【正文】 床的柔性自動化程度、高速精加工能力、加工過程的可靠性與設(shè)備的操作性能，另一方面在于合理的生產(chǎn)組織、計劃調(diào)度和工藝過程安排。該類零件在眾多的制造行業(yè)中具有重要的地位，其加工質(zhì)量直接影響以至決定著整機床品的質(zhì)量。由于零件型面復(fù)雜，在加工技術(shù)方面，除要求數(shù)控機床具有較強的運動控制能力（如多軸聯(lián)動）外，更重要的是如何有效地獲得高效優(yōu)質(zhì)的數(shù)控加工程序，并從加工過程整體上提高生產(chǎn)效率。. 數(shù)控機床的工作原理與組成 數(shù)控機床的工作原理數(shù)控機床是數(shù)字信息進行控制的機床。數(shù)控加工基本過程見圖1所示： 圖 計算機數(shù)字控制（CNC）系統(tǒng)框圖數(shù)控機床加工零件時，首先編制零件的數(shù)控程序，這是數(shù)控機床的工作指令。 數(shù)控機床的組成數(shù)控機床的種類繁多，但從組成一臺完整的數(shù)控機床來講，它由信息輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體以及復(fù)雜裝置組成。 精度化當(dāng)代工業(yè)產(chǎn)品對精度提出了越來越高的要求，像儀表、鐘表、家用電器等都有相當(dāng)高精度的零件，典型的高精度零件如陀螺框架、伺服閥體、渦輪葉片、非球面透鏡、光盤、磁頭、反射鼓等，這些零件的尺寸精度要求均在微米、亞微米級。 高速度化提高生產(chǎn)率是機床技術(shù)發(fā)展追求的基本目標(biāo)之一，而實現(xiàn)這個目標(biāo)的最主要、最直接的方法就是提高切學(xué)速度和減少輔助時間。 高柔性化柔性是指機床適應(yīng)加工對象變化的能力，當(dāng)代產(chǎn)品的多樣化和個性化，對機床提供了更高的柔性加工要求。不僅中、小批量的生產(chǎn)方式在努力提高柔性化能力，就是在大批量生產(chǎn)方式中，也積極向柔性化方向轉(zhuǎn)向。 高自動化 高自動化是指在全部加工過程中盡量減少“人”的介入而自動完成規(guī)定的任務(wù)，它包括物料流和信息流的自動化。盡管由于這種高自動化的技術(shù)還不夠完備。數(shù)控機床的自動化除進一步提高其自動編程、上下料、加工等自動化程度外，還在自動檢索、監(jiān)控、診斷、自動對刀、自動傳輸?shù)确较蜻M一步發(fā)展。在一臺數(shù)控設(shè)備上能完成多工序切削加工（如車、銑、鏜、鉆等）的加工中心，打破了傳統(tǒng)的工序界限和分開加工的規(guī)程。此外，還出現(xiàn)了與車削或磨削復(fù)合的加工中心。帶有自適應(yīng)控制功能的控制系統(tǒng)，可以在加工過程中根據(jù)切削力和切削溫度等加工參數(shù)，自動優(yōu)化加工過程，從而達到提高生產(chǎn)率，增加刀具壽命并改善加工表面質(zhì)量等目的。以工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫為支撐的、具有人工智能的專家系統(tǒng)被用于指導(dǎo)加工。在企業(yè)內(nèi)部，具有網(wǎng)絡(luò)功能的數(shù)控系統(tǒng)可以充分實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的資源和信息共享，適應(yīng)未來車間的面向任務(wù)的定單的生產(chǎn)發(fā)展模式，使得底蹭生產(chǎn)控制系統(tǒng)的集成更加簡便有效。同時，系統(tǒng)制造商也可以通過系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)功能進行遠程診斷服務(wù)。衡量可靠性的重要的量化指標(biāo)是平均無故障工作時間（MTBF），數(shù)控系統(tǒng)的MTBF已由20世紀80年代的10000h以上，提高到90年代的30000h以上，而數(shù)控整機的MTBF也從20世紀80年代的100~200h，提高到現(xiàn)在的500~800h。這種新型結(jié)構(gòu)機床的六條腿能自由伸縮，沒有導(dǎo)軌和拖板，也稱為虛軸機床（Virtual Axis Machine）。這種機床結(jié)構(gòu)設(shè)想是德國STEWART1962年提出的，稱之為數(shù)學(xué)造型機床，今天借助計算機技術(shù)的進步得以實現(xiàn)?！熬盼濉逼陂g數(shù)控機床發(fā)展已進入實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化階段，產(chǎn)業(yè)化規(guī)模有了較大幅度的提高，形成了十幾個普及型數(shù)控機床的產(chǎn)業(yè)化基地和開發(fā)中心，數(shù)控機床的年銷量從“八五”末期底000多臺發(fā)展到2000年的14萬多臺，機床的產(chǎn)值數(shù)控化率從“八五”的12%增長到2000年的近30%，一些重點企業(yè)已達到70%以上，使高檔數(shù)控機床的進口幅度減少，突破了西方在關(guān)鍵設(shè)備方面對我國的進口限制，國產(chǎn)數(shù)控機床“八五”期間的市場占有率只有23%，到2000年已達到50%。新開發(fā)的國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)品大部分達到國際20世紀80年代中期水平，部分達到90年代水平，為國家重點建設(shè)提供了一批高水平數(shù)控機床。當(dāng)前，我國數(shù)控系統(tǒng)正處在由研究開發(fā)階段向推廣應(yīng)用階段過度的關(guān)鍵時期，也是由封閉型數(shù)控系統(tǒng)向開放型系統(tǒng)過渡的時期。我國數(shù)控系統(tǒng)在技術(shù)上已趨于成熟，在重大關(guān)鍵技術(shù)上（包括核心技術(shù)），已達到國外先進水平，以開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的基于PC機的開放式智能化數(shù)控系統(tǒng)。我國數(shù)控機床的可靠性指標(biāo)（MTBF）一直是其市場信譽及市場競爭力的主要問題。曾長期捆擾我國，并受到西方國家封鎖的多坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控技術(shù)已漸成熟，并進入生產(chǎn)應(yīng)用階段。 數(shù)控加工中心和一般機床的區(qū)別是：工件經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)控裝置就能控制機床自動地更換刀具，連續(xù)地對工件工面自動的完成銑（車）、鏜、鉆、鉸急攻絲等多工序加工。他和一般的數(shù)控機床相比具有如下特點：1） 減少機床臺數(shù)，便于管理，對于多工序的零件只要一臺機床就能完成全部加工，并可以減少半成品的庫存量；2） 由于工件只要一次裝夾，因此減少了由于多次安裝造成的誤差，可以依靠機床精度來保證加工質(zhì)量；3） 工序集中，減少了輔助時間，提高了生產(chǎn)率；4） 由于零件在一臺機床上一次裝夾就能完成多道工序加工，所以大大減少了專用夾具的數(shù)量，進一步縮短了準備時間。在基于本泵蓋的要求批量生產(chǎn)，等原因所以選擇數(shù)控加工中心來做零件。2. 可減少機床數(shù)量，并相應(yīng)減少操作工人，節(jié)省占用的車間面積。4. 在制品數(shù)量少，簡化生產(chǎn)調(diào)度和管理。6. 若在加工中心上連續(xù)進行粗加工和精加工，夾具既要能適用粗加工時切削力大、高剛度，加緊力大的要求，又須適用精加工時定位精度高，零件加緊變形盡可能小的要求。8. 多工序的集中加工，要及時處理切削。10. 技術(shù)復(fù)雜，對使用、維修、管理要求較高。1）零件圖2）精度分析 1。 對于尺寸精度要求，主要通過在內(nèi)加工中精確對刀，正確選用刀具的磨損量和正確選用合適加工工藝等措施來保證。 對于形位精度要求，在對刀精確的情況下，主要通過工件在夾具中的正確安裝等措施來保證。 對于表面粗糙度要求，主要通過選用正確的粗、精加工路線，選用合適的切削用量等措施來保證。 粗加工主要用于工件余量，對于粗加工后的精加工余量，在保證加工余量的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量減少精加工余量。 精加工主要用于保證輪廓精度。2）加工路線 外形洗削時，刀具的起刀點位于工件毛坯的外側(cè)右上角或左下角，進退刀方式可以采用切削方向的直線進刀方式。同樣，進退刀方式可以采用切削方向的直線進刀方式。3 工件的定位加緊與刀具的選用 1）工件的定位加緊 由于該工件為單件加工，所以在加工過程中選用通用夾具進行定位與裝夾。 加緊時加緊力要適中，既要防止工件的變形，又要防止工件在加工過程中產(chǎn)生松動。 2）刀具的選用 粗加工時采用直徑較大的刀具，本例選用直徑63的立銑刀進行加工，為減少換刀次數(shù)，內(nèi)外洗削選用同樣的刀具。 粗加工時，刀具半徑取內(nèi)輪廓的最小曲率半徑的0 8—0 9倍，因此選用直徑48的立銑刀作為精加工刀具。倒角刀1120硬質(zhì)合金直徑36毛坯口部倒角5T5M6絲錐1120硬質(zhì)合金攻絲6T6Φ20立銑刀1120硬質(zhì)合金銑直徑36孔7T7Φ3037精鏜刀1120硬質(zhì)合金鉆Φ18通孔8T8Φ3孔1120硬質(zhì)合金鉆孔9T9Φ3中心鉆1120硬質(zhì)合金打中心孔10T10Φ18锪孔鉆頭1120高速鋼锪孔4 確定各加工參數(shù) 加工參數(shù)的確定取決于編程人員的經(jīng)驗、工件的加工精度及表面質(zhì)量、工件的材料性質(zhì)、刀具的材料及形狀、刀柄的剛性等因素。取粗加工時主軸轉(zhuǎn)速N=600R/MIN，精加工時主軸轉(zhuǎn)速N=1000R/MIN 2）進給速度（F） 粗加工時，為提高生產(chǎn)率，在工件質(zhì)量的到保證的前提下，可選擇較高的進給速度，一般取100200MM/MINM。本例中粗加工在XY平面內(nèi)進給速度取150MM/MIN。 精加工時，為保證加工精度要求和表面粗糙度要求，應(yīng)選較小的進給速度，一般在2050MM/MIN的范圍內(nèi)選取，選50MM/MIN。3）背吃刀量 粗加工的背吃刀量一般取刀具半徑1/5，因此，本例粗加工的背吃刀量取9MM左右。5 工件基點的計算 在編程前，險要進行基點計算。72，8）（53，0，20）（53，72，20）（0，125，20）（53，72，20）（53，0，20）（16。034，48）（104，15，48）（87。783，48）（104，15，48）（72，84，48）（72，84，48）（87。783，48）（72，15，48）（16，757，95。459，40。倒角刀90090②以①銑出臺階孔、底平面定位,找正兩定位銷,跳動≯。 采用自動編程程序如下：程序編制１（注：工件中心設(shè)為坐標(biāo)系原點）%O0000(PROGRAM NAME 0001)(DATE=DDMMYY 230408 TIME=HH:MM 09:35)N3G21N5G0G17G40G49G80G90(TOOL 1 DIA. OFF. 1 LEN. 1 DIA. 63.)N7T1M6N13Z3...N35G0Z25.N37M5.N43M01( 6. FLAT ENDMILL TOOL 2 DIA. OFF. 2 LEN. 2 DIA. 6.)N45T2M6N51Z3....N65X40...N73G1Y4..N77G0Z25....N95X40...N1