【正文】 用要求前提下零件加工的可行性和經(jīng)濟(jì)性，即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工成型并且成本低、效率高。 零件圖的工藝分析 分析零件圖 圖 21 配合零件 1 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 如圖 21所示，零件的主體尺寸長(zhǎng)度為 ，最大位置直徑為Φ ,從零件圖上看左端是一個(gè)長(zhǎng)軸 短軸 30mm 的橢圓，右端是一個(gè)帶螺紋的階梯軸 ,有四個(gè)圓跳動(dòng) M1Φ 、Φ 、Φ 四個(gè)圓柱面組成，并且保證在Φ 的公差，表面粗糙度為 ,如圖所示 ,對(duì)圖樣上帶公差的尺寸，因公差的尺寸較小，故編程就不必取平均尺寸，而取基本尺寸即可。 ,螺紋的公稱直徑是 。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整。毛坯選 Φ 40mm 90mm 的 45鋼棒料，先加工帶螺紋的階梯軸一端，再加工帶橢圓面的一端。 圖 22 配合零件 2 如圖 22所示，零件的主體尺寸長(zhǎng) 度為 ， 外圓 最大位置直徑為Φ ,并且保證在Φ 的公差，表面為粗糙度 , 內(nèi)孔最小尺寸為 Φ 的通孔， 并且保證在Φ 的公差。 零件圖南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整。毛坯選 Φ 40mm 35mm 的 45鋼棒料，先加工外圓直徑為 Φ 的一端，再加工 另一端。 圖 23 配合零件 3 如圖 23 所示，零件的主體尺寸長(zhǎng)度為 ，最大位置直徑為Φ ,從零件圖上看左端是 外圓直徑為 Φ 的圓柱 ，并且保證在Φ 的公差 ，粗超度為 。 右端是一個(gè) 長(zhǎng)軸為 ，短軸為 的橢圓 ，表面粗糙度為 ,如圖所示 ,對(duì)圖樣上帶公差的尺寸，因公差的尺寸較小，故編程就不必取平均尺寸，而取基本尺寸即可。 ,內(nèi)孔 螺紋的公稱直徑是 。 通過(guò)以上分析，采用以下幾點(diǎn)工藝措施： 對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，同時(shí)公差值偏向一邊，故編程時(shí)全部取其基本尺寸即可。以完成配合件 3的加工。 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 配合 零件 1的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 。 2) 左外輪廓加工 定位基準(zhǔn) ： 確定零件軸線 和左端面 為定位基準(zhǔn) ； 裝夾方式 ： 用三爪卡盤(pán)夾持。 1) 右外輪廓加工 定位基準(zhǔn) ： 確定零件軸線 和右端面 為定位基準(zhǔn) ； 裝夾方式 ： 用三爪卡盤(pán)夾持。 配合零件 3的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 。 2) 左外輪廓加工 定位基準(zhǔn) ： 確定零件軸線 和左端面 為定位基準(zhǔn) ； 裝夾方式 ： 用三爪卡盤(pán)夾持。一般加工外形時(shí)，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時(shí)又以外形定位。 配合零件 1右側(cè)選用 35176。 用刀寬為 4mm的切槽刀，車(chē)槽寬分別為 4mm、 5mm 的槽 。的螺紋車(chē)刀車(chē)深南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 ，螺 距為 2mm，長(zhǎng)度為 12mm，直徑 Φ 16mm 的螺紋，螺紋切入角度為 45176。菱形外圓車(chē)刀，車(chē)工件的外輪廓橢圓面，車(chē)右端，車(chē)至 35mm處 。菱形外圓車(chē)刀，車(chē)工件的外輪廓，車(chē)右端，車(chē)至 18mm處。 用 Φ 20 的鉆頭，鉆Φ 20 的通孔。 菱形內(nèi) 孔 車(chē)刀車(chē)內(nèi)圓，車(chē)至 處。菱形外圓車(chē)刀，車(chē)工件的外輪廓，車(chē)左端，車(chē)至 10mm處。菱形內(nèi) 孔 車(chē)刀車(chē)內(nèi)圓，車(chē)至 5mm 處。 用 176。 用 60176。 。菱形外圓車(chē)刀，車(chē)工件的外輪廓，車(chē) 左 端，車(chē)至 15mm處 。菱形外圓車(chē)刀，車(chē)工件的外輪廓橢圓面，車(chē)右端，車(chē)至 處 。切外槽時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/min，進(jìn)給速度 f=。 2) 配合零件 1 左 側(cè)粗車(chē)外輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=800r/min,背吃刀量 ap=2mm，進(jìn)給速度 f=；精車(chē)時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=1000r/min，進(jìn)給速度 f=。 粗車(chē)內(nèi)輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=800r/min,背吃刀量 ap=2mm，進(jìn)給速度 f=，精車(chē)內(nèi)輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=1000r/min,進(jìn)給速度 f=。精車(chē)時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=1000r/min，進(jìn)給速度 f=。 4)配合零件 2 右側(cè)粗車(chē)內(nèi)輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=800r/min,背吃刀量 ap=2mm，進(jìn)給速度 f=，精車(chē)內(nèi)輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=1000r/min,進(jìn)給速度 f=。精車(chē)時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=1000r/min，進(jìn)給速度 f=。 粗車(chē)內(nèi)輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=800r/min,背吃刀量 ap=2mm，進(jìn)給速度 f=，精車(chē)內(nèi)輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=1000r/min,進(jìn)給速度 f=。車(chē)內(nèi)螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/min,進(jìn)給速度 f=。精車(chē)時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=1000r/min，進(jìn)給速度 f=。 刀具的選 擇 配合零件 1的刀具選擇 。外圓車(chē)刀，副偏角不能太小，以防與工件輪廓發(fā)生干涉，必要時(shí)應(yīng)作圖檢驗(yàn)。外螺紋車(chē)刀，取刀尖圓弧半徑γ =~。內(nèi)螺紋車(chē)刀。 配合零件 2的刀具選擇 。外圓車(chē)刀，副偏角不能太小，以防與工件輪廓發(fā)生干涉，必要時(shí)應(yīng)作圖檢驗(yàn)。內(nèi) 孔 車(chē)刀。 配合零件 3的刀具 選擇 。外圓車(chē)刀，副偏角不能太小，以防與工件輪廓發(fā)生干涉，必要時(shí)應(yīng)作圖檢驗(yàn)。內(nèi)螺紋車(chē)刀。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 第三章 加工過(guò)程工序卡片及程序 程序編制是零件圖紙到編制零件加工程序和制作介質(zhì)的全部過(guò)程，整個(gè)程序由人工完成。 工藝文件的填寫(xiě) 數(shù)控加工工序卡 及工序卡片 表 31 配合件 1右端加工 工序卡 零件號(hào) 圖 21 材料 45鋼 程序名 O0010 制表 審核 工步號(hào) 加工內(nèi)容 T碼 刀具名稱 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速率 備注 指令 r/min mm/r 1 車(chē)端面 T202 4mm 外圓切槽刀 600 手動(dòng) 2 粗車(chē)輪廓面 T101 35176。外圓車(chē)刀 G70 1000 自動(dòng) 4 車(chē)矩形槽 T202 4mm 外圓切槽刀 G01 600 自動(dòng) 5 車(chē) M16 螺紋 T303 外圓螺紋刀 G92 600 自動(dòng) 表 32 配合件 1右端加工過(guò)程 工序卡 片 序號(hào) 工步 工步圖 說(shuō)明 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 1 車(chē)端面及建立工件坐標(biāo)系 先手動(dòng)車(chē)端面，再以工件右端面中點(diǎn)為工件原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系 2 粗精車(chē)削右端輪廓面 G71 粗車(chē)， G70 精車(chē) 用 35176。外圓螺紋刀 表 33 配合件 1左端加工 工序卡 零件號(hào) 圖 21 材料 45鋼 程序名 O0011 制表 審核 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 工步號(hào) 加工內(nèi)容 T碼 刀具名稱 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速率 備注 指令 r/min mm/r 1 車(chē)端面 T202 4mm 外圓切槽刀 600 手動(dòng) 2 粗車(chē)輪廓面 T101 35176。外圓車(chē)刀 G70 1000 自動(dòng) 表 34 配合件 1左端加工過(guò)程 工序卡 片 序號(hào) 工步 工步圖 說(shuō)明 1 車(chē)端面及建立工件坐標(biāo)系 先手動(dòng)車(chē)端面，再以工件端面中點(diǎn)為工件原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系 2 粗精車(chē)削右端輪廓面 G71 粗車(chē)， G70 精車(chē)，用 35176。內(nèi)孔車(chē)刀 G01 800 自動(dòng) 4 精車(chē)內(nèi)孔輪 T404 176。外圓車(chē)刀 G71 800 自動(dòng) 6 精車(chē)外圓輪廓面 T101 35176。內(nèi)孔車(chē)刀 4 粗精車(chē)外圓面 G71 粗車(chē)， G70 精車(chē)，用 35176。內(nèi)孔車(chē)刀 G01 800 自動(dòng) 3 精車(chē)內(nèi)孔輪廓面 T404 176。外圓車(chē)刀 G71 800 自動(dòng) 5 精車(chē)外圓輪廓面 T101 35176。內(nèi)孔車(chē)刀 3 粗精車(chē)外圓輪廓面 G71 粗車(chē)， G70 精車(chē)，用 35176。內(nèi)孔車(chē)刀 G01 800 自動(dòng) 4 精車(chē)內(nèi)孔輪廓面 T404 176。外圓車(chē)刀 G71 800 自動(dòng) 8 精車(chē)外圓輪廓面 T101 35176。內(nèi)孔車(chē)刀 4 車(chē)內(nèi)孔螺紋退刀槽 G01 指 令，選刀寬為 的內(nèi)孔切槽刀 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 5 車(chē) M16 的內(nèi)孔螺紋 G92 指令，選 60176。外圓車(chē)刀 表 311 配合件 3右端加工 工序卡 零件號(hào) 圖 23 材料 45鋼 程序名 O0015 制表 審核