【正文】 169。+Z+X數(shù)控機床的坐標系數(shù)控機床的坐標系 169。 by SOME All rights reserved.華南理工大學廣州學院機械工程學院n 在工件旋轉(zhuǎn)的機床上（車床、磨床等）， X軸的運動方向是工件的徑向并平行于橫向拖板，且刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向是 X軸的正方向。 設(shè)置工件坐標系原則： 38盡可能選擇在工件的設(shè)計基準和工藝基準上，工件坐標系的坐標軸方向與機床坐標系的坐標軸方向保持一致。 程序段的格式 50字與字的功能 字符 用來組織、控制或表示數(shù)據(jù)的一些符號 如 數(shù)字、 字母、 標點符號、 數(shù)學運算符字 一系列按規(guī)定排列的字符，作為一個信息單元存儲、傳遞和操作 字由地址符一個英文字母 若干位十進制數(shù)字 組成與 51字的功能 （ 1）順序號字 N 又稱程序段號或程序段序號 順序號字 N和 1～ 4位后續(xù)數(shù)字作用 組成對程序的校對和檢索修改 （ 2）準備功能字 G 又稱 G功能或 G指令 建立機床或控制系統(tǒng)工作方式 作用 常見 G指令見表 52作用 確定機床上刀具運動終點的坐標位置確定終點的直線坐標尺寸 ：X， Y， Z， U， V， W ， P， Q， R 確定終點的角度坐標尺寸 A， B， C， D， E 確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸 I， J， K （ 4）進給功能字 F 又稱 F功能或 F指令 作用 指定切削的進給速度 （ 3）尺寸字 53（ 5）主軸轉(zhuǎn)速功能字 S又稱 S功能或 S指令 指定主軸轉(zhuǎn)速 作用（ 6）刀具功能字 T 又稱 T功能或 T指令 作用 指定加工時所用刀具的編號 （ 7）輔助功能字 M 又稱 M功能或 M指令 作用 指定數(shù)控機床輔助裝置的開關(guān)動作 54G功能 G指令是使數(shù)控機床建立起某種加工指令方式，如規(guī)定刀具和工件的相對運動軌跡、刀具補償、固定循環(huán)、機床坐標系、坐標平等多種功能。 　 65常用 M指令M02：程序結(jié)束指令用此指令使主軸、進給、冷卻全部停止，并使機床復(fù)位。 67　　 4． S功能　　 S指令用來指定主軸轉(zhuǎn)速，用字母及后面的 1～ 4位數(shù)字表示，有恒轉(zhuǎn)速 (單位為 r/min)和恒線速 (單位為 m/min)兩種方式。地址符用 U、 V、 W 711 在一個程序段中，可以采用絕對值編程、在一個程序段中，可以采用絕對值編程、增量值編程或混合編程。5 具有刀具半徑自動補償功能具有刀具半徑自動補償功能 72直徑編程直徑編程 731） G50指令：設(shè)定數(shù)控車床編程坐標系指令格式： G50 X＿＿ Z＿＿ ；；說明：說明：u G50表示設(shè)定坐標系，表示設(shè)定坐標系， X、 Z表示原點的位置；表示原點的位置；u 應(yīng)在刀具運動指令之前設(shè)定；應(yīng)在刀具運動指令之前設(shè)定；u 執(zhí)行該指令后，刀具并不運動；執(zhí)行該指令后，刀具并不運動；u 不允許有其他功能指令，但不允許有其他功能指令，但 S指令除外。的坐標值均為直徑量。）為目標點坐標。S800 M03。 T0100。 881） I、 K的指定也可用半徑指定；2）當 I、 K值均為零時，該代碼可以省略；3）圓弧在多個象限時，該指令可連續(xù)執(zhí)行；4）在圓弧插補程序內(nèi)不能有刀具（ T）指令；5）使用半徑 R值時，指定小于 180176。紋時可刀具在短時間無進給下進行光整加工。自動返回參考點指令 G28格式： G28 X（ U） Z（ W） T0000說明：1） G28指令先快速定位到中間點，再從中間點返回到參考點。 106SK3例 　加工圖 ，毛坯如圖中雙點畫線所示，小端直徑為 ?50mm，加工錐面的大端直徑為 ?20mm，加工余量較大，為此，使用 G90車削循環(huán)指令編寫粗車程序，每次 X向的背吃刀量為 5mm： 107 例題 運用錐度切削循環(huán)指令編程。 110例 車削圖 示的零件。N040 G71 R ；N050 G71 P055 Q115 F60 ；N055 G00 。N130 M05。O0008N010 G00 ；N020 M03 S500。N100 。指令格式為： G70 P（ ns） Q（ nf）ns指定精加工路線的第一程序段的順序號；nf指定精加工路線的最后一個程序段順序號。 格式： G72 W(?d) R(e)。 O0005N10 G00 X300 Z200 T0101。 （起刀點）N20 M03 S1200 T0101 ；N35 G00 Z10.　 （快移到切入點）N30 G73 ?！? （精加工開始段）N60 G01 Z－ F60； 　 （加工 φ35 圓柱面） … N110 X150. Z10. (退刀 ) 134例題 :如圖所示，粗車余量為 18mm(x向 )， 5mm(z向 ),進給速度 100mm/min，主軸轉(zhuǎn)速 500r/min，精加工余量為 (x向 ),(z向 ),循環(huán)次數(shù)為 10次。N30 G00 X165 Z135 M08。 125說明 : 1)?d— 背吃刀量；2)e — 退刀量；3)ns— 精加工形狀程序段中的開始程序段號；4)nf— 精加工形狀程序段中的結(jié)束程序段號；5)?u—X 軸方向精加工余量；6)?w—Z 軸方向的精加工余量；7)F、 S、 T— 分別是進給量、主軸轉(zhuǎn)速、刀具號地 址符。 （起刀點）N20 M03 S1200 T0101 ；N30 G00 X130 Z10 M08。N120 G02 。N040 G00 。 113 加工如圖所示工件，毛坯為45mm，要進行粗加工，主軸轉(zhuǎn)速 500r/min，粗車時背吃刀量為 2mm，進給速度 60mm/min，留給精加工的余量 X方向為 ,Z方向為 ，編制該工件粗加工程序。 112N070 X40 。粗車的切削速度為500r/min。（ 2） 格式：G71 U (?d) R(e)。例： G28 U0 W0。程序延時時表示毫秒。執(zhí)行圓弧插補需要注意的事項： 89例 1（ R）指令： G02 Z－ R27 ；或 G02 W－ R27 ；（ I， K）指令： G02 Z－ ；或 G02 W－ ； 90例：如圖所示，走刀路線為 ABCDEF，試分別用絕對坐標方式和增量坐標方式編程。M30。 。按所給的終點直線插補運動。數(shù)兩坐標聯(lián)動，然后單坐標移動，直到終點。常用編程指令的使用常用編程指令的使用 74例：例： O為編程原點，按下圖設(shè)置編程坐標系為為編程原點，按下圖設(shè)置編程坐標系為：： G50 ；； 75例：例： O為編程原點，為編程原點， P0為刀具起始點，設(shè)定編程為刀具起始點，設(shè)定編程坐標系為坐標系為 G50 X300 Z480；； 76常用編程指令的使用常用編程指令的使用 2）快速定位）快速定位 G00格式：格式： G00 X（（ U）＿）＿ Z（（ W）＿；）＿；說明：說明：（（ 1）） G00指令使刀具在點位控制方式下從刀具所指令使刀具在點位控制方式下從刀具所在點以快移速度向目標點移動。數(shù)控車床的編程特點數(shù)控車床的編程特點2直徑方向用絕對坐標編程時直徑方向用絕對坐標編程時 X以直徑值表以直徑值表示，用增量坐標編程時以徑向?qū)嶋H位移量示，用增量坐標編程時以徑向?qū)嶋H位移量的的 2倍值表示，并附上方向符號。 S指令是續(xù)效代碼。M0 M0 M0 M06M03表示主軸正轉(zhuǎn)；M04表示主軸反轉(zhuǎn)；M05表示主軸停止；M06表示換刀指令，用于具有自動換刀裝置的機床。 JB/T3208—1999 標準規(guī)定了 G代碼 程序指令分類 55表 21 G代碼 (J