數控車床加工工藝分析與程序設計-在線瀏覽
2024-08-05 07:32本頁面
【正文】 革各工業(yè)發(fā)達國家投入巨資對現代制造技術進行研究開發(fā)提出了全新的制造模式。在現代制造系統(tǒng)中數控技術是關鍵技術它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體具有高精度、高效率、柔性自動化等特點對制造業(yè)實現柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。在集成化基礎上數控系統(tǒng)實現了超薄型、超小型化在智能化基礎上綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經網絡等多學科技術數控系統(tǒng)實現了高速、高精、高效控制加工過程中可以自動修正、調節(jié)與補償各項參數實現了在線診斷和智能化故障處理在網絡化基礎上CAD/CAM與數控系統(tǒng)集成為一體機床聯網實現了中央集中控制的群控加工。在開始編程前，必須要對零件設計圖紙和技術要求進行詳細的數控加工工藝分析，以最終確定哪些是零件的技術關鍵，哪些是數控加工的難點以及數控程序編制的難易程度。其二是基本參數設計，包括尺寸參數、運動參數、和動力參數設計。其四是總體結構布局的設計，包括運動功能分配、總體布局結構形式及總體結構方案圖設計。進度安排14周 明確設計要求，查閱文獻，收集有關資料5 周 零件的結構分析，零件的技術要求分析6 周 數控加工工藝分析7 周 填寫工藝文件8 9周 數控銑工程序編制及說明10周 刀具軌跡路徑及零件仿真加工11周 編寫設計說明書12 周 修改設計；畢業(yè)設計答辯指導教師意見年 月 日 注：本表由學生填寫，指導教師審核 （和論文一并裝訂存檔）摘 要在車床上，利用工件的旋轉運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙的要求。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削適于加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車刀。車床既可用車刀對工件進行車削加工，又可用鉆頭、鉸刀、絲錐和滾花刀進行鉆孔、鉸孔、攻螺紋和滾花等操作。數控車削加工是現代制造技術的典型代表，在制造業(yè)的各個領域如航天、汽車、模具、精密機械、家用電器等各個行業(yè)有著日益廣泛的應用，已成為這些行業(yè)不可或缺的加工手段。編程必須注意具體的數控系統(tǒng)或機床，應該嚴格按機床編程手冊中的規(guī)定進行程序編制。 由于本人才疏學淺，缺乏知識和經驗，在設計過程中難免出現不當之處，望各位給予指正并提出寶貴意見。主要分為立式和臥式兩種。數控銑床分三坐標和多坐標兩種。多坐標機床是在三坐標機床的基礎上，通過增加數控分度頭或者回轉工作臺，成為4坐標或者5坐標機床（甚至多坐標機床）。擺角形式4坐標的主要為A或B；5坐標機床主要為AB，AC，BC，可根據零件要求選用。數控機床從組成來看，主要分為以下兩方面： （1） 作臺工：零件加工工作平臺，尺寸大小應根據加工零件的大小進行選用。 ?。?） 主軸：主軸形式，主軸孔形式等， ?。?） 進給范圍：機床X Y Z三個方向的可移動距離（行程），移動速度的大小；擺角（A B C）的擺動范圍，擺動的速度 ?。?） 主軸的旋轉：主軸的轉速，主軸的功率，伺服電機的轉矩等 2．數控系統(tǒng) 數控系統(tǒng)是數控機床的核心。它由輸入裝置、控制運算器和輸出裝置等構成，它接受控制介質上的數字化信息，通過控制軟件和邏輯電路進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令控制機床的各個部分，進行規(guī)定、有序的動作?！ 。?）控制軸數和聯動軸數應和購買的機床相配合，符合購買的機床情況。所以，數控加工的關鍵是加工數據和工藝參數的獲取，即數控編程。 3． 數控機床的特點 1．具有高度柔性 在保證工件表面精度，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經常調整機床。也就是適合單件、小批生產及新產品的開發(fā)，縮短了生產準備周期，節(jié)省了大量工藝設備的費用。 3．加工質量穩(wěn)定、可靠 加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩(wěn)定。 5. 改善勞動條件 數控機床加工前經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能自動連續(xù)的進行加工，直至加工結束。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。數控機床使用數字信號與標準代碼為控制信息，易于實現加工信息的標準化，目前已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代集成制造技術的基礎。1. 按數控系統(tǒng)的功能分： 1 全功能型數控車床；2 經濟型數控車床 2．按主軸的配置形式分： 1 臥室數控車床； 2 立式數控車床3．按數控系統(tǒng)控制的軸數分：1 兩軸控制的數控車床；2四軸控制的數控車床數控車床主要用于加工軸類、盤狀類等回轉體零件，通過執(zhí)行數控程序，可以自動完成外圓柱面、成形表面、螺紋、端面等工序的切削加工，并能進行車操、鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。工藝制定的合理與否，對程序編制、機床的加工效率、零件的加工精度都有極為重要的影響。數控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉類零件。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產效率，特別適合于復雜形狀回轉類零件的加工。 計算機自動編程：由于數控車床的加工對象多為回轉體，一般使用三爪卡盤夾具。數控車床的編程特點：1 加工坐標系：機床坐標系是以機床原點為坐標系原點建立起來的Ｘ、Ｚ軸直角坐標系，成為機床坐標系。機床坐標系是制造和調整機床的基礎，也是設置工件坐標系的基礎，一般不允許隨意變動。 雖然數控車床種類較多，但一般均由車床主體、數控裝置和伺服系統(tǒng)三大部分組成。2數控裝置和伺服系統(tǒng)⑴ 數控裝置：它的核心是計算機及運行在其上的軟件，它在數控車床中起“指揮”作用。在執(zhí)行過程中，其驅動、檢測等機構同時將有關信息反饋給數控裝置，以便經處理后發(fā)出新的執(zhí)行命令
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