數(shù)控車床加工實(shí)例的工藝設(shè)計(jì)及程序編程畢業(yè)設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-07 10:15本頁面
【正文】 正文 一、數(shù)控車床加工工藝 數(shù)控車床加工的工藝特點(diǎn) 數(shù)控車床加工與普通車床加工在許多方面遵循的原則基本上是一致的。 數(shù)控車床加工工藝內(nèi)容 （1）選擇并確定適合在數(shù)控車床上加工的零件并確定工序內(nèi)容。 （3）確定零件加工反感，制定數(shù)控加工工藝路線，如劃分工序、安排加工順序等。 （5）數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫。工藝分析是數(shù)控車削加工的前期工藝準(zhǔn)備工作。該零件右端由SR9的球頭面、R5mm的圓弧面、兩端分別有兩個(gè)C2mm的倒角。左端內(nèi)孔有兩個(gè)C1mm的倒角、20mm的內(nèi)圓柱面、。圖11 零件圖 零件對表粗糙度有較高的要求。軸的右端有球頭面、圓弧面、外螺紋、錐角。外圓車刀先加工左端外輪廓，然后加工內(nèi)孔，用直徑為18mm的鉆頭鉆孔，用鏜刀鏜孔，用內(nèi)螺紋刀加工內(nèi)螺紋。外螺紋刀加工外螺紋。工藝的處理 （1）毛坯選擇 長度為103mm，最大回轉(zhuǎn)直徑為38mm，因此可選擇Φ40X105mm，材料為45鋼。 表1 數(shù)控編程任務(wù)書 2010年 3月 23日07數(shù)控一班數(shù)控編程任務(wù)書產(chǎn)品零件圖號0700001任務(wù)書編號零件名稱軸CK201001使用數(shù)控設(shè)備數(shù)控車床共1 頁第1頁主要工藝說明及技術(shù)要求 1．?dāng)?shù)控車削加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量均需達(dá)到圖紙要求。第一次裝夾夾住的部分為右端毛坯的外表面，加工左端外輪廓和內(nèi)孔，第二次裝夾夾住左端外圓柱面為防止劃傷表面，在加工右端時(shí)，用鐵皮或砂紙包住左端直徑為32mm外圓柱面找正再進(jìn)行加工。（4）數(shù)控車削加工工序 數(shù)控車削分兩次裝夾完成切削加工：先使用93176。換端面加工另一端，同樣是先粗加工后精加工。表2 數(shù)控加工工序卡 2010年 3月 23日 機(jī)械廠數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號軸的加工軸套0700001工藝序 號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備加工車間P1234三爪卡盤P1000數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)基地工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r背吃刀量mm1粗車左端外輪廓T010193176。外圓車刀10003鉆φ3的中心孔定位T0202Φ3mm的鉆頭5004鉆φ18的孔至30mm處T0303φ18mm的鉆頭5005粗車左端內(nèi)孔輪廓T040493176。內(nèi)孔車刀10007車內(nèi)螺紋T050560176。外圓車刀6008精車右端外輪廓T010193176。螺紋車刀350（螺距）編制畢崇亮審核批準(zhǔn)第 1頁共1 頁（5）數(shù)控車削加工工具T01:93176。內(nèi)孔車刀；T05：60176。外螺紋刀。確定主軸轉(zhuǎn)速，粗車外輪廓600r/mm，精車外輪廓1000r/mm，粗車內(nèi)孔輪廓600r/mm，精車內(nèi)孔輪廓1000r/mm，車外螺紋350r/mm，車內(nèi)螺紋350r/mm，鉆孔500r/mm。三、數(shù)值的計(jì)算 外螺紋的計(jì)算 外螺紋大徑
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