【正文】 件時(shí)，通常都需要對(duì)機(jī)床的各種動(dòng)作進(jìn)行控制，一是控制動(dòng)作的先后次序，二是控制機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的位移量。采用自動(dòng)機(jī)床和仿形機(jī)床加工時(shí)，上述操作和運(yùn)動(dòng)參數(shù)則是通過設(shè)計(jì)好的凸輪、靠模和擋塊等裝置以模擬量的形式來控制的，它們雖能加工比較復(fù)雜的零件，且有一定的靈活性和通用性，但是零件的加工精度受凸輪、靠模制造精度的影響，而且工序準(zhǔn)備時(shí)間也很長(zhǎng)。當(dāng)更換加工對(duì)象時(shí)，只需要重新編寫程序代碼，輸入給機(jī)床，即可由數(shù)控裝置代替人的大腦和雙手的大部分功能，控制加工的全過程，制造出任意復(fù)雜的零件。 圖11 數(shù)控加工原理框圖總的來說，數(shù)控加工有如下特點(diǎn)：(1) 自動(dòng)化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。若配合自動(dòng)裝卸手段，則是無人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。(2) 對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)。(3) 加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。由于大部分操作都由機(jī)器自動(dòng)完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時(shí)精密控制的機(jī)床上還采用了位置檢測(cè)裝置，更加提高了數(shù)控加工的精度。由于機(jī)床采用數(shù)字信息控制，易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)連接，形成CAD/CAM一體化系統(tǒng)，并且可以建立各機(jī)床間的聯(lián)系，容易實(shí)現(xiàn)群控。第2章 數(shù)控加工工藝分析數(shù)控機(jī)床通常最適合加工具有以下特點(diǎn)的零件：(1)多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件。(3）用普通機(jī)床加工時(shí)需用昂貴工藝裝備（工具、夾具和模具）的零件。(5）價(jià)值昂貴，加工中不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件。（1）零件圖上尺寸數(shù)據(jù)的給出，應(yīng)符合程序編制方便的原則（2）零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)（1）加工方法的選擇加工方法的選擇原則是：同時(shí)保證加工精度和表面粗糙度的要求。（2）確定加工方案的原則零件上精度要求較高的表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。確定加工方案時(shí)，首先應(yīng)該根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。原則上數(shù)控機(jī)床僅進(jìn)行較復(fù)雜零件重要基準(zhǔn)的加工和零件的精加工。一般加工零件外形時(shí)，以內(nèi)形定位；在加工零件內(nèi)形時(shí)以外形定位。2）按粗、精工序劃分加工根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開的原則來進(jìn)行劃分工序，即先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行精加工。通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其它表面。盡可能使用同一把刀具加工出能加工到的所有部位，然后再更換另一把刀具加工零件的其它部位。（2）工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和生產(chǎn)效率兩方面來考慮。為了便于分析和描述復(fù)雜的零件，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。2）對(duì)于既有銑削平面又有鏜孔加工表面的零件，可按先銑削平面后鏜孔進(jìn)行加工。因?yàn)殂娤髌矫鏁r(shí)切削力較大，零件易發(fā)生變形。3）按使用刀具來劃分工步。（1）定位安裝的基本原則1）力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計(jì)算基準(zhǔn)統(tǒng)一。3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案，以便能充分發(fā)揮出數(shù)控機(jī)床的效能。除此之外，還應(yīng)該考慮以下幾點(diǎn)：1）當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)該盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具或其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短數(shù)控機(jī)床的停頓時(shí)間。夾具要敞開，其定位夾緊機(jī)構(gòu)的元件不能影響加工中的走刀運(yùn)行。（2）切削用量的確定合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)該考慮加工成本。1）確定切削深度t（mm）。2）確定切削速度V（m/min）。但提高生產(chǎn)效率的最有效措施還是應(yīng)盡可能采用大的切削深度t。進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)。當(dāng)加工精度和表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度f應(yīng)該選擇得小些。選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則是：（1）選擇的對(duì)刀點(diǎn)便與數(shù)學(xué)處理和簡(jiǎn)化程序編制。（3）加工過程中便于檢查。確定工藝加工路線的原則是：（1）保證零件的加工精度和表面粗糙度。（3）縮短加工運(yùn)行路線，減少空運(yùn)行行程。 第3章 數(shù)控車床加工實(shí)例圖22 數(shù)控加工零件圖 零件圖樣分析(1)材料選45中碳熱扎鋼，無熱處理及硬度要求的熱扎鋼（圖22 數(shù)控加工零件圖）(2)成型表面組成：由圓柱面、圓錐面、球面、圓弧面以及螺紋面組成。(3)軸段右側(cè)有兩段順逆圓弧，應(yīng)選用機(jī)械間隙補(bǔ)償?shù)臄?shù)控機(jī)床去完成。(2)軸段右側(cè)有兩段順逆圓弧，應(yīng)選用帶機(jī)械間隙補(bǔ)償?shù)臄?shù)控機(jī)床去完成。(4)選毛坯件：45碳熱扎圓鋼，取50X150mm(5)數(shù)控加工前先在普床上完成外圓的準(zhǔn)備加工，使之為48mm，同時(shí)獲得工件的回轉(zhuǎn)軸線、再平端面。(2)裝夾方式：三爪自定心卡盤，手工夾緊夾持端。在數(shù)控機(jī)床上分別加工各成型面，最后用切割刀切除。(3)裝夾圖如圖33所示：圖33 裝夾圖 加工路線及進(jìn)給路線(1)粗車外表面先平端面，然后遵循由粗到精，從右到左（由近到遠(yuǎn)）的加工原則；加工時(shí)從右到左粗車各面。加工路線如圖44所示，用一把刀即可完成所以內(nèi)容。走刀路線如上圖44所示。走刀路線如下圖55所示：圖55 槽加工圖(4)螺紋加工由于螺紋系易損面，應(yīng)后加工。走刀路線如如圖66所示：圖6