【正文】 B1 B2 無 粗刨半精刨精刨圓筒端面 無 粗銑半精銑底平面 無 粗銑半精銑 依據(jù)零件圖，質(zhì)量要求比較高，一道工序顯然不可以滿足質(zhì)量要求，所以需要多道工序逐步達(dá)到質(zhì)量要求，依照加工性質(zhì)的不同，將加工順序分為，粗加工、半精加工、精加工三個階段。使毛坯大體上接近于成品半精加工：留出精加工的加工余量為精加工做好準(zhǔn)備。 加工過程中應(yīng)當(dāng)遵循的原則： 先安排粗加工工序，再安排精加工工序。 制定加工工藝路線工序1 鑄造 工序5 退火 工序10 以R34大外圓以及B1 B2面定位 粗銑下底面工序15 對要加工的兩個Φ12孔劃線以底平面以及側(cè)端面定位 深20 擴(kuò)孔至 工序20 粗銑半圓筒兩側(cè)端面、空刀槽、側(cè)導(dǎo)軌面。 粗鏜孔Φ50 工序35 以孔Φ50以及B1 B2面為定位 半精銑下底面 工序40 以側(cè)端面以及底平面定位 Φ12 工序45 以底平面以及工序40中加工出的兩個Φ12孔為定位 半精銑半圓筒兩側(cè)端面 工序50 以底平面和側(cè)端面定位 半精刨B1 B2 C面 精刨B1 B2 C面 工序55 以底平面以及兩個Φ12孔定位 鏜螺紋 工序60 以底平面以及兩個Φ12孔定位 切開 重要工序尺寸、加工余量、精度的確定 Φ52孔 最終需要加工至尺寸Φ52，查《互換性測量技術(shù)》可得7級精度查《機械制造工藝學(xué)》需要經(jīng)過一次粗鏜，二次粗鏜，半精鏜，精鏜，可以達(dá)到要求 查表《金屬機械加工》表417查出鏜孔各工序尺寸以及工序間余量粗鏜階段，第一次粗鏜至47(IT13) 第二次粗鏜至50(IT12) 半精鏜階段，(IT10)精鏜階段， 精鏜至 52(IT7)工序間加工余量：粗加工階段5mm 半精加工階段 精加工階段 則鏜Φ52孔總加工余量為6mm 2XΦ12孔 最終需要加工尺寸至Φ12，查《互換性測量技術(shù)》可得7級精度查《機械制造工藝學(xué)》需要經(jīng)過鉆孔 擴(kuò)孔 粗絞 精絞可以達(dá)到要求其中可以將鉆孔、擴(kuò)孔視為粗加工階段 查表《金屬機械加工》表415查出絞孔各工序尺寸以及工序間余量 粗絞、精絞視為半精加工、精加工階段 鉆孔階段 鉆孔至 11（IT11） 擴(kuò)孔階段 擴(kuò)孔至 （IT11） 粗絞階段 （IT9） 精絞階段 精鉸至 12（IT7） 工序間加工余量（排除鉆孔） 則加工Φ12孔總余量為1mm B1 B2 C面、底面的加工 查表《金屬機械加工》表428查出平面加工工序尺寸以及工序間余量 精刨B1 B2 C面后，故此，（IT8）。 半精銑底面，加工余量1mm 則之前總高度應(yīng)達(dá)到（粗刨C B1B2面之后）高度 82(IT8)。 ，選用直柄麻花鉆。 絞孔 φ12H7時，選用直柄機用鉸刀。 鏜孔時選用硬質(zhì)合金60176。 [工序10] 粗銑下底面 在粗銑工序時，取加工余量為背吃刀量以提高銑削效率，所以a= 取每齒進(jìn)給量f= 取切削速度V= 銑床主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/πd=1000**80=137r/min [工序40] 半精銑下底面 半精銑時，故背吃刀量a等于半精銑工序時的加 工余量=1mm 取每齒進(jìn)給量f= 取切削速度V=40m/min 銑床主軸轉(zhuǎn)速 n=1000*40/(*80)=159r/min [工序25] 粗銑左右兩側(cè)端面 在粗銑工序時，取加工余量為背吃刀量以提高銑削效率，所以a等于粗銑工序時的加工余量=3mm 查手冊 取每齒進(jìn)給量f= 取切削速度V= 銑床主軸轉(zhuǎn)速n=1000*(*65)=170r/min [工序50] 半精銑左右兩端面 半精銑時，背吃刀量a等于半精銑工序時的加工余量=1mm 取每齒進(jìn)給量f= 取切削速度V=40m/min 銑床主軸轉(zhuǎn)速 n=1000*40/(*65)=196r/min [工序20] 鉆孔、擴(kuò)孔 [工步1] 鉆孔至Φ11 第一次鉆孔加工余量為11mm，一次行程鉆完，故選擇背吃刀量a等于鉆孔工步時的加工余量=11mm 工件材料HT150，布氏硬度180HBS，選擇進(jìn)給量f= 選擇切削速度V= 鉆床主軸轉(zhuǎn)速n=60000V/(πd)=60000*(*11)= [工步2] ，一次行程擴(kuò)完，故選擇背吃刀量a等于擴(kuò)孔工步時的加工余量= 工件材料HT150，布氏硬度180HBS，選擇進(jìn)給量f= 選擇切削速度V= 鉆床主軸轉(zhuǎn)速n=60000V/(πd)=60000*(*)= [工序45] 絞孔 [工步1] ，一次行程絞完。背吃刀量a等于精絞孔工步時的加工余量= 選擇進(jìn)給量f= 切削速度V=10m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/(πd)=1000*10/(*12)=267r/min=266r/min [工序35] 粗鏜Φ50 在粗鏜工序時，取加工余量為背吃刀量以提高銑削效率，所以a=5mm 選擇進(jìn)給量為f= 取削速度為V= 車床主軸轉(zhuǎn)速n=60000V/(πd)=60000*（*40）= [工序60] 半精鏜、精鏜大孔 [工步1] 半精鏜 半精鏜工序時，~，故取背吃刀量a等于半精鏜工序時的加工余量= 選擇進(jìn)給量為f= 切削速度為V= 車床主軸轉(zhuǎn)速n=60000V/(πd)=60000*（*40）= [工步2] 精鏜 取背吃刀量a等于精鏜工序時的加工余量= 選擇進(jìn)給量為f= 切削速度為V= 車床主軸轉(zhuǎn)速n=60000V/(πd)=60000*（*40）= 工工藝過程卡（見后附加工工過程卡） 加工工序卡片（見后附加工工過程卡）第3章 夾具設(shè)計部分 本次設(shè)計的的是專門用于鏜中心孔Φ52H7的夾具，精度要求較高，與底面C平行度100:?？紤]到工件以燕尾面為主要定位基準(zhǔn)，及其結(jié)構(gòu)的特點，以及需要在車床上進(jìn)行加工，所以不適用心軸類、卡盤類以及花盤類夾具，只能選用角鐵式的夾具結(jié)構(gòu)，角鐵式夾具具有不對稱式的結(jié)構(gòu)，適用于殼體、支座、杠桿、接頭等零件上回轉(zhuǎn)面和端面的加工。依照以上定位原理做出定位元件與定位方式的簡圖如圖3所示圖3 1菱形銷 2圓柱銷 3工件 4定位板 5夾具體 定位銷尺寸以及定位誤差分析 確定兩銷中心距 兩銷中心距基本尺寸等于工件兩定位孔中心距的基本尺寸 其公差一般為δ=(1/3～1/5)δ， 取1/5 依據(jù)任務(wù)給定圖紙，工件兩個定位孔中心距離L=（36177。）mm 確定圓柱銷尺寸 圓柱銷基本尺寸為該銷配合孔的最小極限尺寸，公差取g6或者h(yuǎn)7加工本工序時開合螺母底面孔已經(jīng)加工完成，尺寸為Φ12所以取圓柱銷直徑d=Φ12g6=Φ12mm。Δθ=arctg(X+X)/2L=arctg{(+)+(+)}/2*36==6′轉(zhuǎn)角誤差非常小，符合定位要求。夾緊力的方向以及作用點應(yīng)遵守以下四條原則(a) 主要夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)，作用點應(yīng)靠近支承面的幾何中心。(c) 夾緊力的方向和作用點應(yīng)施于工件剛性較好的方向和部位。因為角鐵結(jié)構(gòu)的剛性好，壓板彎曲變形不影響加工精度，依據(jù)《現(xiàn)代機床夾具設(shè)計》圖249選擇螺旋壓板夾緊機構(gòu)中的c鉸鏈壓板式夾緊機構(gòu)如下圖4所示 圖4螺旋壓板夾緊機 a) 、b)移動壓板式　c)鉸鏈壓板式　d)固定壓板式　e)、f)通用壓板式 夾緊動力源：手動夾緊 主夾緊機構(gòu)：螺栓壓板 工件通過V型塊，靠壓板用螺栓和螺母壓緊 根據(jù)以上論述，可以采用把工件固定在圓盤上，然后通過圓盤與車床的三角卡盤相連接，從而使其工件在卡盤運轉(zhuǎn)的情況下運轉(zhuǎn)。如圖5所示圖5 夾具體和機床的連接與固定 夾具體徑向尺寸比較大，需要通過過渡盤與機床的三爪卡盤相聯(lián)，夾具體以定位止口按H7/h6或H7/js6安裝在過渡盤凸緣上，并且通過螺釘固定。 夾具體的要求 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面（與機床相連接的表面）等，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取? 加工過程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。因此夾具體需要有一定的壁厚，鑄造和焊接夾具體常設(shè)置加強筋，或在不影響工件裝卸的情況下采用框架式夾具體。鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應(yīng)鑄出凸臺，以減少加工面積。夾具體結(jié)構(gòu)型式應(yīng)便于工件的裝卸，分為開式結(jié)構(gòu)、半開式結(jié)構(gòu)、框架式結(jié)構(gòu)等。 夾具體主要零件的選擇與設(shè)計 過渡盤 本工件為一個過渡件，主要起到連接夾具和車床之間的一個圓盤，圓盤的左側(cè)與車床的三角卡盤連接，采用三角卡盤夾緊同時車盤板的右側(cè)與夾具體連接，連接中保證尺寸的公差，同時連接中保證尺寸的同軸度，. 配重塊 配重塊的材料為HT200，配重塊的作用起到配重的作用，因為在整個裝配系統(tǒng)中，按照總圖的方向看，左右關(guān)于中心線對稱，上下則不，考慮到夾具的精確度，盡量使其上下的重量關(guān)于中心對稱，故上部設(shè)計了一個鑄造件的配重塊，使其重量基本相同。 V型塊V形塊是夾具中常用的元件，主要是適合于夾緊圓形的工件，因為成V型，所以夾緊圓形工件的時候是夾緊的兩條線，也就是對整個工件進(jìn)行兩點壓住，這樣的話具有較強的牢固性，同時可以根據(jù)壓板的壓力方向，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。本夾具的定位原則為一面兩點定位。同時采用一根圓柱銷和一根菱形銷來定位。 夾具體中銷軸的校核 銷軸在加工過程中主要承受徑向力。在這半年的畢業(yè)設(shè)計過程中我收獲良多，尤其對于工藝流程的設(shè)計、讀圖、識圖、制圖的能力有了非常大的提升，這次設(shè)計更將我大學(xué)四年中機械制造、機械設(shè)計方面的知識融會貫通，對書本上的知識有了一次更加透徹的理解。這些文獻(xiàn)資料都是前人對于這個行業(yè)的理解與實踐過程，通過對比和參照可以使我的設(shè)計更加便于應(yīng)用，對我的設(shè)計有著舉足輕重的幫助。同時培養(yǎng)了我嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計態(tài)度，設(shè)計中每個結(jié)構(gòu)的設(shè)計、材料、數(shù)據(jù)的選用都必須嚴(yán)格遵守機械設(shè)計手冊的規(guī)定。相信此次經(jīng)歷會給我今后的生活以及工作帶來巨大的影響。再此要對指導(dǎo)我完成設(shè)計的李紅梅老師致以最高的敬意，她思維嚴(yán)謹(jǐn)，態(tài)度認(rèn)真，在多次的討論和匯報中指出我設(shè)計中的不合理之處，并提出修改意見，使我的設(shè)計逐漸趨于完善。你們無私的幫助，是我完成畢業(yè)設(shè)計的過程中重要的助力！參考文獻(xiàn)[1] ：機械工業(yè)出版社，2005[2] ：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2009[3] ：高等教育出版社，2009[4] ：化學(xué)工業(yè)出版社，2009[5] ：機械工業(yè)出版社，1991[6] ：高等教育出版社，2011[7] ：高等教育出版社，2009[8] ：機械工業(yè)出版社，2011[9] ：機械工業(yè)出版社，2005附錄 外語文獻(xiàn)譯文英文原文CamsVarious motions can be produced by the action of a cam against a timing devices are operated by can purpos