【正文】 作必須在程序編制工作以前完成。 數(shù)控加工取代傳統(tǒng)加工占據(jù)生產(chǎn)制造的主導(dǎo)地位已成為一種趨勢，但由于歷史的原 因，傳統(tǒng)的加工設(shè)備與先進的數(shù)控機床并存，是目前乃至今后很長一段時期內(nèi)大多數(shù)制造企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀。數(shù)控工藝與普通工藝結(jié)合的好壞直接影響到數(shù)控機床與普通機床加工效率的發(fā)揮，進而影響到生產(chǎn)計劃任務(wù)的完成。因此，尋求傳統(tǒng)加工工藝與數(shù)控加工工藝的合理銜接途徑與措施，對于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益是非常有意義的。 (2) 粗精加工與加工精度的結(jié)合。 (4) 加工工種之間的結(jié)合。 7 二、 夾具設(shè)計過程 設(shè)計夾具的目的 在機械制造的機械加工、檢驗、裝配、焊接和熱處理等冷、熱工藝過 程中，使用著大量的夾具。在機械制造中采用大量的夾具，機床夾具就是夾具中的一種。機床夾具的作用主要有以下幾個方面：較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度，因為用夾具裝夾工件時，工件相對機床（刀具）的位置由夾具來保證，基本不受工人技術(shù)水平的影響，因而能較容易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精度；提高勞動生產(chǎn)率，因為采用夾具后，工件不需要劃線找正，裝夾也方便迅速，顯著地減少了輔助時 間，提高了勞動生產(chǎn)率；擴大機床的使用范圍，因為使用專用夾具可以改變機床的用途、擴大機床的使用范圍，例如，在在車床或搖臂轉(zhuǎn)床上安裝鏜模夾具后，就可以對箱體孔系進行鏜削加工；改善勞動條件、保證生產(chǎn)安全，因為使用專用機床夾具可以減輕工人的勞動強度、改善勞動條件，降低對工人操作技術(shù)水平的要求，保證安全。例如，車床上的三爪卡盤和四爪卡盤、頂尖和雞心夾頭，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。這類夾具一般已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。 （ 2）專用夾具 專用夾具是指專為某一工件的某道工序的加工而專門設(shè)計的夾具，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便等優(yōu)點。 （ 3）組合夾具 組合夾具是在機床夾具零部件標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，由一整套預(yù)先制造好的，具有各種不同形狀、不同規(guī)格尺寸的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件，按照組合化的原理，針對工件的加工要求 8 組裝 成各種專用夾具。 組合夾具的應(yīng)用范圍十分廣泛。用組合夾具元件可以組裝成各類機床夾具。 組合夾具具有以下特點：組合夾具元件可供多次使用，但其一旦組裝成某個夾具后，該夾具結(jié)構(gòu)仍屬專用性，只能一次使用。和專用夾具不一樣，組合夾具的最終精度，是靠各組成元件的精度，接組合來保證的，不允許進行任何補充加工，否則無法保證元件的互換性。一般組合夾具的外形尺寸較大，不及專用夾具那樣緊湊。 （ 4） 拼裝夾具 拼裝夾具是指按某一工件的某道工序的加工要求，由標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的夾具元件，直接按專用夾具的裝配方法（銷釘定位、螺栓緊固）裝 配成的專用夾具。 （ 5）通用可調(diào)夾具 通用可調(diào)夾具是指根據(jù)不同尺寸或種類的工件，調(diào)整或更換個別定位元件或夾緊元件而形成的專用夾具。 （ 6）成組夾具 成組夾具是指專為加工成組工藝中某一組零件而設(shè)計的可調(diào)夾具。調(diào)整范圍只限于本零件組被的工件，適用于 成組加工。采用這兩種夾具可大大減少專用夾具數(shù)量，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本，加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，并可有效地促進并實現(xiàn)機床夾具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化。 專用夾具的組成 （ 1）定位裝置 這種裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置，即通過它使工件加工時相對于刀具及切削成形運動處于正確的位置，如支撐釘、支撐板、 V 形塊、定位銷等。它通常是一種機構(gòu)，包括夾緊元件（如夾爪、壓板等），增力及傳動裝置（如杠桿、螺紋傳動副、斜楔、凸輪等）以及動力裝置（如氣缸、油缸）等。 （ 4）其他元件及裝置 如定向件、操作件以及根據(jù)夾具特殊功用需要設(shè)置的一些裝置，如分度裝置、工件頂出裝置、上下料裝置等。 典型的定位元件 工件以平面定位：工件以平面作為定位基面，是最常見的定位方式之一。 工件以平面定位時常用的定位元件如下所述。 1）固定支承，有支承釘和支承板兩種形式，在使用過程中他們都是固定不動的。當(dāng)工件以加工過的平面定位時，可采用平頭支承釘或支承板。支承釘與夾具體孔的配合采用 H7/r6 或 H7/n6，當(dāng)支承需要經(jīng)常更換時，應(yīng)加襯套。 可調(diào)支承，是指支承釘?shù)母叨瓤梢哉{(diào)節(jié)。 可調(diào)支承主要用于工件以粗基準(zhǔn)面定位、或者定位基面的形狀復(fù)雜（如成型面、臺階面等），以及各批毛坯的尺寸、形狀變化較大時的情況。在同一批工件加工中，它的作用同固定支承相同。接觸點數(shù)的增加，提高了工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，但其作用仍相當(dāng)于一個固定支承，只限制工件一個自由度。輔助支承的工作特點是 :待工件定位夾緊后 ,再調(diào)整支承釘?shù)母叨?,使其與工件的有關(guān)表面接觸并鎖緊。另外 ,輔助支承還可以起預(yù)定位的作用。 工件以圓孔定位 :工件以圓孔表面作為定位基面時 ,常用以下定位元件 : 圓柱銷 (定位銷 )當(dāng)工件孔徑較小時 (D=310mm),為增加定位銷剛度 ,避免銷子因受撞擊而折斷 ,或熱處理時淬裂 ,通常把根部倒成圓角。大批大量生產(chǎn)時 ,可以采用帶襯套的結(jié)構(gòu)形式。 定位銷的工作部分直徑可按 g g f f7 制造 ,定位銷和夾具體的配合可用 H7/rH7/n6,襯套與夾具體選用過渡配合 H7/n6,其內(nèi)徑和定位銷為間隙配合 H7/h H7/h5。為了減少因配合間隙而造成的工件的傾斜 ,工件常以孔和端面聯(lián)合定位 ,因而要求工件定位孔和端 11 面有較高的垂直度 ,最好能在一次裝夾中加工出來。當(dāng)工件內(nèi)孔和端面垂直度誤差很大時 ,因采用球面墊圈。 4) 圓錐心軸 (小錐度心軸 )這種定位方式的定心精度較高 ,不用另設(shè)夾緊裝置 ,但工件的軸向定位誤差較大 ,傳遞的扭矩較小 ,適用于工件定位孔不低于 IT7的精車和磨削加工 ,不能加工端 面。固定式 V 形塊在夾具體上的裝配 ,一般用兩個定位銷和 24個螺釘連接 ,活動式 V形塊除限制工件一個移動自由度外 ,還兼有夾緊作用。 V形塊定位的另一個特點是無論定位基準(zhǔn)是否經(jīng)過加工 ,是完整的圓柱面還是局部圓弧面 ,都可采用 V形塊定位。 定位套 它用來限制沿軸向的自由度 ,常與端面聯(lián)合定位。它結(jié)構(gòu)簡單 ,容易制造 ,但定心精度不高 ,一般適用于精基準(zhǔn)定位。定位基面的精度不低于 IT8IT9,半圓的最小內(nèi)徑取工件定位基面的最大直徑。動力源是產(chǎn)生原始作用力的部分，如用人的體力對工件進行夾緊，稱為手動夾緊；若采用氣動，液動，電動以及機床的運動等動力裝置來代替人力進 行夾緊，則稱為機動夾緊。中間傳遞力機構(gòu)把來自人力或者動力裝置的力傳給夾緊元件，再由夾緊元件直接與工件受壓面接觸，最終完成夾緊任務(wù)。夾具中常用的夾緊機構(gòu)有斜碶夾緊機構(gòu)、螺旋夾緊機構(gòu)、圓偏心夾緊機構(gòu)、鉸鏈夾緊機構(gòu)、定心對中夾緊機構(gòu)以及聯(lián)動夾緊機構(gòu) 12 等。 （ 2）螺旋夾緊機構(gòu) :利用螺桿直接夾緊工件，或者與其他元件組成復(fù)合夾緊機構(gòu)夾緊工件，是應(yīng)用較廣泛的一種夾緊機構(gòu)，由于螺旋夾緊機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，夾緊可靠，擴力比較大和夾緊行程不受限制等特點，所以在手動夾緊裝置中被廣泛使用，在夾具中除采用螺桿直接夾緊工件外，經(jīng)常采用螺旋壓板夾緊機構(gòu)。 （ 4）鉸鏈夾緊機構(gòu)：因鉸鏈夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，擴力比較大，適用于多點或多件夾緊，在氣動或者液動夾具中廣泛應(yīng)用。 （ 6）聯(lián)動夾緊機構(gòu)：工件裝夾所使用的夾具，有的需要同時有幾個點對工作的工件進行夾緊，而有的則需要同時夾緊幾個工件，為了提高效 率，減少裝夾時間，可采用聯(lián)動夾緊機構(gòu)。 1）高精度 隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高。 5μ m，夾具支承面的垂直度達到，平行度高達 。 ；精密平口鉗的平行度和垂直度在 5μ m 以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達177。機床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精 13 密機械制造企業(yè)。 2）高效 為了提高機床的生產(chǎn)效率，雙面、四面