數(shù)控加工工藝分析-在線瀏覽
2025-08-04 07:02本頁面
【正文】 Z18N20G01X18G00Z5G00Z100G00X100M05M30粗加工外圓循環(huán)精車開始精車結(jié)束換3號(hào)鏜刀粗車內(nèi)孔循環(huán)精車開始精車結(jié)束編制李曉飛校對(duì)審核批準(zhǔn)程序號(hào)O1002零件圖號(hào)工序號(hào)3共 3 頁零件名稱連接軸工序名稱數(shù)車右端第 1 頁程 序 內(nèi) 容程 序 說 明%1002T0101M03S600G00X45Z5M08G01X1F100G01X45Z2T0101M03S800G00X40Z5N10G00X26G01Z0F100Z28G01X30G02X38Z53R17F100N20G01X50G00X100G00Z100T0202M03S400G00X40Z2Z28G01X26F100X35G00Z24G01X26F100X30G01Z22X26Z24X35G00X100G00Z100M03S500T0303G00X35Z5G00X100Z100M05M30加工右端程序換93176。⑶尺寸標(biāo)注：正確、完整、清晰⑷技術(shù)要求：① 尺寸公差：各表面均需加工，表面粗糙度為Ra302mm，其中的四方凸臺(tái)要求較高，公差等級(jí)為IT8，帶圓弧凹槽輪廓復(fù)雜，較難加工。⑷加工工藝路線：下料—普銑—數(shù)控車其中數(shù)控車：粗銑凹槽—粗銑孔—精銑凹槽—精銑孔—粗銑四方凸臺(tái)—精銑四方凸臺(tái)⑸夾具：平口鉗⑹量具：游標(biāo)卡尺、樣板⑺刀具：Ф12鍵槽銑刀、Ф12立銑刀、Ф10鍵槽銑刀、Ф10立銑刀 制定機(jī)械加工工藝過程卡制定數(shù)控加工工序卡 數(shù)控車工步安排 （1）粗銑內(nèi)腔輪廓 （2）粗銑四個(gè)內(nèi)凹圓孔 （3）精銑內(nèi)腔輪廓（4）精銑四個(gè)內(nèi)凹圓孔（5）粗銑四方凸臺(tái)（6）精銑四方凸臺(tái) 編寫數(shù)控加工程序程序號(hào)O0011零件圖號(hào)工序號(hào)2共 頁零件名稱槽板工序名稱數(shù)控銑第頁程 序 內(nèi) 容程 序 說 明%0011M06T01G90G54G00X0Y0G43G00Z100H01G00X0Y23G00Z10G01Z4F120G41G01X0Y30D01G01X0G40X0Y23G00Z20M98P0010G68X0Y0P90M98P0010G69G68X0Y0P180M98P0010G69G68X0Y0P270M98P0010G69G49G00Z100X0Y0M05M30粗銑內(nèi)槽、孔換1號(hào)刀建立工件坐標(biāo)系建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償進(jìn)刀至下刀位
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