【正文】 序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) ........................... 32 ...................................... 32 ......................................... 32 ...................................... 32 ....................................... 32 第四章 第 10 號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) ........................... 33 ...................................... 33 ......................................... 33 .................................. 33 ...................................... 34 ...................................... 34 第五章 數(shù)控編程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) .................................. 35 .................................. 35 ......................................... 35 .................................. 36 刀具的選擇 ....................................... 36 ................................... 38 .............................. 39 ................................... 39 ......................................... 40 .................................. 40 ................................... 40 ................................... 40 ............................... 40 結(jié)論 ..................................................... 51 參考文獻(xiàn) .................................................. 52 致 謝 .................................................... 53 摘 要 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品提出了高精度、高復(fù)雜性的要求，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代也在加快，這對(duì)機(jī)床設(shè)備不僅提出了精度和效率的要求， 而且也對(duì)其提出了通用性和靈活性的要求。數(shù)控機(jī)床就是針對(duì)這種要求而產(chǎn)生的一種新型自動(dòng)化機(jī)床。它本身又是機(jī)電一體化的重要組成部分，是現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)水平的重要標(biāo)志。數(shù)控機(jī)床作為一種新型的自動(dòng)化機(jī)床，在具有高自動(dòng)化的同時(shí)還具有廣泛的通用性。 此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)主要解決的問(wèn)題是零件的裝夾 刀具的對(duì)刀 工藝路線的制訂 工序與工步的劃分 刀具的選擇 切屑用量的卻確定 數(shù)控程序的編寫(xiě)等。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù)；加工工藝；程序編制；加工中心； 第一章 泵蓋 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 析 如圖 ，圖中有看不清之處請(qǐng)參見(jiàn) CAD 圖紙，根據(jù)其要求，對(duì)其進(jìn)行工藝分析，并制定出合理的機(jī)械加工工藝過(guò)程。 零件的技術(shù)要求分析 零件的技術(shù)要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度要求等， 這些技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)是能夠保證零件使用性能前提下的極限值。同時(shí)通過(guò)分析以確定技術(shù)要求是否過(guò)于嚴(yán)格，因?yàn)檫^(guò)高的精度和過(guò)小的表面粗糙度要求會(huì)使工藝過(guò)程變得復(fù)雜，加工難度大，增加不必要的成本。 總的來(lái)說(shuō)，該零件的加工精度不高，屬于簡(jiǎn)單零件，主要在于裝夾，故在夾具設(shè)計(jì)方面需要多下功夫。 毛坯類型 毛 坯是用來(lái)加工各種工件的坯料 ,毛坯的生產(chǎn)方法主要有 :鑄造 、鍛造 、 焊接 、沖壓件 ,以及各種型材也可以用作毛坯 。目前大多數(shù)鑄件 采用砂型鑄造，對(duì)尺寸 精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于 一般的機(jī)械零件。 （四）焊接件 焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。但其抗振性較差，變形大，需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。 毛坯余量的確定 毛坯圖的尺寸都是在零件圖尺寸的基礎(chǔ)上，加減總加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般同零件圖一致。 根據(jù)該零件的圖紙要求，可確定該零件的毛坯類型為鑄件，單邊留 3mm 余量，孔系均為實(shí)心孔。 圖 毛坯 零件合圖 表面加工方法的確定 （ 1）結(jié)合面 其表面粗糙度為 ，加工余量 3mm，尺寸精度等級(jí)為 IT12級(jí)。 （ 2） 2Ф 5 孔 其表面粗糙度為 ，尺寸精度等級(jí)為 IT12級(jí)。 （ 3）Ф 18H7 孔 其表面粗糙度 ，尺寸精度等級(jí) IT7級(jí)。 （ 4） 2Ф 8孔 其表面粗糙度為 ，尺寸精度等級(jí) IT12 級(jí)。 （ 5） 4Ф 9 孔 其表面粗糙度為 ，尺寸精度等級(jí)為 IT12級(jí)。 （ 6） 4Ф 18 深 2 沉孔 其表面粗糙度 ，尺寸精度等級(jí) IT12級(jí)。 （ 7） M127H 螺紋孔 加工方法為鉆底孔→攻絲。因此，當(dāng)擬定工藝路線時(shí)要合理、全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序。如軸類零件的中心孔、箱體的地面或剖分面、齒輪的內(nèi)孔和一端面等，都應(yīng)安排在初始工 序加工完成。 3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、裝配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、鍵槽、螺紋孔等），次要表面常穿插進(jìn)行加工，一般安排在主要表面達(dá)到一定精度之后、最終精加工之前。 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種，用未加工 過(guò)的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，用己加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精加工。 選擇定位基準(zhǔn)要遵循基準(zhǔn)重合原則，即力求沒(méi)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣做可以減少基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算量，并且能有效地減少裝夾次數(shù)。 加工階段的劃分 零件加工時(shí)，往往不是依次加工完各個(gè)表面，而是將各表面的粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行，為此，一般都將整個(gè)工藝過(guò)程劃分幾個(gè)加工階段，這就是在安 排加工順序時(shí)所應(yīng)遵循的工藝過(guò)程劃分階段的原則。 （ 2）半精加工階段 —— 這階段的作用是為零件主要表面的精加工作好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。這階段的主要任務(wù)是提高加工表面的各項(xiàng)精度和降低表面粗糙度。 2）特點(diǎn)： ①可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高； ②減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力； ③減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度； ④采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 1）特點(diǎn)： ①設(shè)備和工藝裝備比較簡(jiǎn)單，便于調(diào)整，容 易適應(yīng)產(chǎn)品的變換； ②對(duì)工人的技術(shù)要求較低； ③可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間； ④所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。 對(duì)于重型零件，為了減少工件裝卸和運(yùn)輸?shù)膭趧?dòng)量，工序應(yīng)適當(dāng)集中；對(duì)于剛性差且精度高的 精密工件，則工序應(yīng)適當(dāng)分散。 綜上所述，根據(jù)該零件的生產(chǎn)規(guī)模，確定該零件采用工序集中的方式進(jìn)行劃分。銑結(jié)合面，控制尺寸 10；鉆 2Ф 5孔、 2Ф 8孔、Ф 18H7孔。 04 銑 以結(jié)合面及 2Ф 5 孔定位，零件背面凸臺(tái)壓緊。 05 鉗 去 20 號(hào)工序毛刺。鉆Ф 8 深65 孔； M127H 螺紋孔；銑Ф 24深 2沉孔。 08 對(duì)加工完的零件 熱處理 淬火。 10 入庫(kù)。工件上的設(shè)計(jì)尺寸及其公差是經(jīng)過(guò)各加工工序后得到的。為了最終保證工件的設(shè)計(jì)要求，各中間工序的工序尺寸及其公差需要計(jì)算確定。工序尺寸及其公差的確定要根據(jù)工序基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是否重合，采取不同的計(jì)算方法。 刀具的選擇 從零件圖中分析得知，該零件的主要加工部位為孔的加工，根據(jù)其加工特性，確定其加工刀具如表 11所示。 銑 M12 螺紋底孔 立銑刀 合金 Ф 20mm 銑Ф 24 深 2 沉孔 锪鉆 高速鋼 Ф 12 90176。而長(zhǎng)度尺寸可直接用 游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 工序 10的切削用量及基本工時(shí) 該工序?yàn)殂娊Y(jié)合面、鉆 2Ф 5 孔、 2Ф 8 孔、Ф 18H7 孔，所選擇的機(jī)床為立式數(shù)控銑削加工中心。 1）切削用量的確定 ① 被吃刀量 pa 的確定 由于余量為 3mm，且分粗精加工，故粗銑時(shí)的 pa =，精銑時(shí)的 pa =。 ③ 切削速度 v 及主軸轉(zhuǎn)速 n 的確定 查 參 考 文 獻(xiàn) 圖 表 得 知 ， v =119m/min ， 故 其 主 軸 轉(zhuǎn) 速3 791 1 191 00 01 00 0 ????? d vn ? r/min，取 n =380r/min，故實(shí)際切削速度 910 00 10 038 ????v m/min。 2）基本工時(shí)的計(jì)算 iF llLt wj 211 ??? ， wL =110， 1l 為切入長(zhǎng)度 1l =2， 2l 為切出長(zhǎng)度 =2， i =1，故 221101 ????jt min。 1）切削用量的確定 ① 被吃刀量 pa 的確定 由中心鉆的直徑可知，其 pa =1mm。 ③ 切削速度 v 及主軸轉(zhuǎn)速 n 的確定 查參考文獻(xiàn)表 得知 ， v =8～ 15m/min， v =10m/min，取故主軸轉(zhuǎn)速 1010001000 ????? d vn ? r/min，取 n=1500r/min，故實(shí)際切削速度 ????實(shí)v m/min。 2）基本工時(shí)的計(jì)算 iF llLt j 212 ??? ， L=2，切入距離 1l =2，切出距離 2l =0， i =5，故 222 ????jt min。 1）切削用量的確定 ① 被吃刀量 pa 的確定 鉆底孔時(shí)的 pa =，鉸孔時(shí) pa =。 ③ 切削速度 v 及主軸轉(zhuǎn)速 n 的確定 查表 得知，鉆孔時(shí)的 v =35～ 40m/min，取 v =35m/min，故鉆孔時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 2322 351000 ????nr/min，取 n=2020r/min，故實(shí)際切削速度 1 00 0 00 0 ????vm/min。 ④ 進(jìn)給速度 F 的確定 鉆孔時(shí)的進(jìn)給速度 F=2020 =80mm/min；鉸刀孔時(shí)的進(jìn)給速度 F=400 =40mm/min。 （ 4）鉆 2Ф 8孔時(shí)的切削用量及基本工時(shí)計(jì)算 所選刀具為Ф 8鉸刀，刀具材料均為 YT15。 ② 進(jìn)給量 f 的確定 查表 得知，鉆孔時(shí)的 f =～ ，取最小值 ； 查表 f =～ ，取最小