端蓋的數控加工工藝與編程設計-wenkub.com
2024-10-19 11:42 本頁面
【正文】 在此先感謝學院為 我們精心安排的課程及為我們提供良好的環(huán)境學習，其次，感謝指導 老師為我們排除解難，講解新知識新技術，提供具有代表性新穎的課題、材料，以及在我們遇到難題時，能及時為我們解答，使我們順利完成畢業(yè)設計，同時還要感謝閱讀本畢業(yè)設計（論文）任務書的讀者們，本人才疏學淺，如有不正確的地方望給予指出糾正。這篇設計雖然已經完成了，但由于本人缺少實際經驗，所以在設計中肯定還存在一定的問題，需要改進。所以夾具與軋輥零件之間的精度和誤差是相對的 ， 需要你時時校核。 ? 配合尺寸。 ? 位置間的聯系尺寸及精度 。 夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個整體。要求夾緊 裝置動作迅速，操作安全省力，結構簡單、易于制造并且體積小、剛度好，有足夠的夾緊行程和裝卸工件的間隙。在確定了工件的定位方式后，即可根據定位基準面的形狀，選取相應的定位元件及結構。 你的切削用量怎么選的，寫出來 裝夾方案和夾具的選擇 夾具機構方案 本設計是設計軋輥零件的夾具，使用夾具的固定式。 在大批大量生產中則應科學地、嚴格地選擇切削用量，以充分發(fā)揮高效率設備的潛力和作用。 工序尺寸公差一般按經濟加工精度確定（查有關機械加工工藝手 冊）但就其性質和特點而言，一般可以歸納為兩類： （ 1）基準重合時（定位基準或工序基準與設計基準重合）工序尺寸的計算 當確定了各個工序間余量和工序所能到達的加工精度后，將余量一層層疊加在被加工表面上，計算順序是從最后一道工序開始，由后往前推，就可以計算出每道工序的工序尺寸，然后再按每種加工方法的經濟加工精度的公差值按 “ 入體原則 ” 標注在對應的工序尺寸上。余量過大（材料、工時、機床、刀具）則消耗大；余量過小，不能去掉加工前道工序存在的誤差和缺陷層，影響加工質量，造成廢品。 加工階段的劃分：對于精度和表面質量要求較高的零件，應將粗、精加工分開進行。 2加工順序的安排 在確定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后順序。 加工工藝路線 1．定位基準的選擇 正確地選擇定位基準是設計工藝過程的一 向重要內容，也是保證加工精度的關鍵。 5） 車φ 558mm 的外圓。 其切削過程如下： 1） 熱處理 對鑄件毛坯進行時效處理。 （ 3） 工件坐標系 該零件加工時需掉頭，從圖紙上尺寸標注分析應設置兩個工件坐標系，兩個工件原點均定于零件裝夾后的右端面。 （ 2） 加工材料與技術要求 6 該零件材料為 HT200 的毛坯鑄件，需要經時效處理，來消除鑄件的內應力，保證尺寸穩(wěn)定。 你的生產綱領呢？你的零件產量是什么？什么生產類型？大批量、中等批量還是小批量？ 、零件材料的分析 本設計的零件是端蓋，選用 HT200 灰鑄鐵件。 ： 4 設計夾具裝置，導向裝置，確定夾具技術要求和有關尺寸，公差配合，夾具精 度分析和計算。因此，學習本課程必須注意同生產實際的結合。 通過畢業(yè)設計，學生應能樹立正確的設計思想；培養(yǎng)學生嚴肅認真的科學態(tài)度和嚴禁求實的工作作風；在工作設計中，應能樹立正確的工程意識與經濟意識，樹立正確的生產觀點、經濟觀點與全局觀點。 通過該設計，使學生達到以下目的：能合理的編寫機械加工工藝過程、加工工序卡片、加工工序卡片等工藝文件，能合理的確定加工工序的定位與夾緊方案。 為了 在 數控機床上加工出合格的零件，首先需根據零件圖紙的精度和計算要求等，分析確定零件的工藝過程、工藝參數等內容，用規(guī)定的數控編程代碼和格式編制出合適的數控加工程序。 車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。車床既可用車刀對工件進行車削加工，又可用鉆頭、鉸刀、絲錐和滾花刀進行鉆孔
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