【正文】 ................................... 25 鉆夾具體 ............................................................ 27 5. 機(jī)床夾具的發(fā)展 ................................................... 29 參 考 文 獻(xiàn) ......................................................... 33 致 謝 ............................................................. 34 開(kāi)合螺母機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆Φ 7 夾具設(shè)計(jì) 7 引 言 1. 零件的分析 毛坯生產(chǎn)類型 確定毛坯類型為 3000 件 /年，由表（ ）劃分生產(chǎn)類型的參考數(shù)據(jù)確定為中批，工作制度 8小時(shí) /班制。由于免除了砂型和制模的設(shè)備，以及減少了鑄工車間的面積，生產(chǎn)成本就有了降低；而所得逐漸則具有緊密與微細(xì)的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機(jī)械性能。 由 JK6762，確定灰鑄鐵鑄件精度等級(jí)為 2級(jí)（指尺寸精度和表面光潔度要求較高，或者大批、中批生產(chǎn)的鑄件。 確定機(jī)械加工余量 由表（ 255）確定 2 級(jí)鑄鐵件的機(jī)械加工余量：頂面加工余量為 ，底面及側(cè)面加工余量為 。 。開(kāi)合螺母是用于接通和斷開(kāi)從絲杠傳來(lái)的運(yùn)動(dòng)。 車削螺母時(shí)，順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手柄，通過(guò)軸帶動(dòng)曲線槽盤轉(zhuǎn)動(dòng)，曲線槽盤上的曲線槽盤形狀，通過(guò)圓柱銷帶動(dòng)上半螺母在溜板箱體后面的燕尾形導(dǎo)軌內(nèi)上下移動(dòng)，使其相互靠攏，將開(kāi)合螺母和絲杠嚙合。槽盤的曲線槽是一段圓弧，此圓弧在接近槽盤中心部分的傾斜角比較小，目的是使開(kāi)合螺母閉合能自鎖，不會(huì)因?yàn)槁菽干系膹较蛄Χ詣?dòng)脫開(kāi)。因此采用離心鑄造 ,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度來(lái)考慮也是應(yīng)該的?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)象開(kāi)合螺母這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。我現(xiàn)在選取燕尾為粗基準(zhǔn)，利用左、右兩個(gè)定位塊和一個(gè)削邊銷對(duì)其進(jìn)行限制，以消除六個(gè)不定度，達(dá)到過(guò)定位。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，是應(yīng)該使零件的幾何形 狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到妥善的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 Ⅱ . 清砂。 Ⅳ . 清砂。 Ⅵ .劃線。 開(kāi)合螺母機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆Φ 7 夾具設(shè)計(jì) 10 Ⅷ .磨燕尾及空刀槽。 Ⅹ .鉆、擴(kuò)鉆、粗鉸、精鉸 2 x Φ 12 孔。 Ⅻ .粗車 、半精車、精車另一端面。 ⅩⅣ .去毛刺。 ⅩⅥ .檢驗(yàn)。 路線方案二： 工序 Ⅰ . 鑄造。 Ⅲ . 熱處理。 Ⅴ .涂漆。 Ⅶ . 粗車、半精車、精車一端面。 Ⅸ . 粗車、半精車、精車另一端面。 Ⅺ . 磨燕尾及空刀槽。 ⅩⅢ .切斷。 ⅩⅤ .清洗。 ⅩⅦ .入庫(kù)。兩者相比較，可以看出，先加工燕尾及空刀槽，然后以此為基準(zhǔn)加工孔Φ 52H7，這時(shí)的位置精度較易保證，并且定位及裝夾等比較方便。毛坯重量為 4公斤，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用離心鑄造毛坯， 2級(jí)精度。 Φ 12 孔 鉸至 Φ 12mm 2z=； 擴(kuò)鉆至 Φ 2z=； 鉆至 Φ 11 2z=11； 2. 一端面 精車至 97 2z=； 半 精車至 2z=； 粗車至 99 2z=6； 3. 另一端面 精車至 95 2z=； 半 精車至 2z=； 粗車至 96 2z=1； 確定切削用量及基本工時(shí) 工序Ⅰ：銑燕尾及空刀槽 粗銑燕尾 v=6m/min（ ） （表 110151） ns=1000v/π dw =1000179。 40 =（ ） 按機(jī)床選取 nw= r/s （ ） 開(kāi)合螺母機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆Φ 7 夾具設(shè)計(jì) 12 ∴實(shí)際切削速度 3 . 1 4 4 0 0 . 1 9 0 . 4 3 /1 0 0 0 1 0 0 0d w n wv m s? ??? ? ?切削工時(shí)： l1=（表 11112） t0= 1 3mzlls??? =（ ） 精銑燕尾 v=6m/min（ ） （表 110151） ns=w100 0v 100 0 40? ?? ? =（ ） 按機(jī)床選取 nw= r/s （ ） ∴實(shí)際切削速度 v=π dw nw/1000=179。 切削工時(shí)： l1= t0= 1l+l mzs ?? =153s（ ） 銑退刀槽 s=～ （表 110142） 選 s= v=47m/min（ ） ns=w100 0v 100 0 60? ?? ? =（ 248r/min） 按機(jī)床選取 nw=4 r/s （ 240r/min） ∴實(shí)際切削速度 v= wwd n 60 4100 0 100 0? ??? =（ 45m/min） 切削工時(shí)： l1=， l2=4 sm=sz z n=179。 36= 開(kāi)合螺母機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆Φ 7 夾具設(shè)計(jì) 13 t0= 12 1 5 .9 42 .8 8ml l ls? ? ? ?? =（ ） 粗銑端面 選擇高速鋼套式面銑刀 每齒進(jìn)給量： sz=（ 10113） 選 sz= v=56m/min（ ） ns=w100 0v 100 0 80? ?? ? =（ 222r/min） 按機(jī)床選取 nw=（ 252r/min） ∴實(shí)際切削速度 v= wwd n 3 .1 4 8 0 4 .21 0 0 0 1 0 0 0? ??? =（ 61m/min） 切削工時(shí)： l1=， l2=2 sm=sz z n=179。 = t0=（ 12 2 9 3 7 .5 20 .3 7ml l ls? ? ? ?? =185s（ 3min） 精銑端面 銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ～ 選 s0= v=56m/min=ns=w100 0v 100 0 80? ?? ?=（ 222r/min） 按機(jī)床選取 nw=（ 252r/min） ∴實(shí)際切削速度 v= wwd n 3 .1 4 8 0 4 .21 0 0 0 1 0 0 0? ??? =（ 61m/min） 切削工時(shí)： l1=， l2=2 開(kāi)合螺母機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆Φ 7 夾具設(shè)計(jì) 14 sm=sz z n= 179。 = t0= 12 2 9 3 7 .5 20 .3 7ml l ls? ? ? ?? =185s（ 3min） 工序Ⅱ磨燕尾及空刀槽，保證粗糙度為 ，精度為 7 級(jí) ① 選擇臥軸矩臺(tái)平面磨床 M71301 ② 磨輪的選擇 磨料：黑色炭化硅 粒度： 3646 硬度： ZR1Z1 結(jié)合劑：陶瓷 結(jié)構(gòu)： 56 ③ 用磨輪端面磨平面的切削用量 工件運(yùn)動(dòng)速度 v=815m/min 選 v=10m/min 工作臺(tái)磨削深度進(jìn)給量 st= 毫米每行程 st 與工件材料相關(guān)的次數(shù)為 k= ④ 用磨輪端面磨平面的切 削動(dòng)力 切削動(dòng)力 N= 千瓦 切削動(dòng)力的修正系數(shù) 與工件材料有關(guān) K2= ⑤ 用磨輪圓周粗磨平面的切削用量 工作臺(tái)單行程的進(jìn)給量 Sb= 毫米每行程 工作臺(tái)單行程的磨削深度進(jìn)給量 St= 毫米每行程 St 的修正系數(shù) K1= ⑥ 切削工時(shí) t0lhkTo= 1000vs zt L ：磨削計(jì)算長(zhǎng)度 矩臺(tái)用磨輪圓周磨 L=l1+20 矩臺(tái)用磨輪端面磨 L=l1+DM+10 l1 ：工件磨削面長(zhǎng)度 開(kāi)合螺母機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆Φ 7 夾具設(shè)計(jì) 15 DM ：磨輪直徑 h ：加工余量 k：平面磨系數(shù) v：工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度 St： 磨削深度進(jìn)給量 Z：同時(shí)加工的工件數(shù)量 T01= ??t02 2 + 3 2 0 + 1 0 0 . 2 1 . 0l h k =1 0 0 0 v s z t 1 0 0 0 0 . 0 6 5 3????= T02= ??t01 3 + 3 2 0 + 1 0 0 . 2 1 . 0l h k =1 0 0 0 v s z t 1 0 0 0 0 . 0 6 5 3????= T03= ??t01 2 6 + 1 0 + 1 0 0 . 2 1 . 0l h k =1 0 0 0 v s z t 1 0 0 0 0 . 0 6 5 3????= T= T01 + T02 + T03=++= 工序 Ⅲ 鉆Φ 52H7 孔并倒角 45186。 ）179。 ）179。 ）179。 45176。 ） =（ ） Ⅵ .切斷 選用鋸片銑刀， D=175mm，齒數(shù)（ 8～ 38） S=（ ～ ） mm/r 選 s= mm/r v=34m/min（ ）， w1 0 0 0 v 1 0 0 0 0 .5 7d 3 .1 4 7 5sn ? ??? ?=（ 144r/min） ∴實(shí)際切削速度為 wwd n 3 .1 4 7 5 2 .51 0 0 0 1 0 0 0v ? ???? =（ 35m/min） l1=6 ， l2=4mm（ 111