【正文】 華南理工大學(xué)廣州學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院X坐標(biāo) 216。n Z軸水平 （臥式） ，則從刀具 (主軸 )向工件看時，X坐標(biāo)的正方向指向右邊。 by SOME All rights reserved.華南理工大學(xué)廣州學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院lZ軸垂直 （立式） ：216。 by SOME All rights reserved.華南理工大學(xué)廣州學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院+Z216。雙立柱機(jī)床雙立柱機(jī)床 (龍門機(jī)床龍門機(jī)床 )， 從刀具向左立柱看時，從刀具向左立柱看時， X軸的正方向指向右邊。+X數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 169。+Z+X數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 32機(jī)床坐標(biāo)系的方向　 (3)Y坐標(biāo)方向 Y坐標(biāo)垂直于 X、 Z坐標(biāo)軸并按照右手笛卡兒坐標(biāo)系來確定。 34數(shù)控車床的機(jī)床原點(diǎn)一般在卡盤前端面或后端面的中心。 機(jī)床原點(diǎn) 36　　 工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時使用的由編程人員以工件圖紙上的某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)所建立的坐標(biāo)系，編程尺寸都按工件坐標(biāo)系中的尺寸確定。 工件坐標(biāo)系（編程坐標(biāo)系） 37數(shù)控銑床工件坐標(biāo)系的原點(diǎn) 盡可能選擇在工件的設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)上，工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸方向與機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸方向保持一致。 設(shè)置工件坐標(biāo)系原則： 39車床工件坐標(biāo)系的建 立 數(shù)控車床工件坐標(biāo)系的原點(diǎn) 40 工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為工件原點(diǎn)或編程原點(diǎn)。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn) 41在數(shù)控車床上加工零件時，工件原點(diǎn)一般設(shè)在主軸中心線與工件右端面或左端面的交點(diǎn)處； 42在數(shù)控銑床上加工零件時，工件原點(diǎn)一般設(shè)在工件的某個角上或?qū)ΨQ中心上。　　直線和圓弧是構(gòu)成工件輪廓的基本線條，因此大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)都具有直線和圓弧的插補(bǔ)功能 .在高檔次的數(shù)控系統(tǒng)中還具有拋物線、螺旋線等插補(bǔ)功能。不同的數(shù)控系統(tǒng)有不同的程序段格式，格式不符合規(guī)定，數(shù)控系統(tǒng)便不能接受，則程序?qū)⒉槐粓?zhí)行而出現(xiàn)報警提示，故必須依據(jù)該數(shù)控裝置的指令格式書寫指令。 G指令由地址符 G和后面的兩位數(shù)字組成，從 G00到 G99共100種。輔助功能由指令地址符 M和兩位數(shù)字組成，也有 M00～ M99共 100種。2．輔助功能 (M指令 ) 60 輔助功能 M代碼 (JB/T3208—1999) 61 62 63 64常用 M指令M00：程序停止指令M00使程序停止在本段，不執(zhí)行下段。?M01：計劃停止指令預(yù)先在控制面板上按下“任選停止 ”鍵，當(dāng)執(zhí)行到 M01時程序才停止；該指令常用于工件尺寸的停機(jī)抽樣檢查等，當(dāng)檢查完成后，可按啟動鍵繼續(xù)執(zhí)行以后的程序。 M02必須出現(xiàn)在程序的最后一個程序段中，表示加工程序全部結(jié)束。 663．進(jìn)給功能 (F功能 )代碼法：后面的數(shù)字機(jī)床進(jìn)給速度數(shù)列的序號。F指令為進(jìn)給速度指令，用來指定坐標(biāo)軸移動進(jìn)給的速度。該指令有兩種表示方法。 S指令只是設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速的大小，并不會使主軸回轉(zhuǎn)，必須有 M03或 M04指令，主軸才旋轉(zhuǎn)。 68　 T指令用于選擇所需的刀具和指定刀具補(bǔ)償號?！　?5． T功能 69　 說明 　 雖然數(shù)控代碼是國際通用的，但是各個數(shù)控系統(tǒng)廠家自定了一些編程規(guī)則，不同的系統(tǒng)指令方法和含義不同，具體應(yīng)用時要參閱該數(shù)控機(jī)床的編程說明書。地址符用 X、 Y、 Z增量尺寸 (G91)：機(jī)床運(yùn)動部件的坐標(biāo)尺寸值相對于前一位置給出 。增量值編程或混合編程。倍值表示，并附上方向符號。代碼有效。數(shù)控裝置具備不同形式的固定循環(huán)。指令除外。不運(yùn)動的坐標(biāo)可在點(diǎn)以快移速度向目標(biāo)點(diǎn)移動。以省略。（（ 2）） X、 U的坐標(biāo)值均為直徑量。 （（ 3）程序中只有一個坐標(biāo)值時，刀具將沿該坐標(biāo)）程序中只有一個坐標(biāo)值時，刀具將沿該坐標(biāo)方向移動；有兩個坐標(biāo)值方向移動；有兩個坐標(biāo)值 X和和 Z時，刀具先以時，刀具先以 1:1步步數(shù)兩坐標(biāo)聯(lián)動，然后單坐標(biāo)移動，直到終點(diǎn)。 77例：刀尖從例：刀尖從 A點(diǎn)快進(jìn)到點(diǎn)快進(jìn)到 B點(diǎn)，用絕對、點(diǎn)，用絕對、增量和混合坐標(biāo)方式寫出增量和混合坐標(biāo)方式寫出 G00程序。絕對坐標(biāo)方式：絕對坐標(biāo)方式： G00 X40 Z58；；增量坐標(biāo)方式：增量坐標(biāo)方式： G00 U60 ；；混合坐標(biāo)方式：混合坐標(biāo)方式： G00 X40 ；； 或或 G00 U60 Z58；； 782）直線插補(bǔ)）直線插補(bǔ) G01格式：格式： G01 X（（ U）＿）＿ Z（（ W）＿）＿ F＿；＿；說明：說明： （（ 1）） G01指令使刀具以指令使刀具以 F指定的進(jìn)給速度直線移指定的進(jìn)給速度直線移動到目標(biāo)點(diǎn)，一般作為切削加工運(yùn)動指令，既可動到目標(biāo)點(diǎn)，一般作為切削加工運(yùn)動指令，既可以單坐標(biāo)移動，又可以兩坐標(biāo)同時插補(bǔ)運(yùn)動。 X（（U）、）、 Z（（ W）為目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)。 （（ 2）程序中只有一個坐標(biāo)值）程序中只有一個坐標(biāo)值 X或或 Z時，刀具將沿時，刀具將沿該坐標(biāo)方向移動；有兩個坐標(biāo)值該坐標(biāo)方向移動；有兩個坐標(biāo)值 X和和 Z時，刀具將時，刀具將按所給的終點(diǎn)直線插補(bǔ)運(yùn)動。 79例：如圖刀具從例：如圖刀具從 P0┄→P 1→P 2→P 3┄→P 0點(diǎn)運(yùn)動點(diǎn)運(yùn)動（圖中（圖中 ┄→┄→ 為為 G00方式；方式； → 為為 G01方式）。絕對坐標(biāo)方式：絕對坐標(biāo)方式：G00 X50 Z2；（；（ P0→→ P1））G01 Z40 （（ P1→→ P2）） X80 Z60（（ P2→→ P3））G00X200Z100（（ P3→→ P0）） 80增量坐標(biāo)方式：增量坐標(biāo)方式：G00 U150 W98；（；（ P0→P1 ））G01 W42 ；（；（ P1→P 2））U30 W20；； （（ P2→P 3））G00 U120 W160；（；（ P3→P 0）） 81例：如圖所示，設(shè)零件各表面已完成粗加工，試分別用絕對坐標(biāo)方式和增量坐標(biāo)方式　編寫G00， G01程序段。加工圖所示的零件，選右端面 O點(diǎn)為編程原點(diǎn)，則加工程序如下：O0001T0101。G00 。G01 Z5 。 。M05。 84用直線插補(bǔ)指令編程。 K— 圓心相對于圓弧起點(diǎn)的軸向增量坐標(biāo)值。 K— 圓心相對于圓弧起點(diǎn)的軸向增量坐標(biāo)值。 ；6） R可以優(yōu)先與 I、 K。 91絕對坐標(biāo)編程G03 X34 Z4 R4 F50G01 Z20　　　　　　G02 Z40 R20　　　　G01 Z58G02 X50 Z66 R8增量坐標(biāo)編程 G03 U8 W4 R4 F50 G01 W16 G02 W20 R20 G01 W18 　 G02 U16 W8 R8 　　 　 92例例 1：： 圖所示工件，加工順時針圓弧的程序?yàn)椋簣D所示工件，加工順時針圓弧的程序?yàn)椋航^對坐標(biāo)方式：絕對坐標(biāo)方式：G01 X20 Z30 ；；G02 X40 Z40 R10 ；；增量坐標(biāo)方式：增量坐標(biāo)方式：G01 U0 W32 ；；G02 U20 W10 I20 K0 ；； 93例例 2：： 加工逆時針圓弧的程序?yàn)椋杭庸つ鏁r針圓弧的程序?yàn)椋航^對坐標(biāo)方式：絕對坐標(biāo)方式：G01 X28 Z40 ；；G03 X40 Z46 R6 ；；增量坐標(biāo)方式：增量坐標(biāo)方式：G01 U0 W42 ；G03 U12 W6 R6 ； 94 作業(yè)：編制下圖加工程序。進(jìn)刀和退刀方式 98加工內(nèi)容 主軸轉(zhuǎn)速 S 進(jìn)給速度F(mm/min)車端面 120m/min 100粗車外圓 500r/min 100精車外圓 500r/min 80切斷 300 r/min 20切削用量確定 995）程序延時（暫停））程序延時（暫停） G04格式：格式： G0