飛輪的數(shù)控加工工藝及程序設計-在線瀏覽
2025-03-06 04:19本頁面
【正文】 設計選擇軸的ф100的外圓面作為粗基準。、制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術要求能得到合理的保證。部分采用專用刀具和專一量具。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序2 清砂。工序4 細清砂。工序6 裝夾Ф100外圓表面，車削加工，內容包括：車右端面，；車外圓Ф200至圖樣尺寸；鉆車內孔38mm至尺寸要求；倒角245176。工序8 劃線，在Ф100端面上劃10177。工序10 以200的外圓及其一端面定位，用鍵槽定向，鉆4Ф20的孔。工序12 按照圖紙要求，檢查各部分尺寸要求。數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控加工內容 ① 數(shù)控車削包括端面、內外輪廓面、成形表面、螺紋、切斷等工序的切削加工； ② 數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉體零件； ③ 車削中心上可以實現(xiàn)車削和銑削的復合加工； ④ 數(shù)控車削工藝靈活多變，其豐富的循環(huán)功能指令、各類刀具的選擇，是學習的重點內容。、數(shù)控機床的選擇從該零件的圖紙分析可以得出，該零件精度要求一般，選用數(shù)控機床加工的目的是為了提高生產(chǎn)效率，降低人力勞動，從而也能更有效的保證零件的加工精度，根據(jù)現(xiàn)場的設備。型號廣州數(shù)控系統(tǒng)340mm刀架上最大回轉直徑手動脈沖350mm自動刀架工位數(shù)四工位電動刀架502000r/min變頻調速手動卡盤φ42主軸內孔錐度冷卻系統(tǒng)110mm尾座套筒錐度半封閉防護罩HRC524KW伺服X4NZ6N快速移動速度X6m/minZ6m/min≤≤≤12min/time165095014001500KGrange of worktable0～（無極）/滑枕往復一次(stepless)/the ram goes and returns one time工作臺回轉最小分度單位Min. graduation unit of the rotary of worktable最大切削力Max. cutting force16000N主電機功率Power of main motor機床重量Net weight of the machine（約approx.）10T機床輪廓（長寬高）Overall dimensions(length*width*height)348020853307mm、數(shù)控銑床參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場的設備，選擇XK714床身式數(shù)控銑床，具體參數(shù)如下：FANUCOi系統(tǒng) 型號XK714 規(guī)格 400*800技術參數(shù)：工作臺最大承重500500kg工作臺最大縱向行程600600mm工作臺最大橫向行程400400mm垂向主軸頭上下最大行程500500mm主軸端面至工作臺面距離125650125650mm主軸中心至垂直導軌面距離510510mm主軸孔錐度BT40BT40177。177?？芍苯舆x用機床的自帶的三爪自定心卡盤裝夾即可。三爪卡盤最大的優(yōu)點是可以自動定心。三爪卡盤常見的有機械式和液壓式兩種。數(shù)控車床經(jīng)常采用液壓卡盤，液壓卡盤特別適用于批量加工。 夾具三視圖、數(shù)控銑床夾具在銑床上主要是用來鉆孔，目的為了提高加工效率，夾具選用鉆床的夾具進行裝夾，即選用Z525專用鉆模進行裝夾。切削中所使用的刀具材料有金剛石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬質合金、高速鋼等。（1）高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。適合各類刀具的要求?？梢约庸び猩饘俸透邷睾辖?。（2）硬質合金是由難熔金屬碳化物(如WC、TiC、TaC、NbC等)和金屬粘結劑(如Co、Ni等)粉末經(jīng)粉末冶金的方法制成。常用硬質合金的硬度為89～93HRA，比高速鋼的硬度(83～)高，在800～1000℃時尚能進行切削。因此，硬質合金的切削性能比高速鋼高得多，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍，在耐用度相同時，切削速度可提高4～10倍。根據(jù)現(xiàn)場的刀具情況，決定選擇YT15進行車削。YT15T0202外圓車刀90176。YT15數(shù)控銑床T01中心鉆Ф5mm高速鋼T02麻花鉆Ф20mmYT1切削用量的選擇切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度，并常被稱為切削三要素。影響切削用量的因素很多，工件的材料和硬度、加工精度的要求、刀具的材料和耐用度，是否使用切削液等都是直接影響到切削用量的大小。本文在這里主要講述車削用量的選擇。其計算公式為：n=1000v/πD 式中v切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；n主軸轉速，單位為 r/min；D工件直徑或刀具直徑，單位為mm。（2）進給速度進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具與零件的材料性質來選取。最大進給量受機床剛性和進給系統(tǒng)的性能影響，并與數(shù)控系統(tǒng)脈沖當量的大小有關。（3）背吃刀量背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加
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