【正文】 以很大部分的提高。再以一面定位去掉x，便可得所需定位。 確定工藝路線 工藝路線方案一工序1粗精銑上平面工序2鉆3—φ11孔工序3粗精銑下平面工序4鉆7—工序5鉆23度斜φ4孔工序6工序7工序8鏜2－φ32孔及鏜φ２５孔工序9精磨大平面工序10檢驗(yàn)入庫 工藝路線方案二工序1粗精銑上平面工序2粗精銑下平面工序3鉆3—φ11孔工序4鉆7—工序5鉆23度斜φ4孔工序6工序7工序8鏜2－φ32孔及鏜φ２５孔工序9時(shí)效去應(yīng)力處理工序１０精磨大平面工序１１檢驗(yàn)入庫工藝路線的比較與分析：第二個(gè)加工比第一個(gè)加工多了第九步，是為了防止加工過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品變形，使精度達(dá)不到要求。根據(jù)互相參考的原則，第一個(gè)方案，先加工處理兩個(gè)平面，緊接著下面的基礎(chǔ)平面上，來確?？椎募庸?，要求兩個(gè)平面的平行度，來確保在兩個(gè)平面上加工孔的同時(shí)，垂直度也符合。假如孔的軸線不平行的話，第一個(gè)加工路線就不可行，假如選擇第二個(gè)方案，開始鏜上、下表面所有孔，著用所有已經(jīng)加工過得孔作為精基準(zhǔn)，由此比較得出第二個(gè)方案比第一個(gè)方案更好。詳細(xì)工藝見工藝卡片。2）鉆3－11孔，由參考資料[6]。3) 鉆7－，由參考資料[6]。4) 鉆23度φ4斜孔，由參考資料[6] 。5）鉆擴(kuò)φ26與φ25 .5通孔 ，選擇φ10的麻花鉆 。7) ，因?yàn)榇植诙取?確定切削用量工序1：粗、精下平面（1）粗銑下平面加工條件：工件材料：ZL106，鑄造。查參考文獻(xiàn)[7]表30—34因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：由參考資料[2]，銑削速度：依照參考資料[7]表30—34，取。：按照參考文獻(xiàn)[3] 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7],（2）精銑下平面加工條件：工件材料：HT200，鑄造。參考文獻(xiàn)[7]表30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。進(jìn)給量：由參考資料[3]，刀桿所伸出部分長度取，深度為=。切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，由參考資料[3]實(shí)際切削速度：機(jī)床每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間：由參考資料[2]得，：工序4：精鏜下端孔Φ32H12機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，材料：切削深度：進(jìn)給量：由參考資料[3]，刀桿所伸出部分長度為，切削深度為=。進(jìn)給量：，刀桿所伸出部分長度取，切削深度為=。切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]實(shí)際切削速度：機(jī)床每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[2]，：機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：進(jìn)給量：油參考資料[3]，刀桿所伸出部分長度取，切削深度為=。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，鉆孔到Φ11，選擇Φ11的麻花鉆頭。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，锪鉆，刀具：锪鉆孔直徑——Φ15mm。由鉆床說明書，得。因?yàn)檩S向力，由參考資料[6]表234，允承受的進(jìn)給量。、F、T和由參考資料2312，可知：，因?yàn)閷?shí)際操作和表的條件有幾處不同，所以要對結(jié)果改正。實(shí)際切削速度為由參考資料[7]表285，故 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率因此鉆削用量選擇正確。第五章 專用夾具設(shè)計(jì) 夾具工序的選擇依照任務(wù)書中要求的設(shè)計(jì)內(nèi)容，要求設(shè)計(jì)一套鉆3－φ11孔夾具設(shè)計(jì)。所以選擇上平面及與其垂直的任意孔上表面加作為定位基準(zhǔn)。工件以一面兩銷定位時(shí)，夾具上的定位元件是：一面兩銷。 定位元件的設(shè)計(jì)一二引腳的定位基準(zhǔn)的選擇過程，使定位元件相應(yīng)的夾具應(yīng)一二針。 定位誤差分析機(jī)械加工過程中，造成加工誤差的原因有許多。根據(jù)工藝流程要求，工序公差務(wù)必要小于或等于此流程所需的加工誤差過程的總和。由公式e=(H/2+h+b)△max/H△max=(++)1/2 = e=30/32=可見這種定位方案是可行的。由參考文獻(xiàn)[9]得：鉆削力 鉆削力矩 式中： 這一套夾具選擇的是活動墊板夾緊，活動墊板是靠上下旋動墊板上的螺母夾緊。 結(jié)構(gòu)參數(shù)dH D 公稱尺寸允差1120 12++2218104771650176。 固定襯套。所利用的是螺旋夾緊原理。定位選擇的是一面兩銷定位。為了方便取出夾緊裝置，所以選擇活動墊板。把零件夾緊，用圓柱銷和定位銷固定表面，接著推動板塊，零件螺栓，便能加工。如夾具裝配圖上所示。首先要對其角架做出工藝分析，通過之前所學(xué)內(nèi)容了解其沖孔、落料等基本工藝方法。由以前所學(xué)內(nèi)容計(jì)算出加工角架所需要的計(jì)算，例如沖裁力、凹模、凸模尺寸以及彎曲模所需計(jì)算，還有就是壓力機(jī)的選取等。同時(shí)要畫出角架的三視圖和零件圖以及排樣圖、裝配圖等。關(guān)鍵詞：角架模具；級進(jìn)模；AuToCAD；零件圖AbstractThisforangle frame.makeangle framethrough thecontentpunching,and otherThen from thedetermines itsfororprogressive die,processing steps.calculatedangle frameneeded,the blanking force,size and bendingapplythere isselectionFinally,processing scheme ofColleaguesdrawthree viewandlayout diagram,Through the design,deepened todieand theand parts drawing,have a deeper understandingCAD,and lifeis moreangle frame 6第三章 工件的排樣及其搭邊 8 排樣原則 8 排樣方法 8 搭邊 8 送料步距 9 計(jì)算材料的利用率 9 壓力機(jī)的選取 10第四章 零部件的計(jì)算 11 凸模結(jié)構(gòu)與尺寸 11 凸模數(shù)據(jù)確定 11 凹模塊的厚度 12第五章 彎曲部分的計(jì)算 13 彎曲力的計(jì)算 13 校正彎曲力計(jì)算 13 頂件力或壓料力 13 壓力機(jī)它的噸位確定 13 凸凹模的圓角半徑及其凹模的深度 14第六章 模架的確定 16致謝 19前言模具作為當(dāng)今世界發(fā)展較快的工業(yè)生產(chǎn)加工技術(shù)，是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的領(lǐng)頭軍，它所生產(chǎn)的產(chǎn)品更是具備了高精度、低耗材、有著較高的生產(chǎn)效率。然而模具的制造與設(shè)計(jì)技術(shù)也更加引起各產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的重視，將模具加工比作金屬加工皇帝、金鑰匙等。但在我國模具市場，低耗模具很多，高檔模具卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上需求。所以，高精度、高生產(chǎn)效率。 經(jīng)過這些年的努力，我國的模具生產(chǎn)行業(yè)也獲得了相當(dāng)大的成績。20世紀(jì)末，研究模具的機(jī)構(gòu)大概有三十多家，輸送了大量經(jīng)濟(jì)建設(shè)人才，但是就目前而言還是比較緊缺的，大大制約了我國模具發(fā)展。不但要求綜合型人才能力的提升，對復(fù)合型人才的能力以及技術(shù)也有了更深層次的選取標(biāo)準(zhǔn)，不僅僅需要他們知識面的拓展，對于其實(shí)踐能力也更是著重重視。例如墻角架，房屋內(nèi)的置鞋角架以及浴室的浴巾角架等。同時(shí)，模具的加工與CAD、UG等制圖也是和緊密相連的，由CAD、UG制出零件圖及其裝配圖生產(chǎn)相應(yīng)的模具。 模具設(shè)計(jì)發(fā)展的愈來愈壯大，更加推動了我國工業(yè)技術(shù)發(fā)展。為我國邁進(jìn)重頭產(chǎn)業(yè)奠定良好基礎(chǔ)。模具設(shè)計(jì)在軍事、汽車、電子通信、機(jī)械、航空航天及其汽車領(lǐng)域都獲得了比較廣泛的應(yīng)用，作為當(dāng)今世界發(fā)展較快的設(shè)計(jì)類型已得到了認(rèn)可。不同類型的模具有著不一樣的加工方法，其中包括了告訴銑削技術(shù)，先進(jìn)表面處理技術(shù)，電火花加工技術(shù)，超精密加工技術(shù)以及電火花加工技術(shù)等等。九十年代，發(fā)展較快的CAE技術(shù)為許多企業(yè)所用。除了這些制圖技術(shù)以外，模具的設(shè)計(jì)工藝也顯得尤為重要，CAPP技術(shù)也得到了應(yīng)用，但是其技術(shù)難度大，模具企業(yè)就需要做好它的開發(fā)及研究。所以以此模具設(shè)計(jì)來完成這篇論文。在生活中隨處可見，是比較普遍而且又很方便人們生活的產(chǎn)品。 2，技術(shù)要求，其表面平整光滑，沒有裂紋、污漬與其他缺陷。4，其角架結(jié)構(gòu)一般，內(nèi)部有兩個(gè)直徑5的孔以及兩個(gè)直徑為4的孔，外沿是由直線曲線以及倒角組成，孔與其邊緣距離也適合加工要求。 工藝方案的確定 在零件的生產(chǎn)過程中，有落料、沖孔、彎曲等基本工序，制作起來相對復(fù)雜所以可以根據(jù)角架它的這幾步加工工序來確定選擇為級進(jìn)模來制作生產(chǎn)。最后切斷即可。 2，無論凸模還是凹模，其過程中一定會出現(xiàn)或多或少的磨損，所以在設(shè)計(jì)中，凹模的刃口尺寸一定要控制在合適的范圍中，然后選取它的最小尺寸，而凸模卻恰好與之相反。