【正文】 總體來說，通過這次設計我學到了很多知識，而且需要學的東西也很多，在老師的指導中也受益匪淺。本設計是在周開俊博士的悉心指導下完成的,并且在做的過程中查閱了大量的技術資料和參考文獻。2=,8247。故加工設備可采用通用機床為住輔以專用機床。而且其余各面和孔的加工也能用次定位，這樣又使工藝路線遵循了“基準統(tǒng)一”原則。又是大批量生產，因此毛坯的鑄造方法選用砂型機械制造。０１５ＭＭ，Ｆ面Ｂ面的同軸度為０。?。撩嫫矫娑戎苯佑绊懕皿w和泵蓋的接觸精度和精密。材料ＨＴ２５０具有優(yōu)良的耐磨性，消震性，抗壓強度和低的缺口敏感性等。起作用是提供壓力油。（3）用CURSOR：和 鍵選擇補償參數(shù)編號。（4）注意輸入錯誤（如漏輸“、”，或混淆中英文字符，或混淆字母O與數(shù)字0等）。（6）按軟鍵“EXEC”即可導入。（3）按一下軟鍵向右翻頁鍵，直至可看見“READ”、“PUNCH”等選項。（4）輸入需要搜索的字母或代碼，如：“M”，“F”，“G03”（5）按 中檢索軟鍵 ，開始在當前程序中搜索。搜索應在當前程序內進行。不同程序之間的切換(1)輸入要切換的程序號。刪除全部程序 (1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯”位置。刪除一個程序(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯”位置。程序的編輯（1）插入：輸入指令字，按INSERT插入到當前光標后面。（2）按一下鍵，以顯示程序編輯界面。(4) 按插入鍵。（4）程序運行過程中，每按一次“程序執(zhí)行”執(zhí)行一條程序段。選擇一個程序。（4）按“程序執(zhí)行” 按鈕。選擇一個程序。(8) 光標回程序首，用軟按鍵“操作”→“REWIND”或使用光標移動鍵及翻頁鍵。(4) 根據(jù)需要按下單步、空運行等控制鍵。選擇一個程序。(4) 正向或反向轉動手輪即可。(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“手輪模式”位置。 (2) 檢視各軸位置，有無干涉，極限情況。 (2) 選擇一定的進給倍率。若各軸指示燈均亮起，說明各軸已回參考點。更大的好處是在實現(xiàn)了同樣效果的情況下將加工出錯及事故發(fā)生率降低到了最小程度。 采用自動編程程序如下：程序編制１（注：工件中心設為坐標系原點）%O0000(PROGRAM NAME 0001)(DATE=DDMMYY 230408 TIME=HH:MM 09:35)N3G21N5G0G17G40G49G80G90(TOOL 1 DIA. OFF. 1 LEN. 1 DIA. 63.)N7T1M6N13Z3...N35G0Z25.N37M5.N43M01( 6. FLAT ENDMILL TOOL 2 DIA. OFF. 2 LEN. 2 DIA. 6.)N45T2M6N51Z3....N65X40...N73G1Y4..N77G0Z25....N95X40...N103G1Y4..N107G0Z25....N125X40...N133G1Y4..N137G0Z25....N155X40...N163G1Y4..N167G0Z25..N171Z3......N193G1X36.....N215G1X36.....N237G1X36.....N259G1X36..N263G0Z15.N265M5.N271M01( 12. FLAT ENDMILL TOOL 3 DIA. OFF. 3 LEN. 3 DIA. 12.)N273T3M6N279Z3......N295Z4.....N309G0Z25..N313Z3......N329Z4.....N343G0Z25.N345M5.N351M01(TOOL 4 DIA. OFF. 4 LEN. 4 DIA. 12.)N353T4M6N359Z3.......N375G0Z25..N379Z3.......N395G0Z25.N397M5.N403M30裝夾簡圖①次裝夾 最終效果圖XY方向零點為工件左端內孔中心,Z向零點為工件上表面.程序２O0000(PROGRAM NAME 0002)(DATE=DDMMYY 230408 TIME=HH:MM 14:09)N3G21N5G0G17G40G49G80G90(3. CENTER DRILL TOOL 1 DIA. OFF. 1 LEN. 1 DIA. 3.)N7T1M6....N23X72.....N35X52.N37X20.N39X20.N41Y20.N43X52.N45X20.N47X92.N49G80N51M5.N57M01( 9. DRILL TOOL 2 DIA. OFF. 2 LEN. 2 DIA. 9.)N59T2M6.N67X72...N73X0..N77G80N79M5.N85M01( 18. FLAT ENDMILL TOOL 3 DIA. OFF. 3 LEN. 3 DIA. 18.)N87T3M6.N95X72...N101X0..N105G80N107M5.N113M01(TOOL 4 DIA. OFF. 4 LEN. 4 DIA. )N115T4M6.N123X20.N125X52.N127X92.N129Y20.N131X52.N133X20.N135X20.N137G80.N145G80N147M5.N153M01( . TAP RH TOOL 5 DIA. OFF. 5 LEN. 5 DIA. 6.)N155T5M6.N163X20.N165X52.N167X92.N169Y20.N171X52.N173X20.N175X20.N177G80.N185G80N187M5.N193M01( 20. FLAT ENDMILL TOOL 1 DIA. OFF. 1 LEN. 1 DIA. 20.)N195T1M6N201Z25...........N245G0Z50.N249Z25...........N293G0Z50.N295M5.N301M01(TOOL 8 DIA. OFF. 8 LEN. 8 DIA. 36.)N303T8M6.N311X72.N313G80N315M5.N321M30裝夾簡圖?、俅窝b夾 最終效果圖XY方向零點為工件左端內孔中心,Z向零點為工件上表面.FANUC 0IM數(shù)控銑床的仿真，是否存在錯誤。459，40。783，48）（104，15，48）（72，84，48）（72，84，48）（87。72，8）（53，0，20）（53，72，20）（0，125，20）（53，72，20）（53，0，20）（16。3）背吃刀量 粗加工的背吃刀量一般取刀具半徑1/5，因此，本例粗加工的背吃刀量取9MM左右。本例中粗加工在XY平面內進給速度取150MM/MIN。倒角刀1120硬質合金直徑36毛坯口部倒角5T5M6絲錐1120硬質合金攻絲6T6Φ20立銑刀1120硬質合金銑直徑36孔7T7Φ3037精鏜刀1120硬質合金鉆Φ18通孔8T8Φ3孔1120硬質合金鉆孔9T9Φ3中心鉆1120硬質合金打中心孔10T10Φ18锪孔鉆頭1120高速鋼锪孔4 確定各加工參數(shù) 加工參數(shù)的確定取決于編程人員的經驗、工件的加工精度及表面質量、工件的材料性質、刀具的材料及形狀、刀柄的剛性等因素。 2）刀具的選用 粗加工時采用直徑較大的刀具，本例選用直徑63的立銑刀進行加工，為減少換刀次數(shù)，內外洗削選用同樣的刀具。3 工件的定位加緊與刀具的選用 1）工件的定位加緊 由于該工件為單件加工，所以在加