【正文】 裝 置 對刀或 導 向 裝 置 用 于 確 定 刀 具 相 對 于 定 位 元 件 的 正 確 位 置 。 5. 夾具體 夾具體 是 機 床 夾 具 的 基 礎 件 。如 需 加 工 按 一 定規(guī)律分 布 的 多 個 表 面 時 ，常 設 置 分 度 裝 置 ；為 能 方 便 、準 確 地 定 位 ，常 設 置 預定位裝 置 ； 對 于 大 型 夾 具 ， 常 設 置 吊 裝 元 件 等 。 加 工 工 藝 及 夾 具 畢 業(yè) 設 計 是 對 所 學 專 業(yè) 知 識 的 一 次 鞏 固 ， 是 在 進 行社 會 實 踐 之 前 對 所 學 各 課 程 的 一 次 深 入 的 綜 合 性 的 總 復 習 ，也 是 理 論 聯(lián)系實際 的 訓 練 。機 床 夾 具 的 設 計 和 使 用 是促進 生 產(chǎn) 發(fā) 展 的 重 要 工 藝 措 施 之 一 。 6 目錄 1 ............................................................................................... 1 摘要 ................................................................................. 1 1. 緒論 ................................................................................. 1 2 中 心 架 蓋 加 工 工 藝 規(guī) 程 設 計 .................................................... 3 零 件 的 分 析 ....................................................................... 3 零 件 的 作 用 .................................................................... 3 零 件 的 工 藝 分 析 ............................................................ 3 心 架 蓋 加 工 主 要 問 題 和 工 藝 過 程 設 計 應 采 取 的 相 應 措 施 . 4 確 定 毛 坯 的 制 造 形 式 ..................................................... 4 基 面 的 選 擇 .................................................................... 4 確 定 工 藝 路 線 ................................................................ 4 機 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 確 定 ................. 5 確 定 切 削 用 量 ................................................................ 6 小結(jié) ................................................................................ 12 3 專 用 夾 具 設 計 ....................................................................... 13 鉆 φ 25 孔 夾 具 設 計 .......................................................113 定 位 基 準 的 選 擇 .......................................................... 13 定 位 元 件 的 設 計 .......................................................... 13 定 位 誤 差 分 析 .................................... 錯誤 !未定義書簽。一端可以是封閉的，用于側(cè)面，阻止外界灰塵進入箱體內(nèi)，也可用于固定軸承，起到軸向定位的作用，本例中的 中心架 蓋，其內(nèi)部有φ 10 的可以起到定位軸的零件作用，外圓 22mm 和內(nèi)孔 φ 25 均有 Ra= 的配合要求， 2M8 起到固定 中心架 蓋的作用。工作臺 需要加工表面以及加工表面的位置要求。工藝性能好，成本低等優(yōu)點因為零件要求無砂眼，所以在毛坯鑄造時要注意氣孔的產(chǎn)生 氣孔原因： 2 1．空氣夾雜在熔湯中 2．氣體的來源：熔 解時、在料管中、在模具中、離型劑 改善方法： 1．適當?shù)穆? 2．檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減 3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方 4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低 5．使用真空． 本 零件的材料 HT200。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。再以一面定位消除 x、向 自由度，達到定位 ,目的 。 確定工藝路線 制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。一般是根據(jù) 主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法。 (3)排加工路線圖表。見附表 . 表 工序 1 工序 2 鉆 φ 25 孔 3 工序 3 鉆 2— M8螺紋底孔 工序 4 鉆 φ 10 孔 工序 5 粗 ,精銑側(cè)平面 工序 6 粗精 銑底平 面 工序 7 粗精銑 耳槽 工序 8 綜合檢驗 工序 9 防銹入庫 表 工序 1 粗 ,精銑側(cè)平面 工序 2 粗 ,精銑 寬 22 平面 工序 3 粗精 銑底平 面 工序 4 粗精銑 耳槽 工序 5 鉆 φ 25 孔 工序 6 鉆 2— M8螺紋底孔 工序 7 鉆 φ 10 孔 工序 8 綜合檢驗 工序 9 防銹入庫 工藝路線的比較與分析 ： 第二條工藝路線不同于第一條是將 加工鉆孔工序 放到后面。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動 提高了 生產(chǎn)效率。 采用互為基準的原則，先加工 各 平面，然后以平面為精基準再加工平面上 的各孔 ， 這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時為加兩平面 上各孔保證了垂直度要求 。若選 第一 條工藝路線 ，不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定 了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個問題。 如果選取第二條工藝方案， ，然后以這些已加工的孔為精基準，加工其它各孔便能保證 φ 25與 2M8 孔的形位公差要求 . 從提高效率和保證精度這兩 個前提下，發(fā)現(xiàn)第 二 個方案比較合理 。具體的工藝過程 見工藝卡片 所示。由于 毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定 如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義 上 的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 1）加工 中心架蓋的底 平 面，根據(jù) 參考文獻 [8]表 435 和表 437 考慮 3mm，粗加工 2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm， 2）加工 22mm的 側(cè)面 時，用銑削的方法加工 兩側(cè)面 ?？梢淮毋@削加工余量 ，一次攻螺紋 就可達到要求?？梢淮毋@削加工余量 5mm，就可達到要求。 機床： X52K 立式銑床 。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻 [7]表 30— 34，取 /V m s? 。 由式 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000 1000 60 254 / m 100Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [3]表 300 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 3 0 0 1 .5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0. 12 8 30 0 / 60 4. 8 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 4 .8 / 2 8 8 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻 [7]表 , 40a mm? ? （ 2） 精銑 底 平面 加工條件 ： 工件材料 ： HT200，鑄造。 參考文獻 [7]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒 數(shù) 12，此為細齒銑刀。 工序 ：粗精銑 的 側(cè)面： （ 1） 粗銑 的 側(cè)面 加工條件 ： 工件材料： HT200，鑄造。 查 參考文獻 [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 由式 得機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000 1000 60 254 / m 100Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [3]表 300 / minnr? 7 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 3 0 0 1 .5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0. 12 8 30 0 / 60 4. 8 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 4 .8 / 2 8 8 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻 [7]表 , 60a mm? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 式（ ） 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 1 1 ~ 1 3 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 （ 2） 精銑 左右端面 加工條件 ： 工件材料 ： HT200，鑄造。 由 參考文獻 [7]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得銑削的輔助時間 1 ? 精銑 端面 根據(jù) 參考文獻 [9]切削工時： 2t =249/( 3)= 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得銑削的輔助時間 2 ? 粗精銑 端面 的總工時： t= 1t + 2t +1ft + 2ft =+++= 工序：鉆 下平在 2M8 螺紋底孔 工件材料為 HT200 鐵， 孔的直徑為 。攻 M8 螺紋，選用 M8 細柄機用絲錐攻螺紋。 加工機床為 Z535 立式鉆床，加 工工序為鉆 孔至Φ 10，選用Φ 10 的麻花鉆頭。 加工機床為 Z535 立式鉆床，加 工工序為鉆 孔至Φ 25，選用Φ 25 的麻花鉆頭。 對加工工藝規(guī)程的設計，可以了解了加工工藝對生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。 11 3 專用夾具設計 、對專用夾具的基本要求 專用夾具應有合理的定位方案，標注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進行必要的精 度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 專用夾具的結(jié)構(gòu)應簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修。當最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應設置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設置適當?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。 除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單、標準化程度高、成本低廉外。 、專用夾具設計步驟 夾具設計的第一步是在已知生產(chǎn)綱領的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設計任務書，對工件進行工藝分析。 其次是根據(jù)設計任務收集有關資料，如機床的技術(shù)參數(shù)，夾具零部件的國家標準、部頒標準和廠訂標準，各類夾具圖冊、夾具設計手冊等，還可收集一些同類夾具的設計圖樣，并了解該廠的工裝制造水平，以供參考。 2） 確定工件的夾緊方案，設計夾緊裝置。 4） 確定夾具與機床的連接方式，設計連接元件及安裝基面。如分度裝置、預定位裝置 及吊裝元件等。 7） 繪制夾具草圖，并標注尺寸、公差及技術(shù)要求。有動力裝置的夾具 ，需