數(shù)控車床加工工藝分析與程序設計論文-在線瀏覽
2024-08-03 05:03本頁面
【正文】 面固定循環(huán)，車端面、車螺紋固定循環(huán)等。加工前操作人員只要將相關補償值輸入到規(guī)定的儲存器中，數(shù)控系統(tǒng)就能自動進行刀具補償。（五）具有恒表面切削速度控制和主軸最高轉(zhuǎn)速限定功能在加工端面、圓弧、圓錐以及階梯直徑相差較大的零件時，沿X軸方向進給時，雖然進給速度不變，但切削線速度卻不斷地變化，導致加工表面質(zhì)量變化。該功能可以使數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)刀尖所處的X坐標值，作為工件的直徑值來計算主軸轉(zhuǎn)速，使切削速度保持恒定。三、典型例子的程序編制過程毛坯尺寸ф50114。：該零件加工需調(diào)頭，從圖紙上尺寸標注分析應設置2個坐標系，2個工件零點均定于裝夾后的右端面（精加工面），平端面，對刀，設置第1個工件原點。，平端面，測量總長度，設置第2個工件原點（設在精加工端面上）：（120，200）：尺寸公差取中值。 提高生產(chǎn)效率，一般約提高效率3—5倍，使用數(shù)控加工中心則可提高生產(chǎn)率5—10倍，節(jié)約時間與資金。減輕了勞動強度，改善了勞動條件。（2）數(shù)控車床的缺點： 由于費用高昂，加工大批量零件不利。 系統(tǒng)復雜，修理復雜，維護費用高，需要好的工作環(huán)境。倒角，ф48外圓，R20，R16，R10圓弧。，孔深至尺寸要求。倒角，螺紋外圓，ф36端面，錐面，ф48外圓到圓弧面。（三）刀具的選擇及對刀刀具的選擇和切削用量的確定，根據(jù)加工內(nèi)容確定所用刀具如圖2所示：圖2 刀具選擇圖：,切深2mm，主軸轉(zhuǎn)速800r/min,進給速度150mm/min。：刀寬4mm，主軸轉(zhuǎn)速450r/min,進給速度20mm/min。主軸轉(zhuǎn)速400r/min,進給速度2mm/r（螺距）。：,切深1mm，主軸轉(zhuǎn)速500r/min,進給速度100mm/min。（四）數(shù)值計算：P1(,),P2(,)：螺紋外圓＝=（五）編寫程序外圓O0002；T0404；鉆頭M03 S500；G00 Z5；X0；G01 Z50 ；G04 X3；G01 Z10 ；G00 X80 Z80；M06 T0303；內(nèi)孔刀G00 Z10；X0；G01 Z28 ；X10；X19 Z10；Z5；G00 X100；Z100；M05；M30；外圓T0101；外圓刀M03 S600；N10 G00 X30 Z5；G71 Q3 ；G71 P20 Q110 ；N20 G01 Z0 ；N30 X30 Z2；N40 Z30；N50 X36；N60 X45 Z42；N70 Z52；N80 G02 R10 ；N90 G03 R16 ；N100 G02 X45 Z84 R20 ；N110 G01 Z112 ；N120 G00 X100；
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