【正文】 用的不同，工藝過(guò)程可劃分如下幾個(gè)階段： （ 1）粗加工階段 —— 這階段的主要作用是切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)，因此主要是提高生產(chǎn)率問(wèn)題。 工序的劃分 (1) 工序集中 1）概念： 是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線(xiàn)短。 （ 3）工序集中或分散的程度分析 考慮的因素：主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，有時(shí)，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性 具體分析：一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，只能工序集中；大批大量生產(chǎn)時(shí)，既可以采用多刀、多軸等高效、自動(dòng)機(jī)床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。 工藝路線(xiàn)的確定 根據(jù)以上分析，確定該零件的工藝路線(xiàn)如下： 01 下料 制造毛坯 02 銑 以毛坯結(jié)合面背面為基準(zhǔn)定位，毛坯側(cè)面夾緊。鉆4Ф 9 通孔；銑 4Ф 18 深 2沉 孔。 07 鉗 去 30 號(hào)工序毛刺。 主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序簡(jiǎn)圖 10 銑結(jié)合面，控制尺寸 10；鉆 2Ф 5孔、2Ф 8 孔、Ф18H7 孔 20 鉆 4Ф 9 通孔；銑 4Ф18 深 2 沉孔 30 鉆Ф 8 深 65孔； M127H螺紋孔；銑Ф24 深 2 沉孔 每道工序完成后應(yīng)包子的尺寸成為該工序的工序尺寸。 工序余量確定后，就可計(jì)算工序尺寸。 表 11 刀具選用卡片 刀具名稱(chēng) 刀具材料 刀具規(guī)格 加工部位 面銑刀 YT15 Ф 100mm 銑結(jié)合面 中心鉆 高速 鋼 Ф 2mm 鉆中心孔 麻花鉆 合金 Ф 鉆 2Ф 5 底孔 麻花鉆 合金 Ф 鉆 2Ф 8 底孔 麻花鉆 合金 Ф 12mm 鉆Ф 18 底孔 鉸刀 合金 Ф 5mm 鉸 2Ф 5 孔 鉸刀 合金 Ф 8mm 鉸 2Ф 8 孔 麻花鉆 合金 Ф 12mm 鉆Ф 18H7 底孔Ф 12 擴(kuò)孔鉆 合金 Ф 擴(kuò)Ф 18 孔至Ф 鉸刀 合金 Ф 18mm 鉸Ф 18H7 孔 麻花鉆 合金 Ф 鉆 4Ф 9 底孔 立銑刀 合金 Ф 16mm 銑 4Ф 18 深 2 沉孔 鉸刀 合金 Ф 9mm 鉸 4Ф 9 孔 麻花鉆 合金 Ф 鉆側(cè)面Ф 8 孔底孔 圓錐頭立銑刀 合金 Ф 120176。一些位置度可在三坐標(biāo)檢測(cè)儀進(jìn)行測(cè)量，由于在數(shù)控機(jī)床上加工，機(jī)床本身的精度就很高，且該零件的精度要求均不高，故加工后的零件可以忽略此部分的測(cè)量，只需要對(duì)其首件進(jìn)行測(cè)量即可，操作者在裝夾時(shí)一定要注意，避免應(yīng)裝夾失誤而造成其位置度超差。 ② 進(jìn)給量 f 的確定 查參考文獻(xiàn)（ 9）表 得知，表 面粗糙度為 的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f =～ ，由于表面粗糙度為 ，故取最大值 。 （ 2）鉆中心孔的切削用量及基本工時(shí) 所選的中心鉆為Ф 2mm，刀具材料為高速鋼。 ④ 進(jìn)給速度 F 的確定 F= nf? = 1500=60mm/min。 ② 進(jìn)給量 f 的確定 查參考文獻(xiàn)表 得知，鉆孔時(shí)的 f =～ ，取f =；查表 得知，鉸孔時(shí)的 f =～ ， 取f =。 2）基本工時(shí)的計(jì)算 鉆孔時(shí)的基本工時(shí) iF llLtj 213 ????， L=10，切入長(zhǎng)度 1l =2，切出長(zhǎng)度 2l =2， i =2，故鉆孔時(shí)的基本工時(shí) 22103 ??????jtmin； 鉸孔時(shí)的基本工時(shí) 22103 ???????jtmin； 故鉆 2Ф 5孔時(shí)的基本工時(shí) ????? ??? jjj ttt min。 ③ 切削速度 v 及主軸轉(zhuǎn)速 n 的確定 查表得知，鉆孔時(shí)的 v =35～ 40m/min，取 38m/min，故鉆孔時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 55 1 381 00 0 ????nr/min，取 n=1500r/min，故實(shí)際切削速度 1 00 0 50 0 ????vm/min。 （ 5）鉆Ф 18H7孔時(shí)的切削用量及基本工時(shí) 所選用的刀具有Ф 12mm 麻花鉆、Ф 、Ф 18 鉸刀。 ④ 進(jìn)給速度 F 的確定 鉆底孔時(shí) F= 1050=，取 150mm/min；擴(kuò)孔時(shí)F= 850=，取 125mm/min，；鉸孔時(shí) F=200=100mm/min。 （ 1）鉆中心孔時(shí)的切削用量及基本工時(shí) 1）切削用量的確定 其切削用量與工序 10 中的切削用量相同，即： pa =1mm；f =； n=1500r/min； v =； F=60mm/min。 ② 進(jìn)給量 f 的確定 查表得知，鉆孔時(shí)的 f =～ ，取 ；查表 得知鉸孔時(shí) f =～ ，取 。 （ 3）銑 4Ф 18沉孔時(shí)的切削用量及基本工時(shí) 所選刀具為Ф 18立銑刀，材料為 YT15。 ④ 進(jìn)給速度 F 的確定 F= 1500=120mm/min。 （ 1）鉆中心孔時(shí)的切削用量及基本工時(shí) 1）切削用量的確定 其切削用量與前兩道工序中的切削用量相同，即： pa =1mm；f =； n=1500r/min； v =； F=60mm/min。 ② 進(jìn)給量 f 的確定 查表得知鉆底孔時(shí)的 f =～ ，由于孔深比孔徑為65/=，查表 得知，進(jìn)給量應(yīng)減少 20%，即 f =（ ～）（ 120%） =～ ，取 ；查表 得知鉸孔時(shí)的 f =～ ，同理進(jìn)給量應(yīng)減少 20%，即 f =～，取最小值 。 2）基本工時(shí)的計(jì)算 鉆底孔時(shí) L=65， 1l =2， 2l =0， i =1，故基本工時(shí) 2652 ????jtmin； 鉸孔時(shí) 52652 ?????jtmin； 故加工Ф 8 孔的基本工時(shí) ???jt min。 綜上所述，工序 30的基本工時(shí)為： ??????????? jjjjjj tttttT min。其零件圖如圖 。內(nèi)孔倒角 。 第 四 章 第 10號(hào)工序量具說(shuō)明書(shū) 此量具測(cè)量工序 10 的Φ 8 孔，尺寸精度等級(jí)為 IT12 級(jí)，精度不高。 止規(guī)：上偏差 =EI+T=0+=； 下偏差 =EI=0mm。銑結(jié)合面，控制尺寸 10；鉆 2Ф 5孔、 2Ф 8孔、Ф 18H7孔。 工步 4 鉸 2Ф 5孔。 工步 8 擴(kuò)Ф 18 底孔至 Ф 。 工步 1 鉆中心孔。 工序 30 以結(jié)合面及 2Ф 5 孔定位，零件背面壓緊。 工步 3 鉸Ф 8 孔。 工步 7 攻 M12螺紋，深 22。 高速鋼 切削用量的選擇 切削用量的合理選擇直接影響到零件的表面質(zhì)量以及加工效率，因此切削用量的選擇是數(shù)控加工工藝編制過(guò)程中不可缺少的一部分，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及查表確定該零件在數(shù)控加工過(guò)程中的切削用量如表 52所示。 （ 4）對(duì)于一般零件，通常設(shè)在工件外輪廓的某一角上。 數(shù)控編程的定義 編程是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主 軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開(kāi)關(guān)、刀具夾緊松開(kāi)等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼，按一定格式編寫(xiě)成加工程序。對(duì)于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，數(shù)控編程計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序段不多，手工編程即可實(shí)現(xiàn)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，給我最大的體會(huì)就是熟練操作技能來(lái)源我們對(duì)專(zhuān)業(yè)的熟練程度 。 本畢業(yè)的選題、設(shè)計(jì)內(nèi)容、及設(shè)計(jì)的形成是在老師的悉心指導(dǎo)下完成的。作為一名數(shù)控專(zhuān)業(yè)的畢業(yè)生，由于本專(zhuān)業(yè)的特殊性，在設(shè) 計(jì)過(guò)程中，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒(méi)有老師的指導(dǎo)，以及身邊朋友們的幫助，想靠一己之力完成此次設(shè)計(jì)是相當(dāng)困難的。除了敬佩老師的專(zhuān)業(yè)水平外，其樸實(shí)無(wú)華、平易近人的人格魅力更對(duì)我影響深遠(yuǎn)，不僅使我樹(shù)立了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處事的道理。 。 最后，我要感謝這一路上給過(guò)我?guī)椭哪切┱J(rèn)識(shí)乃至不認(rèn)識(shí)的朋友們，因?yàn)槟銈兊墓膭?lì)和支持，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)才得以順利完成。從最初的選題到中后期修改，再到最后定稿 老師一直給我提供了許多寶貴的建議。 通過(guò)此次設(shè)計(jì)使我掌握了科學(xué)研究的基本方法和思路 ，為今后的工作打下了基礎(chǔ)，在以后的日子我將會(huì)繼續(xù)保持這份做學(xué)問(wèn)的態(tài)度和熱情 。在上機(jī)操作時(shí)，我們只有練習(xí)各功能鍵的作用，在編程時(shí)才得心應(yīng)手。 零件的加工程序清單 （ 1）工序 10的加工程序清單 程序 解釋說(shuō)明 O0001 程序號(hào) T01 M06（面銑刀） 換 1 號(hào)刀 M01 選擇停 G00 G90 G54 X0 Y110 M03 S600 快速運(yùn)動(dòng)至下刀點(diǎn)，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600 G43 H1 Z25 M08 調(diào)用 1 號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，切削液開(kāi) G00 Z0 快速下刀 G01 Y110 F200 銑平面 G00 Z150 抬刀 T02 M06（中心鉆） 換 2 號(hào)刀 M01 選擇停 G00 X19 Y0 M0S S1200 快速運(yùn)動(dòng)至孔上方，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1200 G43 H2 Z25 M08 調(diào)用 2 號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，切削液開(kāi) G99 G81 Z2 R2 F120 調(diào)用 G81 鉆孔循環(huán)，鉆第一個(gè)中心孔 X19 鉆第 二個(gè)中心孔 X0 Y20 鉆第三個(gè)中心孔 鉆第四個(gè)中心孔 鉆第五個(gè)中心孔 G80 G00 Z150 取消循環(huán) T03 M06（Φ ） 換 3 號(hào)刀 M01 選擇停 G00 M03 S1300 快速運(yùn)動(dòng)至孔上方，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1300 G43 H3 Z25 M08 調(diào)用 3 號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，切削液開(kāi) G99 G83 Z12 R2 F125 調(diào)用 G83 鉆孔循環(huán) 鉆第二個(gè)孔 G80 G00 Z150 取消循環(huán)，抬刀 T04 M06（Φ 5 鉸刀） 換 4 號(hào)刀 M01 選擇停 G00 M03 S800 快速運(yùn)動(dòng)至孔上方，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 G43 H4 Z25 M08 調(diào)用 4 號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，切削液開(kāi) G99 G81 Z12 R2 F60 調(diào)用 G81 鉆孔循環(huán) 鉸第二個(gè)孔 G80 G00 Z150 取消循環(huán)，抬刀 T05 M06（Φ ） 換 5 號(hào)刀 M01 選擇停 G00 X19 Y0 M03 S950 快速運(yùn)動(dòng)至孔上方，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 950 G99 G83 Z19 R2 F125 調(diào)用 G83 鉆孔循環(huán) X19 鉆第二個(gè)孔 G80 G00 Z150 取消循環(huán)，抬刀 T06 M06（Φ 8 鉸刀） 換 6 號(hào)刀 M01 選擇停 G00 X19 Y0 M03 S600 快速運(yùn)動(dòng)至孔上方，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600 G43 H6 Z25 M08 調(diào)用 6 號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，切削液開(kāi) G99 G81 Z19 R2 F50 調(diào)用 G81 鉆孔循環(huán) X19 鉸第二個(gè)孔 G80 G00 Z150 取消循環(huán)，抬刀 T07 M06（Φ 12麻花鉆） 換 7 號(hào)刀 M01 選擇停 G0