【正文】 感謝你們，在我最需要幫助與鼓勵(lì)的時(shí)候，給予我們的一切。嚴(yán)肅的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。 湖州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電一體化專業(yè)畢業(yè)論文 27 致 謝 經(jīng)過幾 個(gè)多月的 研究分析，我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)《齒輪泵蓋的加工工藝分析及工藝規(guī)程制定》一文終于完成。 AutoCAD、 SOLIDWORKS 繪圖、 CAM、 SSCNC、數(shù)控車床的編程等。 本次設(shè)計(jì)綜合運(yùn)用了我們學(xué)習(xí)的知識(shí)，如“機(jī)械制圖”、“機(jī)械制造技術(shù)”、“數(shù)控加工工藝”、“數(shù)控機(jī)床”、“夾具設(shè)計(jì)”“金屬切削原理”等。 湖州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電一體化專業(yè)畢業(yè)論文 25 加工成果 由以上程序，在 加工中心 GMJ189 上經(jīng)過一系列的加工過程，終于加工成型 ,以下為該零件加工成型后所拍實(shí)物圖片 圖 5 圖 6 湖州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電一體化專業(yè)畢業(yè)論文 26 第七章 設(shè)計(jì)總結(jié) 我們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)中遇到了很多的困難，例如，在確定工藝方案時(shí)，我們對(duì)選擇哪種方案產(chǎn)生了分歧，最后經(jīng)查閱相關(guān)資料并綜合考慮才決定 本次設(shè)計(jì)的加工方案。 .。 X30.。 G02X40Y32R20.。 X30.。 G02X40Y26R20.。 。 G01X26 .。 X30.。 O0006；（ 子程序 ） 。 .。 .。 湖州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電一體化專業(yè)畢業(yè)論文 23 G01Y45. G01Y36.。 G01X40.。 X30.。 G02X40Y26R20.。 。 G01X26 .。 .。 G01Y45.。 G40G0Z50。 G01X40.。 G01X0.。 X30.。 G01X40.。 G01X0.。 G01X30.。 M05。 Z50。12 立銑刀粗銑臺(tái)階及其輪廓 O0004 G21 G17G49G90G0G80G69 M03S1000T02； .。 Y74.。 .。 .。 Y62.。 .。 .。 。 13 鉆 2 216。12的鉸刀主軸轉(zhuǎn)速為 100r/min，指令為： G99 G89 Q5 R3 F40 10 鉆 2xM16 底孔至 216。18x11 的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min，指令為： G99 G82 Q5 R3 F30 P2020 8 粗鉸 216。32H7 主軸轉(zhuǎn)速為 500/min，背吃刀量為 指令為 G98 G87 Q5 R3 F60 6 鉆孔 216。27 的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為 ，指令為： G98 G83 Q5 R3 F40 3 粗鏜 216。 1 鉆中心孔，在手動(dòng)方式下，用中心鉆 216。通常使用的調(diào)試 方法是在數(shù)控機(jī)床上不安裝工件而讓數(shù)控機(jī)床空運(yùn)行，觀察運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。現(xiàn)舉例說明如下圖所示，箭頭處圓弧的圓心坐標(biāo)值及 過度圓弧的一些節(jié)點(diǎn)的計(jì)算比較煩瑣難以計(jì)算其坐標(biāo)尺寸，在此我們用 CAD 中標(biāo)注出尺寸，那么就省得我們煩瑣的計(jì)算。在手工編程工作中，需要由人工完成的大量工作有：零件圖樣分析，制定工藝方案，畫計(jì)算分析圖、列算式并進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，填寫加工程序單，手工穿制數(shù)控紙帶及程序校驗(yàn)等。6H8 底孔至 T15 JT50M250 900 80 自動(dòng) 23 鉸 2x216。7 底孔至 T12 JT50M250 700 70 自動(dòng) 20 锪 6x216。12 JT50M250 100 40 自動(dòng) 16 鉆 2xM16 底孔至 216。18x11 JT50M250 150 30 自動(dòng) 湖州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電一體化專業(yè)畢業(yè)論文 16 14 粗鉸 216。32H7底孔至 T05 700 70 自動(dòng) 11 精鏜 216。12 立 銑刀 JT50M250 900 25 7 鉆所有中心孔 Φ3 T03 中心鉆 φ3 JT50M250 1000 自動(dòng) 8 鉆 216。6H8 底孔 16 T16 216。7 的孔 13 T13 锪鉆 1 锪 6x216。12 鉸刀 1 鉸 216。32H7孔 6 T06 鉆頭 1 鉸 216。12 立銑刀 1 銑削臺(tái)階面及其輪廓 3 T03 216。 ⑥零件上、下表面采用端銑刀加工，根據(jù)側(cè)吃刀量選擇端銑刀直徑，使銑刀工作時(shí)有合理的切入 /切出角；且銑刀直徑應(yīng)盡量包容工件整個(gè)加工寬度，以提高加工精度和效率，并減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達(dá) 。數(shù)控加工所用刀具在刀具性能上應(yīng)高于普通加工所用刀具。雖其大多數(shù)刀、夾具與普通加工中所用的刀具、夾具基本相同，但對(duì)一些工藝難度較大或其輪廓、形狀等方面較特殊的零件加工，所選用的刀具、夾具必須具有較高要求，或需作 進(jìn)一步的特殊處理，以滿足數(shù)控加工的需要。12H7 和 216?？紤]到該零件圖的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用以下方式定位：選用平口虎鉗夾緊：采用“一面兩孔”定位方式，即以底面 A， 216。 （ 3）在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具，要能夠安裝準(zhǔn)確，能保證工件和機(jī)床坐標(biāo)系的相對(duì)位置和尺寸，力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)統(tǒng)一，以減少基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算工作量。依據(jù)零件毛料的狀態(tài)和數(shù)控機(jī)床的安裝要求，應(yīng)選取能保證加工質(zhì)量、滿足加工需要的夾具。 ③ 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選在工件剛性較好的方向和方位上，這一原則對(duì)剛性較差的零件特別重要，可以保證零件的夾緊變形量最小。 ③ 操作方便、省力、安全。 2．工件的夾緊 金屬切削加工過程中，為保證工件定位時(shí)確定的正確位置， 防止工件在切削力、離心力、慣性力或重力等作用下產(chǎn)生位移和振動(dòng)，必須將工件夾緊。 （ 4）工件安裝的基本原則 在數(shù)控機(jī)床上工件安裝的原則與普通機(jī)床相同，也要合理地選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。 要確 定工件在空間的位置，需要按一定的要求安排六個(gè)支撐點(diǎn)也就是通常所說的定位元件，以限制加工工件的自由度，這就是工件定位的“六點(diǎn)定位原理”。32H7 孔定位所以滿足減小定位誤差獲得最大的加工允差的要求，滿足了設(shè)計(jì)的需要；銑底面時(shí)則以上工序粗銑出來的頂面為粗基準(zhǔn)來銑底 面，同樣也是定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，也滿足了本工序的設(shè)計(jì)需求。 第四章 定位基準(zhǔn)的選擇和夾緊方案的確定 定位基準(zhǔn)的選擇 在設(shè)計(jì)機(jī)床夾具前首先要確定合理的定位基準(zhǔn)，就本工序來說要注意到以下幾點(diǎn)：定位基準(zhǔn)必須與工藝基準(zhǔn)重合，并盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減小定位誤差，獲得最大的加工允差，降低夾具制造精度。外輪廓加工采用順銑方式，刀具沿切線方向切入和切出。 vf＝ fS＝ 1200＝ 60 (mm/min)，取 vf＝ 60。 （ 3）進(jìn)給速度 湖州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電一體化專業(yè)畢業(yè)論文 9 取 vf＝ 80 mm/min。 12mm高速鋼立銑刀為 3 刃， fZ＝ Dc＝ 12＝ ∴ vf＝ fzzS＝ 3 400＝ 72mm，取 vf＝ 72 mm/min。 2． 216。選擇主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度時(shí)，查詢 切削用量手冊(cè)，確定切削速度和進(jìn)給量，然后計(jì)算進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速。粗加工時(shí)，由 于作用在工藝系統(tǒng)上的切削力較大，進(jìn)給量的選取受到下列因素限制；機(jī)床 — 刀具 — 工件系統(tǒng)的剛度，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度，機(jī)床有效功率與轉(zhuǎn)矩，以及斷續(xù)切削時(shí)刀片的強(qiáng)度。半精加工和精加工的加工余量一般較小時(shí)，可一次切除，但有時(shí)為了保證工件的加工精度和表面質(zhì)量，也可采用二次走刀。 （ 2）切削深度 ap 的選擇 切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量來確定。不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加工的要求是不一樣的。 注 :在用數(shù)控銑床加工零件之前可先用程序斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件 (SSCNC)進(jìn)行模擬加工 檢查編寫程序是否正確 確認(rèn)無誤后 再用數(shù)控銑床調(diào)入編輯好的程序進(jìn)行加工 并得到實(shí)物 這樣會(huì)使得生產(chǎn)出的零件更為準(zhǔn)確 將誤差避免到最小。同時(shí)．由于計(jì)算機(jī)水平和控制能力的不斷提高， 湖州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電一體化專業(yè)畢業(yè)論文 7 同一臺(tái)機(jī)床上允許更多功能部件同時(shí)執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)掏比傳統(tǒng)機(jī)床具有更高的集成化功能要求。潤(rùn)滑系統(tǒng)是由手動(dòng)潤(rùn)捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。升降臺(tái)左側(cè)裝有鎖緊手柄，軸的前端裝有長(zhǎng)手柄，可帶動(dòng)錐齒輪及升降臺(tái)絲桿旋轉(zhuǎn)，從而獲得升降臺(tái)的升降運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)左 端裝有手輪和刻度盤，以便進(jìn)行手動(dòng)操作。啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)注意松開主軸制動(dòng)手柄。 湖州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電一體化專業(yè)畢業(yè)論文 6 (1)床身 床身內(nèi)部布局合理，具有良好的剛性，底座上設(shè)有 4 個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，便于機(jī)床進(jìn)行水平調(diào)整，切削液儲(chǔ)液襤設(shè)在機(jī)床座內(nèi)部。 圖 2 數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu) 數(shù)控銑床形式多樣，不同類型的數(shù)控銑床在組成上雖有所差別，但卻有許多相似之處。 （ 2）加工工藝 數(shù)控機(jī)床的加工方案包括制定工序、工步及先后順序和進(jìn)給路線等內(nèi)容。 E． 216。 C． 6 216。 A． 216。 ②孔加工方法的選擇 孔 加工前，為便于鉆頭找正，先用中心鉆加工中心孔，然后在鉆孔。 先內(nèi)后外 對(duì)于車、銑及線切割機(jī)床加工特別適宜先內(nèi)后外的加工方法。同時(shí)應(yīng)以底面 A 定位，提高裝夾剛度以滿足 216。 根據(jù)上述分析， 216。12H7mm 和 2 216。當(dāng)然也可以采用熱處理的方法來解決。 ，由于基準(zhǔn)不統(tǒng)一，往往會(huì)因?yàn)榱慵匦掳惭b而接不好刀，加工結(jié)束后正反兩面上的輪廓位置及尺寸的不協(xié)調(diào)。當(dāng) D 一定時(shí)，圓角半徑 r 越大，銑刀端刃銑削平面的能力越差，效率也就越低，工藝性也越差。 ，如果零件的內(nèi)輪廓與外輪廓幾何類型相同或相似，考慮是否可以編在同一個(gè)程序，盡可能減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，以減少輔助時(shí)間，提高加工效率。 行定義。毛坯尺寸為 170mm110mm 30mm。為了能充分高效地利用數(shù)控機(jī)床的各種功能，使數(shù)控機(jī)床能按照人們事先設(shè)計(jì)的模式進(jìn)行安全、可靠地工作，選擇了泵體殼蓋在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工作為畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題。 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，機(jī)械制造業(yè)正在發(fā)生著一場(chǎng)深刻的技術(shù)革命，這場(chǎng)革命從根本上改變了生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備和方法已逐漸被計(jì)算機(jī)控制的各種系統(tǒng)所取代，數(shù)控加工中心正以其強(qiáng)大的加工功能在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中扮演重要的角色。數(shù)控機(jī)床問世以來，數(shù)控技術(shù)大幅度推進(jìn)了制造技術(shù)與制造業(yè) 的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用課程在我國(guó)已成為各大院校機(jī)電類專業(yè)的主要專業(yè)課程之一。 畢 業(yè) 論 文 題目 泵蓋零件數(shù)控加工工藝分析及編程 姓 名 學(xué) 號(hào) 專業(yè)班級(jí) 機(jī)電一體化 指導(dǎo)教師 湖職院機(jī)電一體化專業(yè)畢業(yè) 論文 泵蓋零件數(shù)控加工工藝分析及編程 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師：