【正文】 表得知鉸孔時(shí)的 v =6～ 12m/min，取 10m/min，故主軸轉(zhuǎn)速 101000 ????n r/min ，取 n=380r/min ，故實(shí)際切削速度 00 80 ????v m/min。 ④ 進(jìn)給速度 F 的確定 鉆底孔時(shí) F= 1500=150mm/min；鉸孔時(shí) F= 380=，取 105。 2）基本工時(shí)的計(jì)算 鉆底孔時(shí) L=65， 1l =2， 2l =0， i =1，故基本工時(shí) 2652 ????jtmin； 鉸孔時(shí) 52652 ?????jtmin； 故加工Ф 8 孔的基本工時(shí) ???jt min。 （ 3）同理計(jì)算出加工螺紋孔及沉孔時(shí)的切削 用量和基本工時(shí)如下 ① 切削用量 鉆底孔時(shí)的切削用量為： pa =， f =， n=1800r/min，v =， F=150mm/min； 攻螺紋時(shí)的切削用量 n=200r/min， F=300mm/min， f =，v =， pa =。 銑沉孔時(shí)的切削用 n=1200r/min， F=200mm/min， f =，v =, pa =7mm。 ② 基本工時(shí)的計(jì)算 鉆底孔時(shí) 2353 ???jtmin；攻螺紋時(shí) 2174 ???jtmin；銑沉孔時(shí) 0225 ???jtmin。 綜上所述，工序 30的基本工時(shí)為： ??????????? jjjjjj tttttT min。 第二章 第 30號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 該工序加工側(cè)面進(jìn)油孔，其尺寸精度等級(jí)不高，設(shè)計(jì)夾具的目的是為了能夠合理的定位，方便加工。 根 據(jù)零件的要求，該工序的定位方案為一面兩孔定位，即：結(jié)合面、 2Φ 5 孔。 根據(jù)定位方案，確定其定位元件為銷釘及定位塊定位，定位銷釘 安裝在定位塊上。其零件圖如圖 。 圖 定位銷釘（ 2 件） 圖 定位塊（ 2 件） 析 該工序中，尺寸精度等級(jí)為 IT12級(jí)，故此夾具可以滿足其需求。 夾緊方案：選用壓板壓結(jié)合面背面，選用螺栓和六角螺母夾緊，其壓板零件圖如圖 、螺栓零件圖如圖 。 圖 壓板零件圖 圖 螺栓零件圖 第三章 第 30號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 該工序尺寸精度等級(jí)為 IT12 級(jí)，尺寸精度不高，設(shè)計(jì)專用刀具的目的是為了加工普通方法難以加工的部位，即： 120176。內(nèi)孔倒角 。 刀具類型為立銑刀，刀頭為圓錐頭。 選擇兩刃直柄立銑刀，切削刃長(zhǎng)度為 40mm，刀具總長(zhǎng)度為 80mm，切削刃直徑為Φ ，刀尖角度 120176。，刀柄直徑Φ ，刀具材料為 38CrMoAl。 第 四 章 第 10號(hào)工序量具說(shuō)明書(shū) 此量具測(cè)量工序 10 的Φ 8 孔，尺寸精度等級(jí)為 IT12 級(jí)，精度不高。 對(duì)于 4Ф 8 孔的測(cè)量，選用光滑塞規(guī)進(jìn)行測(cè)量，量具的材料為T(mén)10A 鋼，測(cè)量表面硬度 HRC58HRC65。 （ 1）確定工作量規(guī)制造公差和位置要素值 ，因Φ 8的上偏差為ES=+，下偏差 EI=0，確定其量規(guī)公差為 T=， Z=。 （ 2）計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差 通規(guī)：上偏差 =ESZ+T/2=+； 下偏差 =ESZT/2=。 止規(guī)：上偏差 =EI+T=0+=； 下偏差 =EI=0mm。 第 五 章 數(shù)控編程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 由機(jī) 械加工工藝路線安排得知，其工序 工序 20 及工序 30均為數(shù)控加工的內(nèi)容。工序 10 中涉及到面、孔的加工，其加工精度等級(jí)不高，孔的大小不一，所需要的刀具較多，是數(shù)控加工中心上常見(jiàn)的加工工序；工序 20 中主要為孔的加工，用一把刀無(wú)法完成加工，需要較多的刀具，孔的加工精度不高，在數(shù)控機(jī)床上加工是為了提高加工效率；工序 30中加工的孔的精度等級(jí)也不高，所涉及的加工工步較多，所需的刀具也較多，在普通機(jī)床上加工難以進(jìn)行，而在數(shù)控機(jī)床上加工實(shí)屬簡(jiǎn)單，屬于易加工零件。 工序 10 以毛坯結(jié)合面背面為基準(zhǔn)定位， 毛坯側(cè)面夾緊。銑結(jié)合面，控制尺寸 10；鉆 2Ф 5孔、 2Ф 8孔、Ф 18H7孔。 工步 1 銑結(jié)合面，控制尺寸 35。 工步 2 鉆中心孔。 工步 3 鉆 2Ф 5底孔Ф 。 工步 4 鉸 2Ф 5孔。 工步 5 鉆 2Ф 8底孔Ф 。 工步 6 鉸 2Ф 8孔。 工步 7 鉆Ф 18 底孔Ф 12。 工步 8 擴(kuò)Ф 18 底孔至 Ф 。 工步 9 鉸Ф 18 孔。 工序 20 以結(jié)合面及 2Ф 5 孔定位，零件背面凸臺(tái)壓緊。鉆 4 Ф 9 通孔；銑 4 Ф 18 深 2 沉孔。 工步 1 鉆中心孔。 工步 2 鉆 4Ф 9底孔Ф 。 工步 3 鉸 4Ф 9孔。 工步 4 銑 4Ф 18 深 2沉孔。 工序 30 以結(jié)合面及 2Ф 5 孔定位，零件背面壓緊。鉆Ф 8 深65 孔； M127H 螺紋孔；銑Ф 24深 2沉孔。 工步 1 鉆中心孔。 工步 2 鉆Ф 8 底孔Ф ，深 。 工步 3 鉸Ф 8 孔。 工步 4 銑螺紋底孔Ф ，深 35。 工步 5 銑Φ 24 深 2沉孔。 工步 6 倒角。 工步 7 攻 M12螺紋，深 22。 刀具的選擇 根據(jù)機(jī)械加工中的刀具卡片，確定其數(shù)控加工中的數(shù)控加工刀具卡片如表 51所示。 表 51 數(shù)控加工刀具卡片 工序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具規(guī) 格 刀具材料 10 T01 面銑刀 Ф 100mm YT15 T02 中心鉆 Ф 2mm 高速鋼 T03 麻花鉆 Ф 合金 T04 鉸刀 Ф 5mm 合金 T05 麻花鉆 Ф 合金 T06 鉸刀 Ф 8mm 合金 T07 麻花鉆 Ф 12mm 合金 T08 立銑刀 Ф 16mm 合金 T09 鉸刀 Ф 18mm 合金 20 T01 中心鉆 Ф 2mm 高速鋼 T02 麻花鉆 Ф 合金 T03 鉸刀 Ф 9mm 合金 T04 立銑刀 Ф 16mm 合金 30 T01 中心鉆 Ф 2mm 高速鋼 T02 麻花鉆 Ф 合金 T03 鉸刀 Ф 8mm 合金 T04 圓錐頭立銑刀 Ф 120176。 合金 T05 絲錐 M12 合金 T06 立銑刀 Ф 20mm 合金 T07 锪鉆 Ф 12 90176。 高速鋼 切削用量的選擇 切削用量的合理選擇直接影響到零件的表面質(zhì)量以及加工效率，因此切削用量的選擇是數(shù)控加工工藝編制過(guò)程中不可缺少的一部分，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及查表確定該零件在數(shù)控加工過(guò)程中的切削用量如表 52所示。 表 52 數(shù)控加工 切削用量表 加工表面 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 背吃刀量（ mm） 進(jìn)給速度（ mm/min） 銑平面 600 3 200 鉆中心孔 1200 2 120 鉆 2Ф 5 底孔 1300 125 鉸 2Ф 5 孔 800 60 鉆 2Ф 8 底孔 950 125 鉸 2Ф 8 孔 600 50 鉆Ф 18 底孔 750 120 擴(kuò)Ф 18 底孔 1200 150 鉸Ф 18 孔 500 50 鉆 4Ф 9 底孔 800 125 鉸 4Ф 9 孔 600 50 銑 4Ф 18 沉孔 1200 200 銑螺紋底孔 1500 120 攻絲 200 300 編程原點(diǎn)的確定 （ 1）工件坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選擇在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，便于坐標(biāo)計(jì)算。 （ 2）對(duì)稱零件，工件的坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對(duì)稱中心上，便于對(duì)刀。 （ 3） Z 軸零點(diǎn)，一般設(shè)在工件最高表面。 （ 4）對(duì)于一般零件，通常設(shè)在工件外輪廓的某一角上。 （ 5）毛坯材料通常把坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在工件上表面中心處。 根據(jù)以上原則，確定工序 10 與工序 20 的編程原點(diǎn)為零件的幾何中心上，工序 30的編程原點(diǎn)設(shè)在 待加工孔的圓心上。 數(shù)值計(jì)算 該零件的編程數(shù)值均可在零件圖上通過(guò)各位置的關(guān)系計(jì)算得出，無(wú)需復(fù)雜的計(jì)算，故在此不做詳細(xì)介紹。 數(shù)控編程的定義 編程是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主 軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開(kāi)關(guān)、刀具夾緊松開(kāi)等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼，按一定格式編寫(xiě)成加工程序。 數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程主要分為手工編程與自動(dòng)編程。 （ 1）手工編程 整個(gè)程序的編制過(guò)程是由人工完 成的。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力。對(duì)于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，數(shù)控編程計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序段不多，手工編程即可實(shí)現(xiàn)。 （ 2）自動(dòng)編程 用計(jì)算機(jī)把人們輸入的零件圖紙信息改寫(xiě)成數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說(shuō)數(shù)控編程的大部分工作有計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 零件的加工程序清單 （ 1）工序 10的加工程序清單 程序 解釋說(shuō)明 O0001 程序號(hào) T01 M06（面銑刀） 換 1 號(hào)刀 M01 選擇停 G00 G90 G54 X0 Y110 M03 S600 快速運(yùn)動(dòng)至下刀點(diǎn)，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600 G43 H1 Z25 M08 調(diào)用 1 號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，切削液開(kāi) G00 Z0 快速下刀 G01 Y110 F200 銑平面 G00 Z150 抬刀 T02 M06（中心鉆） 換 2 號(hào)刀 M01 選擇停 G00 X19 Y0 M0S S1200 快速運(yùn)動(dòng)至孔上方，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1200 G43 H2 Z25 M08 調(diào)用 2 號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，切削液開(kāi) G99 G81 Z2 R2 F120 調(diào)用 G81 鉆孔循環(huán)，鉆第一個(gè)中心孔 X19 鉆第 二個(gè)中心孔 X0 Y20 鉆第三個(gè)中心孔 鉆第四個(gè)中心孔 鉆第五個(gè)中心孔 G80 G00 Z150 取消循環(huán) T03 M06（Φ ） 換 3 號(hào)刀 M01 選擇停 G00 M03 S1300 快速運(yùn)動(dòng)至孔上方，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1300 G43 H3 Z25 M08 調(diào)用 3 號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，切削液開(kāi) G99 G83 Z12 R2 F125 調(diào)用 G83 鉆孔循環(huán) 鉆第二個(gè)孔 G80 G00 Z150 取消循環(huán)，抬刀 T04 M06（Φ 5 鉸