數(shù)控專業(yè)-數(shù)控車床加工工藝設(shè)計-在線瀏覽
2025-02-08 02:05本頁面
【正文】 作的先后次序，二是控制機床各運動部件的位移量。采用自動機床和仿形機床加工時，上述操作和 運動參數(shù)則是通過設(shè)計好的凸輪、靠模和擋塊等裝置以模擬量的形式來控制的，它們雖能加工比較復(fù)雜的零件，且有一定的靈活性和通用性，但是零件的加工精度受凸輪、靠模制造精度的影響，而且工序準(zhǔn)備時間也很長。當(dāng)更換加工對象時，只需要重新編寫程序代碼，輸入給機床，即可由數(shù)控裝置代替人的大腦和雙手的大部分功能，控制加 工的全過程，制造出任意復(fù)雜的零件。 圖 11 數(shù)控加工原理框圖 數(shù)控加工的特點 總的來說，數(shù)控加工有如下特點： (1) 自動化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。若配合自動裝卸手段，則是無人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。 (2) 對加工對象的適應(yīng)性強。 (3) 加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。由于大部分操作都由機器自動完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時精密控制的機床上還采用了位置檢測裝置，更加提高了數(shù)控加工的精度。由于機床采用數(shù)字信息控制，易于與計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)連接，形成 CAD/CAM 一體化系統(tǒng)，并且可以建立各 機床間的聯(lián)系，容易實現(xiàn)群控。 江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè) 論文 7 第 2 章 數(shù)控加工工藝分析 機床的合理選用 數(shù)控機床通常最適合加工具有以下特點的零件： (1)多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件。 (3）用普通機床加工時需用昂貴工藝裝備（工具、夾具和模具）的零件。 (5）價值昂貴，加 工中不允許報廢的關(guān)鍵零件。 數(shù)控加工零件的工藝性分析 （ 1）零件圖上尺寸數(shù)據(jù)的給出，應(yīng)符合程序編制方便的原則 （ 2）零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點 加工方法的選擇與加工方案的確定 （ 1）加工方法的選擇 加工方法的選擇原則是：同時保證加工精度和表面粗糙度的要求。 （ 2）確定加工方案的原則 零件上精度要求較高的表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。 確定加工方案時，首先應(yīng)該根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。原則上數(shù)控機床僅進行較復(fù)雜零件重要基準(zhǔn)的加工和零件的精加工。一般加工零件外形時，以內(nèi)形定位；在加工零件內(nèi)形時以外形定位。 2）按粗、精工序劃分加工 根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來進行劃分工序，即先進行粗加工，再進行精加工。通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其它表面。盡可能使用同一把刀具加工出能加工到的所有部位，然后再更換另一把刀具加工零件的其它部位。 （ 2）工步的劃分 工步的劃分主要從加工精度和生產(chǎn)效率兩方面來考慮。為了便于分析和描述復(fù)雜的零件，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。 2）對于既有銑削平面又有鏜孔加工表面的零件，可按先銑削平面后鏜孔進行加工。因為銑削平面時切削力較大，零件易發(fā)生變形。 3）按使用刀具來劃分工步。 零件的安裝與夾具的選擇 （ 1）定位安裝的基本原則 1）力求設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計算基準(zhǔn)統(tǒng)一。 江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè) 論文 9 3）避免采用占機人工調(diào)整加工方案，以便能充分發(fā)揮出數(shù)控機床的效能。除此之外，還應(yīng)該考慮以下幾點： 1）當(dāng)零件加工批量不大時，應(yīng)該盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具或其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，節(jié)省生產(chǎn)費用。 3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短數(shù)控機床的停頓時間。夾具要敞開，其定位夾緊機構(gòu)的元件不能影響加工中的走刀運行。 （ 2）切削用量的確定 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)該考慮加工成本。 1）確定切削深度 t（ mm）。 2）確定切削速度 V（ m/min）。但提高生產(chǎn)效率的最有效措施還是應(yīng)盡可能采用大的切削深度 t。 進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)。當(dāng)加工精度和表面粗糙度要求高時，進給速江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè) 論文 10 度 f應(yīng)該選擇得小些。 對刀點和換刀點的確定 選擇對刀點的原則是： （ 1）選擇的對刀點便與數(shù)學(xué)處理和簡化程序編制 。 （ 3）加工過程中便于檢查 。 工藝加工路線的確定 確定工藝加工路線的原則是： （ 1）保證零件的加工精度和表面粗糙度 。 （ 3）縮短加工運行路線，減少空運行行程。 江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè) 論文 11 第 3 章 數(shù)控車床加工實例 圖 22 數(shù)控加工零件圖 零件圖樣分析 (1)材料選 45中碳熱扎鋼，無熱處理及硬度要求的熱扎鋼 （圖 22 數(shù)控加工零件圖） (2)成型表面組成：由圓柱面、圓錐面、球面、圓弧面以及螺紋面組成。 (3)軸段右側(cè)有兩段順逆圓弧，應(yīng)選用機械間隙補償?shù)臄?shù)控機床去完成。 (2)軸段右側(cè)有兩段順逆圓弧，應(yīng)選用 帶機械間隙補償?shù)臄?shù)控機床去完成。 (4)選毛坯件： 45碳熱扎圓鋼，取 50X150mm (5)數(shù)控加工前先在普床上完成外圓的準(zhǔn)備加工，使之為 48mm，同時獲得工件的回轉(zhuǎn)軸線、再平端面。 (2)裝夾方式：三爪自定心卡盤，手 工夾緊夾持端。在數(shù)控機床上分別加工各成型面，最后用切割刀切除。 (3)裝夾圖 如圖 33所示 ： 圖 33 裝夾圖 加工路線及進給路線 (1)粗車外表面 先平端面，然后遵循由粗到精，從右到左（由近到遠(yuǎn)）的加工原則；加工時從右到左粗車各面，粗車時留精加工余量 。加工路線如圖 44所示，用一把刀即可完成所以內(nèi)容。走刀路線如上 圖 44所江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè) 論文 13 示。走刀路線如下圖 55 所示 ： 圖 55 槽加工 圖 (4)螺紋加工 由于螺紋系易損面，應(yīng)后加工。走刀路線如 如圖 66所示 ： 圖 66 螺紋加工 圖 (5)最后用切斷刀切
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