【正文】 求，且不要求很多工藝裝備，造型方式比較靈活，成本低，投產(chǎn)快。、分型劑及膠補(bǔ)劑 鑄造涂料 鑄造涂料具有耐火等作用主要用在鑄型和砂芯的表面上，在澆注過(guò)程中鑄型和砂芯表面的涂料形成耐火保護(hù)層，增強(qiáng)鑄型和砂芯的耐熱性，另一方面涂料通過(guò)填塞砂型和砂芯表面空隙等方式改善鑄件表面質(zhì)量，鑄造涂料種類(lèi)眾多，為滿(mǎn)足要求可選醇基涂料，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)選用刷涂的涂敷方式，這種施涂方式簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，刷涂次數(shù)可以一次或是多次，在刷涂作用下，涂料粘度降低，這使得涂料滲透能力增強(qiáng)可避免涂層過(guò)厚，但生產(chǎn)率較低。 膠合劑 膠合劑是用來(lái)粘合砂芯或修補(bǔ)粘砂的粘結(jié)劑如砂型或砂芯出現(xiàn)裂紋、孔洞、掉角以及不平整等缺陷可用膠補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)，以提升生產(chǎn)效率。膠合劑通常根據(jù)自身要求與需要自行購(gòu)買(mǎi)和配制。而且煉鋼周期適中（一般2h3h)。其普遍應(yīng)用于大批量或大型生產(chǎn)鑄鋼件中。我國(guó)有很多工廠都用感應(yīng)爐熔煉鋼來(lái)澆注中小鑄件，為保證獲得化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定且穩(wěn)定較高的ZG20Cr13鋼液，結(jié)合鑄件熔煉量采用感應(yīng)電爐熔煉。因此，熔煉金屬液采用無(wú)芯式中頻堿性感應(yīng)電爐不氧化法熔煉。配料和裝料過(guò)程中C≤%，P≤%，S≤%，其余合金元素由下表得出元素名稱(chēng)合金名稱(chēng)適宜的加入時(shí)間收得率鉻鉻鐵裝料時(shí)97%98%錳錳鐵 金屬錳還原時(shí)裝料時(shí)90%94%97%銅金屬銅裝料時(shí)100%釩釩鐵還原期95%98%鎢鎢鐵裝料時(shí)100%硅硅鐵出鋼前10min90%煉鋼工藝步驟：時(shí)期序號(hào)工序操作要點(diǎn)熔化期1通電熔化開(kāi)始通電時(shí)，68min內(nèi)供給60%左右的功率，帶電流沖擊停止后，逐漸將功率增值最大值。爐料全熔化后減小功率至40%60%，傾爐扒渣，并另造新渣還原期5脫氧渣料化清后，往爐渣面上加脫氧劑進(jìn)行擴(kuò)散脫氧。6調(diào)整成分 根據(jù)化學(xué)成分分析結(jié)果調(diào)整鋼液化學(xué)成分，其中含硅量應(yīng)在出鋼液前10min內(nèi)進(jìn)行調(diào)整7測(cè)溫 做圓杯試樣測(cè)量溫度，并做圓杯試樣，檢查鋼液脫氧情況8加鈦鐵鋼液溫度達(dá)到16301650℃，圓杯試樣收縮良好時(shí)，扒出一半爐渣，加入鈦鐵，并將其壓入鋼液內(nèi)。綜合考慮鑄件使用條件，選擇有面砂的濕型砂，該方法造型方便、應(yīng)用廣泛。表XXXX固化劑技術(shù)指標(biāo)型號(hào)HQG1HQG20HQG60HQG240度/(20℃)≦10≦3010≦10脂含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）≧98≧98≧98≧98游離酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）≦≦≦≦起模時(shí)間/min（20℃）1(快速)20(中速)60(慢速)240(超慢)根據(jù)共產(chǎn)生產(chǎn)實(shí)際選擇幾種固化劑的比例，以控制砂型固化時(shí)間和產(chǎn)效率以及型砂質(zhì)量三者能達(dá)到最佳效果。 鑄件立體圖 鑄件圖 鑄型圖 分型面的確定 方案一：，分析可知：1） 該分型方案可以使鑄件絕大部分的放在同一砂箱，從而減少了因錯(cuò)型而造成的尺寸偏差，可以更好的保證鑄件精度。3） 鑄件的上表面有加工余量，該方案可以將浮渣至于鑄件上表面，在后期機(jī)加工時(shí)切除以提高鑄件精度。5） 該方案有利于安放和固定砂芯。 2） 該方案有利于固定和安放砂芯。4） 該方案砂芯制作困難。 澆注位置的選擇方案一：，此方案澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，澆注過(guò)程中由于金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，因而對(duì)砂芯沖擊力小因而夾砂現(xiàn)象相對(duì)較好。 方案二：此方案不利于安放砂芯且澆注系統(tǒng)合砂芯間相互干涉因此該方案不可取，綜合考慮擬采用方案一。但當(dāng)有特殊要求時(shí)應(yīng)根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求生產(chǎn)，對(duì)于小批量生產(chǎn)鑄鋼件選用呋喃自硬砂做造型材料時(shí)鑄件尺寸公差和質(zhì)量公差為1214級(jí)，若選重量公差等級(jí)為12級(jí)，該鑄件的重量公差為16％，若是用砂型手工造型則鑄件尺寸公差等級(jí)為11級(jí)；質(zhì)量公差等級(jí)為11級(jí)，該鑄件的重量公差為14％，但當(dāng)零件有具體生產(chǎn)技術(shù)要求是，生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)應(yīng)按技術(shù)要求實(shí)施，此鑄件有特殊要求（鑄件尺寸公差按GB/T64141991CT7）所以應(yīng)按技術(shù)要求生產(chǎn)。 加工余量與鑄造圓角 根據(jù)技術(shù)要求的尺寸精度，結(jié)合鑄件收縮時(shí)的傾向，砂型鑄造手工造型的鑄鋼件機(jī)械加工余量應(yīng)為GK級(jí)選擇不同的加工余量，～7mm之間，故該件取5mm的加工余量。鑄造圓角在鑄造工藝圖上有具體表示，按技術(shù)要求未標(biāo)注鑄造圓角為mm。％，%。 起模斜度由于鑄件自身結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 在造型時(shí)和制芯的起模過(guò)程中易損壞砂型和砂芯，為避免這一現(xiàn)象的出現(xiàn)，我們?cè)谀踊蛐竞械某瞿７较蛟O(shè)置適當(dāng)?shù)男倍纫员阌谄鹉！?根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)要求拔模斜度外表面為1176。朝增大壁厚方向。 方案一：將砂芯制成一個(gè)整體的大砂芯， ， 分析可知： （1）該方案砂芯為一個(gè)整體，有利于砂芯的安放，可以有效地防止砂芯被金屬液沖動(dòng)。（3）該方案用砂芯成型的面較多，且砂芯大多只能使用一次，因此制造是難以穩(wěn)定砂芯精度，從而難以保證成型面的尺寸精度。方案二：采用組芯的方式制作型芯，將砂芯分成三部分制作，然后再將砂芯組裝起來(lái)砂芯如下圖 砂芯第一部分 砂芯第一部分截面圖 砂芯第二部分截面圖 砂芯第三部分 （1）該方案砂芯制作容易無(wú)需用到活塊，且鑄件大部分用鑄型成型能更精確的保證鑄件性能要求。（3）該方案用面砂比方案一少，成本更低。當(dāng)澆注過(guò)程即將結(jié)束時(shí)，壓力可以高到使液態(tài)合金倒流，再循環(huán)性地返回，從而降低澆注速度。除此之外出氣不良還可能增加氣孔、澆不足和冷隔等缺陷。 冷鐵 在鑄造凝固過(guò)程中，為了控制鋼液順序凝固和加速鑄件局部冷卻速度，在型腔內(nèi)部及工作表面安放一定規(guī)格的金屬塊。內(nèi)冷鐵放置在型腔內(nèi)在鑄造完成之后與鑄件熔合為一體成為鑄件的一部分，通常對(duì)鑄件使用性能有影響。由于該鑄件在高壓下工作，對(duì)其性能要求較高，因此，選擇應(yīng)用外冷鐵。澆注采用單包澆注，澆注時(shí)間t采用公式[2] 254： （1） t澆注時(shí)間（秒）； 型內(nèi)鋼液含量（含脹箱和冒口重量）（㎏）； 同時(shí)澆注的澆包數(shù)量(個(gè))； 一個(gè)漏包內(nèi)的澆注數(shù)量(個(gè))； 平均澆注流量速度（㎏/s）近似值可以查表[李宏英252。對(duì)于鑄鋼件的澆注時(shí)間可用