【正文】 綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)量。生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn) 類型屬于中批生產(chǎn)。零件上 4M8， 4M6和 直徑 60mm 孔 起 聯(lián)接和 定 位作用 。 零件的加工工藝分析 螺母座 共有 5 個機械加工表面 ， B， C， D 面和左右端面，孔加工為 Φ60H7mm通孔 。 從以上分析可知，該零件在中批量生產(chǎn)條 件下，不需要采用專用的機床進行加工，用普通機床配專用夾具即可保證其加工精度和表面質(zhì)量要求。為提高孔的表面質(zhì)量，在孔加工工序中采用 鏜削 對其進行精加工。 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件 平面 因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因為此件對防止白口的要求不嚴，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足 螺母座 的使用要求。 造型及造芯方法的選擇 在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為中批生產(chǎn)（參考《金屬工藝學課程設計》表18），故選用手工分模造型。 澆注位置的選擇 因為分型面為 垂直 面，所以內(nèi)澆口開在 垂直 分型面處，又因為該零件形狀不規(guī)則，需要設計一個型芯，為不使鐵水在澆注時沖刷型芯，采用與型芯面相切方向進行澆注。注入方式采用中間注入式。 拔模斜度的確定 （設計） 9 零件總體高度小于 200mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。 不鑄孔的確定 為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑 為 Φ3mm 的孔不鑄出，而采用機械加工形成 。 （設計） 10 4 機械加工工藝規(guī)程設計 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 粗基準的選擇 對于 螺母座 零件而言，按 照粗基準的選擇原則（當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面為粗基準）。 精基準的選擇 為保證加工精度，結(jié)合 螺母座 的特征，主要采用基準重合原則和統(tǒng)一基準原則來進行加工。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 （設計） 11 圖 2 零件圖 ⑴ 工藝路線方案 工序 1 鑄造； 工序 2 熱處理； 工序 3 銑 B 面 ； 工序 4 銑右端面 ； 工序 5 粗銑 C、 D 兩面 ； 工序 6 粗鏜內(nèi)孔 倒角 。 工序 11 終 檢 ， 入庫 。 3. 右端面 粗銑： Z = 。 5. 左端面 粗銑： Z = ； 確定切削用量及基本工時 工序 3： 銑 B 面 ； ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，由銑削寬度 ea = 22mm，選擇 0d = 30mm 的標準 高速鋼端銑刀 (GB112985)，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片，由于采用標準 高速鋼端銑刀 ，故齒數(shù) z = 10，機床選擇臥式銑床 X52K。 ② 每齒進給量 zf 采用不對稱端銑以提高進給量，查《切削用量簡明手冊》表 ，當使用鑲齒套式面銑刀及查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》得機床的 10kw 時，得 zf = （設計） 13 ~，故取 zf = 。 ⑴第一次走刀： 5 /Zf mm Z? 15 / mincVm?查 01000 1 0 0 0 1 5 3 6 7 .5 ( / m in )13cVnrd?? ?? ? ??查查 按機床選取 375 / minnr?機 0 3 7 5 1 3 1 5 . 3 1 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0c dnV m m? ? ??? ? ?機機 工作臺進給量： 0. 25 6 37 5 56 .2 5 ( / m in)fZV f Z n m m? ? ? ? ?機 基本工時： 4 3 1 0 0 .9 4 ( m i n )5 6 .2 5fLt V ?? ? ? ⑵第二次走刀： 15 / mincVm?查 01000 1 0 0 0 1 5 3 6 7 . 5 5 ( / m in )13cVnrd?? ?? ? ??查查 按機床選取 375 / minnr?機 工作臺進給量： 0. 25 6 37 5 56 .2 5 ( / m in)fZV f Z n m m? ? ? ? ?機 基本工時： 4 3 1 0 0 .9 4 ( m i n )5 6 .2 5fLt V ?? ? ? 工序 4： 銑 右端面 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》， 由銑削寬度 ea =22mm，選擇 0d = 25mm 的（設計） 14 高速鋼端銑刀 (GB110685)，故齒數(shù) z = 3，機床選擇立式銑床 X52K。 ② 每齒進給量 zf 采用對稱端銑以提高加工精度，查《切削用量簡明手冊》表 ，當使用高速鋼莫氏錐柄立銑刀及查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》得機床的功率為 時，得zf = mm/z ~，故取 zf = 。 ④ 切削速度 cv 和每分鐘進給量 fv 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當 250?d mm， 3?z ， pa ≤10mm， zf ≤時， 20?cv m/min， 255?n r/min， 23?fv mm/min。查得 P cc = ，根據(jù)銑床 X52K 說明書，機床主軸允許功率為： P cM = = ，故 Pcc ＜ PcM ，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 pa = ， fv = ， = 190r/min， cv = ， zf = 。 工序 5： 粗銑 C、 D 兩面 ； （ 1） 粗 銑 C 端面 20 / mincVm?查 01000 1 2 7 .4 ( / m in )cVnrd???查查 選用主軸為 160 / minnr?機 實際切削速度： 0 2 5 .1 2 ( / m in )1000c ndVm???機查 工作臺進給量： 0 .1 5 6 1 6 0 1 4 4 ( / m in)fZV f Zn m m? ? ? ? ?機 基本工時： 5 0 1 5 1 3 2 0 0 . 6 5 ( m in )150t ? ? ??? （ 2） 粗 銑 D 端面 ： 切削速度： 20 / mincVm? 127 .4 / minnr?查 （設計） 16 選用主軸為 160 / minnr?機 工作臺進給量： 100 / minfm? 基本工時： 6 5 1 5 1 3 2 0 0 . 9 8 ( m in )100t ? ? ??? 工 序 6： 粗鏜內(nèi)孔 倒角 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，選擇 0d = 18mm的 H10 級高速鋼錐柄機用鉸刀 (GB113384)，機床選擇 鏜 床 T524。 ② 切削速度 cv 根據(jù) 鏜 床 T524 機床說明書選?。?nc =100r/min，所以， 0 00 ??????? ndv c ? (m/min)。因此，所選擇的切削用量： f = ， = 195r/min， cv = 。 （設計） 17 工序 7：銑 左 平面 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，由銑削寬度 ea =22mm，選擇 0d =