【正文】 置，并能承受切削力的作用。 夾具的分類（1）通用夾具通用夾具是指已經標準化的，在一定范圍內可用于加工不同工件的夾具。它們有很大的通用性，無需調整或稍加調整就可以用于裝夾不同的工件。由專業(yè)工廠生產，作為機床附件供應給用戶。專用夾具通常由使用廠根據要求自行設計和制造，適用于產品固定且批量較大的生產中。夾具使用完畢后，可以拆卸，留待組裝新夾具時使用。它最適合于品種多、產品變化快、新產品試制和單件小批生產等場合，在批量生產中也可利用組合夾具代替臨時短缺的專用夾具，以滿足生產要求。數控機床和柔性制造單元的出現，更加推動了組合夾具技術的進步，擴大了組合夾具的應用范圍。當變換加工對象時，一般仍需全部拆開，重新組裝成新夾具結構，以滿足新工件的加工要求。由于組合夾具是由各標準元件組合起來的，因此剛性較差，尤其是元件連接的結合面接觸剛度，對加工精度影響較大。這種夾具不受生產類型的限制，可以隨時組裝，以應生產之急。采用拼裝夾具大大縮短了專用夾具的設計與制造周期，而且當產品改型時原來夾具的大部分元件仍可拆下重新使用，適用于多品種、小批量生產中。加工對象不很確定，通用范圍較大，適用于多品種、小批量生產中。加工對象明確，只需調整或更換個別定位元件或夾緊元件便可使用，調整范圍只限于本零件組被的工件，適用于成組加工。采用這兩種夾具可大大減少專用夾具數量，縮短生產準備周期，降低生產成本，加快產品的更新?lián)Q代，并可有效地促進并實現機床夾具標準化、系列化和通用化。 專用夾具的組成（1）定位裝置這種裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置，即通過它使工件加工時相對于刀具及切削成形運動處于正確的位置，如支撐釘、支撐板、V形塊、定位銷等。它通常是一種機構，包括夾緊元件（如夾爪、壓板等），增力及傳動裝置（如杠桿、螺紋傳動副、斜楔、凸輪等）以及動力裝置（如氣缸、油缸）等。（4）其他元件及裝置如定向件、操作件以及根據夾具特殊功用需要設置的一些裝置，如分度裝置、工件頂出裝置、上下料裝置等。 典型的定位元件工件以平面定位：工件以平面作為定位基面，是最常見的定位方式之一。工件以平面定位時常用的定位元件如下所述。1） 固定支承，有支承釘和支承板兩種形式，在使用過程中他們都是固定不動的。齒紋頭支承釘用在工件的側面，它能增大摩擦因數，防止工件滑動。為保證各固定支承的定位表面嚴格共面，裝配后，需將其工作表面一次磨平。襯套外徑與夾具體孔的配合一般采用H7/n6或者H7/r6，襯套內徑與支承釘的配合選用H7/s6。調整時要先松后調，調好后用防松螺母鎖緊?？烧{支承在一批工件加工前調整一次。自位支承（浮動支承） 在工件定位過程中，它能自動地調整位置，其特點是：支承點的位置能隨著工件定位基面的不同而自動調節(jié)，定位基面壓下其中一點，其余點便上升，甚至各點都與工件接觸。B 輔助支承輔助支承用來提高工件的剛度和穩(wěn)定性，不起定位作用。每安裝一個工件就調整一次輔助支承。常見的輔助支承有：螺旋式輔助支承、自位式輔助支承和推引式輔助支承。這時夾具體上應有沉孔，使定位銷的圓角部分沉入孔內而不會妨礙定位。為了便于工件裝入，定位銷的頭部應有15度的倒角。 2） 圓柱心軸其定位部分直徑按hg6或f6制造，裝卸工件方便，但定心精度不高。使用開口墊圈可實現快速裝卸工件，開口墊圈的兩端面應互相平行。3） 圓錐銷 限制了X、Y、Z三個自由度。工件以外圓柱面定位：工件以外圓柱面定位時，常用以下元件：V形塊 它有固定式和活動式兩種。它定位最大的優(yōu)點就是對中性好，它可使一批工件的定位基準軸線對中在V形塊兩斜面的對稱平面上，而不受定位基準直徑誤差的影響。因此，V形塊是用得最多的定位元件。用端面作為主要定位面時，應控制套的長度，以免夾緊時工件產生不允許的變形。半圓套 這種定位方式主要用于大型軸類零件及不便于軸向裝夾的零件。 夾具中的夾緊機構夾具中的夾緊裝置一般由動力源和夾緊機構兩個部分組成。夾緊機構是接受和傳遞原始作用力，使其變?yōu)閵A緊力并執(zhí)行夾緊任務的部分，包括中間傳遞力機構和夾緊元件。在夾緊的組成中可以看出，不論采用任何動力源（手動或者機動），外加的原始作用力要轉化為夾緊力，都必須通過夾緊機構。（1）斜碶夾緊機構：斜碶夾緊機構是夾緊機構中最基本的形式之一，螺旋夾緊機構，圓偏心夾緊機構，定心對中夾緊機構等均是斜碶夾緊機構的變形，由于手動的斜碶夾緊機構在夾緊工件時既費時又費力，效率很低，故實際上多在機動夾緊裝置中采用。（3）圓偏心夾緊機構：由于偏心圓的夾緊力小，自鎖性能又不是很好，故只使用于切削負荷不大而且無很大震動的場合，為滿足自鎖條件，其夾緊行程也相應受到限制，用與夾緊行程較小的場合。（5）定心、對中夾緊機構：定心，對中夾緊機構是一種特殊的夾緊機構，工件在其上同時實現定位和夾緊。 夾具的發(fā)展趨勢夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟方向發(fā)展。1） 高精度隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高。5μm。；精密平口鉗的平行度和垂直度在5μm以內；夾具重復安裝的定位精度高達177。機床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機械制造企業(yè)。2） 高效為了提高機床的生產效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產品越來越多。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1~2秒，夾具結構簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。采用美國Jergens(杰金斯)公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內就能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產線上更換夾具，起到縮短停機時間，提高生產效率的作用。利用模塊化設計的系列化、標準化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術開發(fā)的基點。模塊化設計為夾具的計算機輔助設計與組裝打下基礎，應用CAD技術，可建立元件庫、典型夾具庫、標準和用戶使用檔案庫，進行夾具優(yōu)化設計，為用戶三維實體組裝夾具。組合夾具分會與華中科技大學合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產品咨詢與開發(fā)的公共平臺，爭取實現夾具設計與服務的通用化、遠程信息化和經營電子商務化。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構性及可擴展性功能強，應用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現出經濟性好。元件的功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經濟實用才有推廣應用的價值。主動與國外夾具廠商聯(lián)系，爭取合資與合作，引進技術，這是改造和發(fā)展我國組合夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。制定和不斷完善工藝規(guī)程，有利于穩(wěn)定生產秩序，保證產品質量和提高生產率，并充分發(fā)揮設備能力。（2）是新產品投產前進行生產準備和技術準備的依據，例如刀、夾、量具的設計、制造或采購，原材料、半成品及外購件的供應及設備、人員的配備等。（4）行之有效的先進工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進經驗的作用，有利于其他工廠縮短試制過程，提高工藝水平。:包括選擇機床和工藝裝備、確定加工余量、計算工序尺寸及其公差、確定切削用量及計算工時定額等；。由于零件機械加工的工序數量、材料消耗、加工勞動量等都在很大程度上與毛坯的選擇有關，故正確選擇毛坯具有重大的技術經濟意義。選擇毛坯應該考慮生產規(guī)模的大小，它在很大程度上決定采用某種毛坯制造方法的經濟性。而且，由于精度較高的毛坯制造方法的生產率一般也較高，既節(jié)約原材料又可明顯減少機械加工勞動量，再者，毛坯精度高還可簡化工藝和工藝裝備，降低產品的總成本。例如，形狀復雜和薄壁的毛坯，一般不能采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，往往不能采用模鍛、壓鑄和精鑄。選擇毛坯應考慮零件的機械性能的要求。例如，金屬型澆鑄的毛坯，其強度高于用砂型澆鑄的毛坯，離心澆鑄和壓力澆鑄的毛坯，其強度又高于金屬型澆鑄的毛坯。選擇毛坯，應從本廠的現有設備和技術水平出發(fā)考慮可能性和經濟性。用這些毛坯制造方法后，可大大減少機械加工量，有時甚至可不再進行機械加工，其經濟效果非常顯著。定位基準分為精基準、粗基準和輔助基準。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準(精基準)。另外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準，用以定位。（1）精基準的選擇 ①“基準重合”原則應盡量選用被加工表面的設計基準作為精基準，即“基準重合”的原則。②“基準統(tǒng)一”原則應選擇多個表面加工時都能使用的定位基準作為精基準，即“基準統(tǒng)一”的原則。③“互為基準”原則 當兩個表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可采用這兩個表面互為基準，反復多次進行精加工。 此外，精基準的選擇還應便于工件的裝夾與加工，減少工件變形及簡化夾具結構。例如，保證了基準統(tǒng)一就不一定符合基準重合等等。 （2） 粗基準的選擇 ①若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應選該表面為粗基準。這樣可使這個表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件報廢。若既需保證某重要表面加工余量均勻，又要求保證不加工表面與加工表面的位置精度，則仍按本原則處理。⑤粗基準在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否則定位誤差太大。 零件表面加工方法的選擇零件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術要求。如由于基準不重合而提高對某些表面的加工要求。當明確了各加工表面的技術要求后，即可據此選擇能保證該要求的最終加工方法，并確定需幾個工步和各工步的加工方法。為此，選擇加工方法時應該考慮下列各因素：1. 任何一種加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當大的范圍，但只有在某一個較窄的范圍才是經濟的，這個范圍的加工精度就是經濟加工精度。2. 要考慮工件材料的性質。4. 要考慮生產率和經濟性要求。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機械加工的勞動量。但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。零件加工順序安排得是否合適，對加工質量、生產率和經濟性有較大的影響。按加工性質和作用的不同，工藝過程可劃分如下幾個階段：1. 粗加工階段——這階段的主要作用是切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準，因此主要是提高生產率問題。3. 精加工階段——對于零件上精度和表面粗糙度要求（精度在IT7級或以上，）的表面，還要安排精加工階段。（二） 機械加工順序的安排一個零件上往往有幾個表面需要加工，這些表面不僅本身有一定的精度要求，而且各表面間還有一定的位置要求。1. 作為精基準的表面應在工藝過程一開始就進行加工，因為后續(xù)工序中加工其他表面時要用它來定位。2. 在加工精基準面時，需要用粗基準定位。3. 精基準加工好以后，接著應對精度要求較高的各主要表面進行粗加工、半精加工和精加工。4. 在重要表面加工前，對精基準應進行一次休整，以利于保證重要表面的加工精度。4 三種零件工藝流程及夾具設計 支承套 零件加工工藝分析（1）零件的結構特點，為便于加工中心定位、裝夾，100f9外圓、80尺寸兩面、78尺寸上面均在前面工序中用普通機床完成。 毛坯的選擇（1）確定毛坯的類型及制造方法鑄造方法可分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。因此，在現代機械工業(yè)中已逐漸被特種鑄造方法所取代。結晶細，強度高，毛坯金屬利用率可達95%大批大量生產，以鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金為主的中、小型形狀復雜不進行熱處理的零件，也用于鋼鐵鑄件。壓型制造費高，工序繁多，生產率較低