【正文】 內(nèi)孔，選用 90186。M30。 GO1 。 ；G02 Z173。 ； （ A點）G02 Z173。 ； （ E點）G01 Z173。圖 1173。；N20 G40 ；G00 ； （換刀點）T0202 S600； （ T0202精車刀，刀尖 ）G00 ；G70 P10 Q20；G00 ；N2； （切槽）T0303 S400； （ T0303切刀寬 4mm，左側(cè)刃對刀） G00 Z173。 表 1－ 3 輔助功能 (M 功能 )代 碼 功 能 代 碼 功 能M00 程序停止 M41 主 軸齒輪 在低速位置M01 選擇 性程序停止 M42 主 軸齒輪 在高速位置M02 程序 結(jié) 束 M68 液 壓 卡 盤夾緊M30 程序 結(jié) 束復(fù)位 M69 液 壓 卡 盤 松開M03 主 軸 正 轉(zhuǎn) M78 尾座前 進(jìn)M04 主 軸 反 轉(zhuǎn) M79 尾座后退M05 主 軸 停 M94 鏡 像取消M08 切削液開 M95 X坐 標(biāo)鏡 像M09 切削液停 M98 子程序 調(diào) 用M40 主 軸齒輪 在中 間 位置 M99 子程序 結(jié) 束數(shù)控車床編程與操作實例 在零件加工 時 ，當(dāng)某一加工內(nèi)容重復(fù)出 現(xiàn) （即工件上相同的切削路 線 重復(fù)） 時 ，可以將加工內(nèi)容程序 編 制出來作 為 子程序，而在 編 程 時 通 過 主程序 調(diào) 用，使程序 簡 化。50程序： O0019；G40 G97 G99 S700 M03 T0404； （ T0404為 φ8鉆頭）G00 X0 ；G74 ；G74 Z173。47所示。44 G7 G70加工實例數(shù)控車床編程與操作實例 程序： O0018；G40 G97 G99 S500 M03 T0303； （ T0303鏜孔刀）G00 M08； （刀具快速運動到循環(huán)起點）G71 ； （ G71切深 ㎜ ，退刀量 ㎜ ）G71 P10 Q20 U173。43 G7 G70加工實例數(shù)控車床編程與操作實例 程序： O0017；G40 G97 G99 S500 M03 T0101； （ T0101粗車刀）G00 M08； （刀具快速運動到循環(huán)起點）G71 ； （ G71切深 ㎜ ，退刀量 ㎜ ）G71 P10 Q20 ； （ X向留精車余量 ㎜ ， Z向留精車余量 ㎜ ）N10 G42 X0； （加右刀補(bǔ)， N10～ N20是精車程序）G01 Z0 S600；； Z173。指令格式： G94 X（ U） Z（ W） F ；X（ U）、 Z（ W）表示切削終點坐標(biāo)。(2)刀具參數(shù)包括刀尖半徑、車刀形狀、刀尖圓弧位置。G76復(fù)式螺紋切削循環(huán)指令 G76格式G76 P(m)（ r）（ a） Q（ △ dmin） R(d)；G76 X(u) Z（ w） R（ i） P(k) Q（ △ d） F(f)；數(shù)控車床編程與操作實例 例 11:完成圖 1173。數(shù)控車床編程與操作實例 輸入格式：直螺紋 G92 X（ U）＿ Z（ W）＿ F＿；錐螺紋 G92 X（ U）＿ Z（ W）＿ R＿ F＿；式中： X（ U）＿ Z（ W）＿ 為螺紋終點坐標(biāo)； R＿為錐螺紋始點與終點的半徑差； F＿為螺距。指令格式： G32X（ U）＿ Z（ W）＿ F＿；式中的 X（ U）＿ Z（ W）＿為螺紋終點坐標(biāo)， F＿為螺距。格式： G04 P＿；U＿；數(shù)控車床編程與操作實例 7. 工作坐標(biāo)系的原點設(shè)置指令 G50格式： G50 X＿ Z＿；數(shù)車亦可進(jìn)行設(shè)置刀具數(shù)據(jù)來確定工作坐標(biāo)系原點。；數(shù)控車床編程與操作實例 圖 116 倒圓 例 2：倒圓G01 Z173。1圖 1173。 二、數(shù)控車床常用各種指令圖 1173。機(jī)床原點也可設(shè)置在卡盤端面與主軸軸線的交點處。2）雙刀架 雙刀架數(shù)控車床多采用傾斜床身，四坐標(biāo)控制。6．運用數(shù)控編程的知識，進(jìn)行零件加工工藝分析，完成典型零件的加工程序編制。3．掌握固定循環(huán)的應(yīng)用。典型零件加工 216。（ 2）刀桿及刀片形式 數(shù)控車床編程與操作實例 1．坐標(biāo)系的確定 數(shù)控車床的坐標(biāo)系是以徑向為 X軸方向，軸向為 Z軸方向，以刀具遠(yuǎn)離工件的方向為坐標(biāo)軸正向。 數(shù)控車床編程與操作實例 第二節(jié) FANUC系統(tǒng)的常用指令 絕對值編程時，用 X、 Z表示 X軸與 Z軸的坐標(biāo)值；增量值編程時，用 U、 W表示 X軸與 Z軸的移動量。 ； 或 G01 W173。；Z173。18 a）（ 1） G02 Z－ ； 或 G02 W－ ；（ 2） G02 Z－ K0；或 G02 W－ K0；例 4：圖 1173。在這兩段螺紋導(dǎo)程小于實際的螺紋導(dǎo)程。 ； 車螺紋……（ 2）螺紋加工循環(huán) G92G92用于螺紋加工，其循環(huán)路線與單一形狀固定循環(huán)基本相同。 ； 螺紋加工第一次循環(huán) ； 螺紋加工第二次循環(huán) ； 螺紋加工第三次循環(huán) ； 螺紋加工第四次循環(huán)G00 ； 退刀，取消循環(huán)……數(shù)控車床編程與操作實例 例 10：完成圖 128螺紋切削。 P3900 Q1800 ；G00 ；…M30； 圖 1173。1)外徑、內(nèi)徑切削循環(huán) G90a）圓柱面切削循環(huán)格式： G90 X（ U） Z（ W） F ；X（ U）、 Z（ W）為切削終點坐標(biāo)。2)外徑、內(nèi)徑粗加工循環(huán)指令 G71G71指令用于粗車圓柱棒料，以切除較多的加工余量。；N20 G40 ； （去刀補(bǔ)）G00 M09； （換刀點）T0202； （換精車刀）G00 ； （外圓精車循環(huán)點）G70 P10 Q20；G28 U0 W0 T0 M05； （ X軸、 Z軸回參考點）M30；數(shù)控車床編程與操作實例 例 18：使用 G7 G70完成圖 1173。；N20 G40 ； G70 P10 Q20；G28 U0 W0 T0 M05； M30；數(shù)控車床編程與操作實例 3)端面粗加工循環(huán)指令 G72G72指令適用于圓柱毛坯的端面方向粗車。指令格式： G74 R（ Δe）；G74 X（ u） Z（ w） P（ Δi） Q（ Δk） R（ Δd） F（ f）；數(shù)控車床編程與操作實例 例 19：如圖 1173。52數(shù)控車床編程與操作實例 M指令這些是輔助機(jī)床操作的功能，如主軸的啟停、程序終止、切削液開 /關(guān)等等。； （平端面，倒角）Z173。 ； ；；U173。；（ B點、 C點 Z向?qū)ΨQ點 Z173。；G72 ；G72 P50 Q60 W173。； （ C點）G02 Z173。 (內(nèi)孔車刀一般較長，故背吃刀量取較小值 ) G71 P100 Q200 U173。 N200 G01 。 1） 鉆孔，選用 Φ28mm鉆頭（ T0505 ），采用 G74鉆孔循環(huán)指令。數(shù)控車床編程與操作實例 O0005；N1；鉆孔G40G97G99M03S400。N2；車外形T0101。173。173。.。10.。.。X100.。N6；切斷T0202。G28U0W0T0M5。8． 9 程序： O0021； (子程序調(diào)用實例 1) G98 G40 G21； T0l01； (轉(zhuǎn)外圓車刀 ) M03 S800； G00 ： G71 ； (粗車外圓表面 ) G71 P100 Q200 F150； N100 G00 H60 S1600： G01 Z0： Z173。0． 47 R0． 4； (注意切點的計算 ) G01 U1． 58 W173。5）切斷。 端面切削循 環(huán)N6 Z0 。 精加工 輪 廓開始，到倒角延 長線處N23 Z2 。 點 10至點 11N32 G02 X40 Z75 R2 。 退出加工表面，粗加工 輪 廓 結(jié) 束N41 G00X100 Z80 T0200；N42 T0303；N43 G00 G42 X70 Z3 。 N60 G01 Z133 。 螺 紋單 循 環(huán) ， 對 角點 1N407 。 對 角點 4N550 G00 G40X100 Z80 T0400。變量 0總是空變量。變 量之 間進(jìn) 行運算的通常表達(dá)形式是：＃ i?。剑ū磉_(dá)式）（ 1）變量的定義和替換（ 2）加減運算（ 3)乘除運算（ 4）邏輯運算（ 5）函數(shù)運算 (6) 運算的組合 (7) 括號的應(yīng)用 表達(dá)式中括號的運算將 優(yōu) 先 進(jìn) 行。80所示臺階軸，編制宏程序完成加工 。Z173。G65 P8010 A110. . D150. S500 。G40 G97 G99 。173。 X/2賦初始值2=。數(shù)控車床編程與操作實例 方法 2O0012。O0120。[1*1/20]。 Z向讓刀量遞減IF[6GE0]GOTO5。 MDI鍵盤上按 “PRGRM”鍵 ，進(jìn)入編輯頁面 。 “INPUT”鍵 ，輸入所編寫的數(shù)據(jù)指令。2) 用 PAGE 或 鍵在 No1～ No3坐標(biāo)系頁面和 No4～ No6坐標(biāo)系頁面之間切換。典型零件加工 216。 11． G41/G42/G40刀具半徑補(bǔ)償功能系統(tǒng)在所選擇的平面 G17到 G19中以刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆绞竭M(jìn)行加工。3 ）圖 2173。5., 5.， 4., , 0, , 1) ；調(diào)用鉆孔循環(huán)G0 Z50.。7 數(shù)控車床編程與操作實例 G54 G0 X200 Z200 ；坐標(biāo)系設(shè)定T1 D1 ； 1號刀具M(jìn)3 S800 G0 X200CYCLE93 (100.,173。95.,94.,94.,2.,2.,0., ,4, ,1,1.)；調(diào)用螺紋切削循環(huán)G0 X120. Z200；M5；M2 數(shù)控車床編程與操作實例 第二節(jié) SIEMENS系統(tǒng)常用指令的綜合應(yīng)用 實例 1 編制圖 211所示零件（毛坯 Φ50、工件不切斷）的粗、精車程序。25.,24.,24.,3.,0, ,4, ,3,1.)；調(diào)用循環(huán).；G74 X1=0 Z1=0 M5；M30； 數(shù)控車床編程與操作實例 子程序 (加工外形 )；G00X0.；G01Z0.；X20.；173。圖 2173。車刀G0 X52. Z5.；CYCLE95(“KT3”,2.,9, ,0 ,)；調(diào)用循環(huán)G0 X150. Z150.；數(shù)控車床編程與操作實例 N2；切空刀槽T2 D1； 切刀 a=4mmS300；G0 X36. Z173。50.；G2 X40 Z173。 （ 2）粗車1）用三爪自定心卡盤夾 Φ97ｍｍ外徑一端，車平端面，外徑為 Φ96ｍｍ，長度為 30ｍｍ，端面打中心孔。 數(shù)控車床編程與操作實例 2．根據(jù)要求作出解題分析圖 ,見 218 圖 2173。 （ 3）粗車外形　三爪自定心卡盤夾 Φ96ｍｍ外徑，后用尾座頂尖頂中心孔，粗車成工件外形各尺寸，各外徑精加工余量直徑方向為 ~ ，長度方向各表面粗糙度 ～ 。56. CR=3.；G1 Z173。16.,26.,30.,4.,2.,0, ,4, ,3,1.)；調(diào)用循環(huán).；G74 X1=0 Z1=0 M5；M30；數(shù)控車床編程與操作實例 子程序；加工外形G0 G42 X0；G1 Z0；； Z173。錐螺紋加工時注意進(jìn)刀點和出刀點的確定。30.；173。11數(shù)控車床編程與操作實例 此零件由外圓、圓錐、槽、螺紋、及圓弧面組成，具有典型的零件外形加工特點。4。M2。25, 25, ) ；調(diào)用鉆孔循環(huán) ,