【正文】 感謝你們，在我最需要幫助和鼓勵的時(shí)候，給與我的一切，我永遠(yuǎn)不會忘記我們一起奮斗過的日日夜夜，此時(shí)此刻，就讓一切在記憶中封存。老師嚴(yán)肅的工作態(tài)度、謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神、益求精的工作作風(fēng)、深地感染和激勵了我。 參考文獻(xiàn) （ 1）簡明機(jī)械加工手冊 上?？萍汲霭嫔? 徐圣群 （ 2）機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 李益民 （ 3） 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制 人民郵電出版社 周 虹 （ 4） （ 5） 網(wǎng)站導(dǎo)航 教學(xué)科研 精品課程 （ 6） （ 7）《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》 楊黎明 （ 8）《公差配合與技術(shù)測量》 徐茂功 桂定一 （ 9）《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料》 張征祥 （ 10）《刀具設(shè)計(jì)手冊》 袁哲俊 劉華明 致 謝 經(jīng)過一個多月的研究分析，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成。因此，我總結(jié)出一個結(jié)論 “ 理論是指導(dǎo)實(shí)踐的基礎(chǔ)，只有不斷在實(shí)踐中總結(jié)驗(yàn)，并對先前的理論進(jìn)行消化和創(chuàng)新，自己的水平會很快的提高 ” 。畢業(yè)設(shè)計(jì)有實(shí)踐性，綜合性，探索性，應(yīng)用性等特點(diǎn) ，通過對該零件的加工設(shè)計(jì)，使自己能夠完成銑削零件的自動編程，對刀具路徑有了更深一步的理解。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機(jī)械加工工藝知識和數(shù)值計(jì)算能力。 數(shù)值計(jì)算 該零件的編程數(shù)值均可在零件圖上通過各位置的關(guān)系計(jì)算得出，無需復(fù)雜的計(jì)算，故在此不做詳細(xì)介紹。 （ 3） Z 軸零點(diǎn)，一般設(shè)在工件最高表面。 合金 T05 絲錐 M12 合金 T06 立銑刀 Ф 20mm 合金 T07 锪鉆 Ф 12 90176。 工步 6 倒角。 工步 2 鉆Ф 8 底孔Ф ，深 。 工步 4 銑 4Ф 18 深 2沉孔。鉆 4 Ф 9 通孔；銑 4 Ф 18 深 2 沉孔。 工步 7 鉆Ф 18 底孔Ф 12。 工步 3 鉆 2Ф 5底孔Ф 。 工序 10 以毛坯結(jié)合面背面為基準(zhǔn)定位， 毛坯側(cè)面夾緊。 （ 2）計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差 通規(guī)：上偏差 =ESZ+T/2=+； 下偏差 =ESZT/2=。刀柄直徑Φ ，刀具材料為 38CrMoAl。 圖 壓板零件圖 圖 螺栓零件圖 第三章 第 30號工序刀具設(shè)計(jì)說明書 該工序尺寸精度等級為 IT12 級，尺寸精度不高，設(shè)計(jì)專用刀具的目的是為了加工普通方法難以加工的部位，即： 120176。 根據(jù)定位方案，確定其定位元件為銷釘及定位塊定位，定位銷釘 安裝在定位塊上。 ② 基本工時(shí)的計(jì)算 鉆底孔時(shí) 2353 ???jtmin；攻螺紋時(shí) 2174 ???jtmin；銑沉孔時(shí) 0225 ???jtmin。 ④ 進(jìn)給速度 F 的確定 鉆底孔時(shí) F= 1500=150mm/min；鉸孔時(shí) F= 380=，取 105。 1）切削用量的確定 ① 被吃刀量 pa 的確定 鉆底孔時(shí)的 pa =，鉸孔時(shí)的 pa =。 工序 30的切削用量及基本工時(shí) 該工序?yàn)榧庸?cè)面Ф 8孔、銑螺紋底孔、銑沉孔、攻絲。 ③ 切削速度 v 及主軸轉(zhuǎn)速 n 的確定 查表得知 v =80m/min，主軸轉(zhuǎn)速 801000 ????n r/min，取 n=1500r/min，故實(shí)際切削速度 10 00 00 ????vm/min。 2）基本工時(shí)的計(jì)算 鉆底孔時(shí) L=10 ， 1l =2 ， 2l =0 ， i =4 ， 故 基 本 工 時(shí) 50 02102 ??????jt min； 鉸孔時(shí)參數(shù)與鉆底孔時(shí)相同，基本工時(shí) 02102 ???????jtmin； 鉆 4Ф 9 孔的基本工時(shí) ????? ??? jjj ttt min。 1）切削用量的確定 ① 被吃刀量 pa 的確定 鉆孔時(shí) pa =，鉸孔時(shí) pa =。 工序 20的切削用量及基本工時(shí) 該工序?yàn)殂@ 4Ф 9通孔，銑 4Ф 18 沉孔。 ③ 切削速度 v 及主軸轉(zhuǎn)速 n 的確定 查表得知鉆底孔時(shí) v =40～ 45m/min，取 40，故鉆底孔時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 1061 401000 ????nr/min ，取 n=1050 ； 故 實(shí) 際 切 削 速 度 ????v m/min； 查表得知擴(kuò)孔時(shí) v =50m/min ，故擴(kuò)孔時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 501 00 0 ????n r/min ，取 n=850 ， 故 實(shí) 際 切 削 速 度 ????v m/min； 查表得知鉸 孔時(shí) v =612m/min，取 10m/min，故鉸孔時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 101000 ?? ??n r/min，取 n=200r/min，故 實(shí)際切 削速 度 ????v m/min。 2）基本工時(shí)的確定 由于鉆鉸孔時(shí) L=10， 1l =2， 2l =2，故鉆孔時(shí)的基本工時(shí) 20 22104 ??????jt min ；鉸孔時(shí)的基本工時(shí) 22104 ???????jt min； 故鉆 2Ф 8孔時(shí)的基本工時(shí) ????? ??? jjj ttt min。 ② 進(jìn)給量 f 的確定 查表 得知，鉆孔時(shí)的 f =～ ，取最小值 ； 查表 f =～ ，取最小值 。 ④ 進(jìn)給速度 F 的確定 鉆孔時(shí)的進(jìn)給速度 F=2020 =80mm/min；鉸刀孔時(shí)的進(jìn)給速度 F=400 =40mm/min。 1）切削用量的確定 ① 被吃刀量 pa 的確定 鉆底孔時(shí)的 pa =，鉸孔時(shí) pa =。 ③ 切削速度 v 及主軸轉(zhuǎn)速 n 的確定 查參考文獻(xiàn)表 得知 ， v =8～ 15m/min， v =10m/min，取故主軸轉(zhuǎn)速 1010001000 ????? d vn ? r/min，取 n=1500r/min，故實(shí)際切削速度 ????實(shí)v m/min。 2）基本工時(shí)的計(jì)算 iF llLt wj 211 ??? ， wL =110， 1l 為切入長度 1l =2， 2l 為切出長度 =2， i =1，故 221101 ????jt min。 1）切削用量的確定 ① 被吃刀量 pa 的確定 由于余量為 3mm，且分粗精加工，故粗銑時(shí)的 pa =，精銑時(shí)的 pa =。而長度尺寸可直接用 游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 刀具的選擇 從零件圖中分析得知，該零件的主要加工部位為孔的加工，根據(jù)其加工特性，確定其加工刀具如表 11所示。為了最終保證工件的設(shè)計(jì)要求，各中間工序的工序尺寸及其公差需要計(jì)算確定。 10 入庫。鉆Ф 8 深65 孔； M127H 螺紋孔；銑Ф 24深 2沉孔。 04 銑 以結(jié)合面及 2Ф 5 孔定位，零件背面凸臺壓緊。 綜上所述，根據(jù)該零件的生產(chǎn)規(guī)模，確定該零件采用工序集中的方式進(jìn)行劃分。 1）特點(diǎn)： ①設(shè)備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容 易適應(yīng)產(chǎn)品的變換； ②對工人的技術(shù)要求較低； ③可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動時(shí)間； ④所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。這階段的主要任務(wù)是提高加工表面的各項(xiàng)精度和降低表面粗糙度。 加工階段的劃分 零件加工時(shí)，往往不是依次加工完各個表面，而是將各表面的粗、精加工分開進(jìn)行，為此，一般都將整個工藝過程劃分幾個加工階段，這就是在安 排加工順序時(shí)所應(yīng)遵循的工藝過程劃分階段的原則。 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種，用未加工 過的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，用己加工過的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精加工。如軸類零件的中心孔、箱體的地面或剖分面、齒輪的內(nèi)孔和一端面等，都應(yīng)安排在初始工 序加工完成。 （ 7） M127H 螺紋孔 加工方法為鉆底孔→攻絲。 （ 5） 4Ф 9 孔 其表面粗糙度為 ，尺寸精度等級為 IT12級。 （ 3）Ф 18H7 孔 其表面粗糙度 ，尺寸精度等級 IT7級。 圖 毛坯 零件合圖 表面加工方法的確定 （ 1）結(jié)合面 其表面粗糙度為 ，加工余量 3mm，尺寸精度等級為 IT12級。 毛坯余量的確定 毛坯圖的尺寸都是在零件圖尺寸的基礎(chǔ)上，加減總加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般同零件圖一致。 （四）焊接件 焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。 毛坯類型 毛 坯是用來加工各種工件的坯料 ,毛坯的生產(chǎn)方法主要有 :鑄造 、鍛造 、 焊接 、沖壓件 ,以及各種型材也可以用作毛坯 。同時(shí)通過分析以確定技術(shù)要求是否過于嚴(yán)格，因?yàn)檫^高的精度和過小的表面粗糙度要求會使工藝過程變得復(fù)雜，加工難度大，增加不必要的成本。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù)；加工工藝；程序編制；加工中心； 第一章 泵蓋 工藝設(shè)計(jì)說明書 析 如圖 ，圖中有看不清之處請參見 CAD 圖紙，根據(jù)其要求，對其進(jìn)行工藝分析，并制定出合理的機(jī)械加工工藝過程。數(shù)控機(jī)床作為一種新型的自動化機(jī)床，在具有高自動化的同時(shí)還具有廣泛的通用性。數(shù)控機(jī)床就是針對這種要求而產(chǎn)生的一種新型自動化機(jī)床。數(shù)控機(jī)床集微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)及伺服驅(qū)動技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)于一體，是高度機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的體系中，數(shù)控機(jī)床 是實(shí)現(xiàn)柔性自動化最重要的環(huán)節(jié)，是發(fā)展柔性生產(chǎn)的基礎(chǔ)。 圖 泵蓋零件圖 零件的結(jié)構(gòu)功用性分析 從圖 中分析得知，該零件的Ф 18H7 孔主要用于與齒輪軸裝配， 2Ф 5 孔用于與泵體安裝定位孔， 4Ф 9 孔用于與泵體緊固的螺釘孔，端面 2Ф 8 孔與側(cè)面Ф 8孔為進(jìn)油孔， M127H 螺紋孔為油管接頭安裝孔，零件的端面為與泵體接觸用的結(jié)合面。 通過對零件圖的分析得知，該零件的尺寸精度最高的為Ф 18H7孔，其余尺寸均為標(biāo)注，故按自由公差 IT12 進(jìn)行控制；加工面的表面粗糙度最高為 ；無位置度要求，故也按自由公差進(jìn)行 控制。 （一）鑄件 對形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。其優(yōu)點(diǎn)是制造簡單、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、減輕重量。筆者認(rèn)為這種設(shè)計(jì)方法并不合理，這是因?yàn)閺拿鞒叽绲淖饔脕碇v并不 要求它和零件 圖一致，對它提出的要求是 :(1)保證它在機(jī)械加工時(shí)有最均勻合理的粗加工余量： (2)保證非加工面與加工面有最準(zhǔn)確的位置及尺寸。加工精度不高，故粗銑即可。尺寸精度較高，表面粗糙度較高，故其加工方法確定為鉆→擴(kuò)→鉸。尺寸精度不高，表面粗糙度較高，故其加工方法確定為鉆→鉸。 加工順序的安排 工件的機(jī)械加工工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。 2）先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工→半精加工→精加工的順序依次進(jìn)行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。除第一道工序用粗基準(zhǔn)外，其余工序都應(yīng)使用精基準(zhǔn)。按加工性質(zhì)和作