【正文】 用是消除鑄件的鑄造應(yīng)力，防止鑄件變形，穩(wěn)定尺寸。本工件不需要表面淬火。a，鑄造性能好：由于熔點較低、流動性好，使鑄鐵的收縮率小，故鑄鐵鑄造性能好。d，減震性好：由于石墨割裂基體，能阻止震動的傳播，而具有吸收震動的作用，使鑄鐵具有良好的減震性。能夠達(dá)到使用要求。它的涉及面很廣，需要全面綜合分析。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。由于該零件的材料是HT200，其形狀較復(fù)雜，屬于中等復(fù)雜程度的異形零件，因此采用鑄件較為合理。對于不同生產(chǎn)批量的零件其鑄造方法也有很大區(qū)別。根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。由于制造后有殘余應(yīng)力，因此在制造后進(jìn)行清砂和時效處理。該零件主要加工面有K,C,F，N,O，O39。平面，Φ28，Φ26，Φ30，Φ16，Φ14，Φ6，Φ4，共10個M4，M5的螺紋孔。鏡架尺寸較大，形狀也較復(fù)雜，其中中心孔和底面精度要求較高，是定位與 安裝基準(zhǔn)。Φ28，Φ26，Φ30的孔垂直度和表面粗糙度要求都很高，因此要鏜削加工，而且Φ28Φ26孔要同時鏜。Φ30的孔和底面有垂直度要求，和另外Φ28Φ26的孔軸線有垂直度要求，而且是一系列尺寸的基準(zhǔn)，要影響到其他尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，需要鏜，后在鏜床上鉸孔。用夾具裝夾時，定位基準(zhǔn)的選擇還會影響到夾具的結(jié)構(gòu)。 定位基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點線面。② 精基準(zhǔn)的選擇原則a．基準(zhǔn)重合原則 采用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合。b 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 在零件加工過程中盡可能的采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。d 互為基準(zhǔn)原則 為使加工面間有較高的位置精度，又為了加工余量小而均勻，可采取反復(fù)加工，互為基準(zhǔn)的原則。 b 為保證重要面余量均勻，應(yīng)選重要面為粗基準(zhǔn) c 粗基準(zhǔn)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上，只許用一次。(2)工件定位基準(zhǔn)的確定① 精基準(zhǔn)的選擇，從鏡架零件圖上可知，φ30的孔軸線是很多尺寸的基準(zhǔn)線，底面K是大平面，而且精度要求很高，可以作為定位基準(zhǔn)。② 粗基準(zhǔn)的選擇 可以以N,N39。二 ， 工藝路線的擬定（1）表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇要考慮加工經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙的影響，另外還有工件材料的性質(zhì)，工件的形狀和尺寸，生產(chǎn)類型等。面O,O39。面，（Ra=） 粗銑精銑R，G，S面（Ra=） 粗銑精銑磨削L,P面（Ra=） 粗銑精銑M4，M5螺紋 鉆底孔攻螺紋 鉆φ4的孔，配作 鉆絞（2）加工順序安排原則加工順序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序等，工序安排的科學(xué)與否直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本。②劃分加工階段 當(dāng)加工零件精度要求較高時都要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工，如果要求更高，還包括光整加工等幾個階段。③先面后孔 對于零件，應(yīng)先加工平面后加工孔。此外，由于平面先加工好，給平面上的孔加工也帶來方便，使刀具的初始切削條件能得到改善。若把次要面的加工穿插在各階段之間進(jìn)行，就能使加工階段更加明顯，又增加了階段間的間隔時間，便于工件有足夠的時間讓殘余應(yīng)力重新分布并引起變形，以便在后續(xù)工序中糾正其變形。面85粗銑—精銑O,O39。工序號及加工面工序名稱工序基本余量工序尺寸工序尺寸及其公差和Ra10，15加工K面磨削4040Ra=精銑40+=粗銑+=毛坯+2=20,25，加工φ30的孔精鏜30φ300+Ra=半精鏜=粗鏜=鉆孔=2830,35，加工C C39。面磨削Ra=粗銑5+=精銑+=毛坯+=50,55，加工孔φ28精鏜28φ280+Ra=半精鏜=粗鏜=鉆孔=2650,55加工孔φ26精鏜φ260+φ260+Ra=半精鏜=粗鏜=鉆孔=2460，半精鏜 Ra=粗鏜=毛坯孔=2465，加工孔φ16絞φ160+φ160+Ra=擴(kuò)=鉆=1570，75，加工孔φ14精絞φ140+φ140+Ra=粗絞=鉆=1370,75，加工φ6的孔精絞6φ60+Ra=粗絞=鉆=80，加工N,N39。平面精銑（單面）（雙面）Ra=粗銑=毛坯=90，加工H平面粗銑Ra=精銑+=毛坯+=95，加工I面粗銑，θ=6，Ra=精銑+=毛坯+=100，加工J,J39。其生產(chǎn)方式為一通用機(jī)床加專用夾具為主，輔助以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。還要考慮到定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，通過查閱文獻(xiàn)有關(guān)機(jī)床能達(dá)到的精度和相關(guān)刀、夾、量具的測量精度，結(jié)合本工序的精度要求，選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，盡量在保證加工要求的前提下選擇相應(yīng)的設(shè)備。工序20 鉆預(yù)孔φ28，采用立式鉆床，莫氏錐柄麻花鉆加工，使用專用夾具，加工后用錐柄圓柱塞規(guī)測量。工序30,35 精加工C面，該面位置度，粗糙度值要求都很高，兩個C,C39。工序40，45 精加工F面，該面位置度，粗糙度值要求也很高，兩個F,F39。工序50 鉆預(yù)孔，φ26，φ28，沒有精度要求，用立式鉆床Z525，錐柄麻花鉆，并專用夾具，用錐柄圓柱塞規(guī)測量大小。工序60 ，根據(jù)精度要求，該孔只,需粗鏜，半精鏜就可以，使用臥式鏜床T68和單刃鏜刀，設(shè)計專用夾具，加工完后用錐柄圓柱塞規(guī)測量。 工序70 加工φ14和φ6的孔，可選擇鉆—粗絞—精絞的方法，使用立式鉆床Z525，刀具是莫氏錐柄麻花鉆φ13， ，φ14，φ6，加工后用錐柄圓柱塞規(guī)測量。 工序80 加工N,N39。 工序85 加工O,O39。 工序90 加工H面，需可以用粗銑—精銑的加工方法，使用立式銑床X5030和專用夾具，直柄立銑刀φ10，加工后用游標(biāo)卡尺測量工序95 加工I面，根據(jù)精度要求可以用粗銑—精銑的方法，又因為這是一個斜面，因此用角度銑刀加工，所選機(jī)床為X5030，θ=6的角度銑刀，而后用游標(biāo)卡尺測量。面，用粗銑—精銑就可以達(dá)到要求的精度，使用X5030和直齒三面刃銑刀φ50，加工后用游標(biāo)卡尺測量。工序115 加工L面，用粗銑—精銑就可以達(dá)到要求的精度，使用X5030和直齒三面刃銑刀φ50，加工后用游標(biāo)卡尺測量。工序130 加工P面，需要用粗銑—精銑的加工方法，采用立式銑床X5030，設(shè)計專用夾具，安裝直齒三面刃銑刀φ50，加工后用游標(biāo)卡尺測量精度。工序145 加工螺紋孔，M4和M5。然后用粗柄機(jī)用絲錐攻螺紋M4；，然后用粗柄機(jī)用絲錐攻螺紋M5。工序150,155,160,165 加工M4和M5的螺紋加工方法和使用的工具和工序145相同。 （6） 解工藝尺寸鏈 為本工件編寫的工藝規(guī)程，大多數(shù)加工工序基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，而且多次重復(fù)使用相同的定位基準(zhǔn)，嚴(yán)格遵循基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，因此基準(zhǔn)位移和基準(zhǔn)不重合誤差不是很多。下面就是解精度要求高的尺寸鏈，并求出誤差。l+43=96 l=53封閉環(huán)上偏差 +=+ ei=封閉環(huán)下偏差 = es=+l=53177。公差 =++T T=0好像不合理。在金屬切削機(jī)床上采用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。夾具在現(xiàn)代機(jī)械加工中的作用，保證穩(wěn)定可靠地達(dá)到各項加工精度要求；縮短加工工時，提高勞動生產(chǎn)率；降低生產(chǎn)成本；減輕工人勞動強(qiáng)度；可由較低技術(shù)等級的工人進(jìn)行操作；能夠擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。②提高生產(chǎn)效率 應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 ④使用性好 專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠、排屑方便，必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。（3） 專用夾具設(shè)計步驟①明確設(shè)計任務(wù)與收集設(shè)計資料。確定工件的定位方案，夾緊方案，對刀或?qū)蚍桨?，確定夾具與機(jī)床的連接方式，確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式，繪制夾具草圖，并標(biāo)注尺寸公差及技術(shù)要求 ③進(jìn)行必要的分析計算 ，應(yīng)進(jìn)行加工精度分析 ④審查方案與改進(jìn)設(shè)計，應(yīng)征求相關(guān)人員，老師的意見進(jìn)行改進(jìn) ⑤繪制夾具裝配總圖，用雙點劃線畫出零件輪廓，定位基面，夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖合適的位置上；依次畫出定位裝置，夾緊裝置，對刀裝置，夾具體及其他裝置；標(biāo)注必要的尺寸公差和技術(shù)要求；繪制明細(xì)表及標(biāo)題欄⑥繪制夾具零件圖，非標(biāo)件都要畫零件圖，并確定零件的尺寸，公差和技術(shù)要求二 鏜床夾具設(shè)計（1）對該工序的分析為提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，在鏡架的加工某些工序，需要設(shè)計專用夾具。本次要利用夾具鏜兩個交叉90度的孔Φ28，Φ26，加工孔時除了要滿足粗糙度要求外，還要滿足這兩個孔與基準(zhǔn)孔Φ30，相互之間軸線的垂直度要求，精度要求很高。由零件圖及設(shè)計好的工藝加工路線可知，在工序55加工之前，大平面K和Φ30的孔已經(jīng)加工好，而且兩個孔還和Φ30的孔有垂直度要求，因此可以把它們作為加工基準(zhǔn)。另外Φ26的孔要加工長度很長，鏜桿的跨距很大，L/D已經(jīng)大于10，應(yīng)該加一個中間支承，但考慮到該工件的特殊性，沒有位置可以加中間支承，但是沒有支承鏜桿的剛度會受到影響，使加工精度降低，因此，經(jīng)過粗鏜半精鏜后，最后一道工步不再使用鏜，改用鉸刀，在鏜床上絞孔，這樣剛度增加，保證了制造精度。因此將工件的K面放在兩塊支承板上，3點定位，用一個心軸與Φ30的孔配合，2點定位，再在C面加一個防轉(zhuǎn)銷釘，1點定位，這樣共6點定位，較為穩(wěn)定可靠。夾