數(shù)控車床基本指令編程(完整版)
【正文】 I0、 K0可以省略不寫。 四、圓弧插補(bǔ)指令編程（ G02/G03） 1．?dāng)?shù)控車床加工圓弧順圓、逆圓判斷（ 1） ● 圓弧插補(bǔ)指令可指令刀具沿圓弧移動(dòng)，圓弧有順圓與逆圓之分。 。 3）進(jìn)給速度由 F指令決定。 3） GOO的執(zhí)行過(guò)程 為刀具由程序起始點(diǎn)加速到最大速度，然后快速移動(dòng)，最后減速到終點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)快速點(diǎn)定位。 2．脈沖數(shù)編程與小數(shù)點(diǎn)編程 （ 2） （ 2） 小數(shù)點(diǎn)輸入編程 表明以 mm為單位 ， 要特別注意小數(shù)點(diǎn)的輸入 。 U、 W的正負(fù)由行程方向來(lái)確定，行程方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同時(shí)為正，反之為負(fù)。項(xiàng)目 6 數(shù)控車床基本指令編程 武漢船舶職業(yè)技術(shù)學(xué)院 周蘭 一、數(shù)控車床編程原則 1．絕對(duì)值編程與增量值編程（ 1） ● 數(shù)控車床編程時(shí)，可采用 絕對(duì)值編程 、 增量值編程 或 兩者混合編程 。 ● 程序段“ G01 U W ；”表示終點(diǎn)相對(duì)于前一加工點(diǎn)的坐標(biāo)差值在 X軸方向?yàn)?50㎜， Z軸方向?yàn)?80㎜。 例如 ， 動(dòng)距離為 60mm；而 X60則表示采用脈沖數(shù)編程 ， 移動(dòng)距離為 60μm( )。 4）在執(zhí)行 G00指令時(shí) ，由于各軸以各自速度移動(dòng)，不能保證各軸同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)，聯(lián)動(dòng)直線軸的合成軌跡多數(shù)情況是折線，操作者要十分小心，避免刀具與工件發(fā)生碰撞。 F指令也是模態(tài)指令，可由 GOO指令取消。 。對(duì)于數(shù)控車床，根據(jù) X、Z軸的正方向，用右手法則判斷出 Y軸的正方向。 2．指令格式（ 3） 2．指令格式（ 4） 4）用半徑 R指定圓心位置時(shí)，由于在同一半徑 R的情況下，從圓弧的起點(diǎn)到終點(diǎn)有兩個(gè)圓?。▋?yōu)弧和劣弧）的可能性，因此，在編程的時(shí)候規(guī)定圓心角小于或等于 180176。 M30； 3． G02/G03指令應(yīng)用舉例 （ 4） ● 選擇內(nèi)孔為 φ25 ，外形尺寸為 φ50 100的毛坯棒料； ● 選擇內(nèi)孔車刀作為孔加工刀具 3． G02/G03指令應(yīng)用舉例 （ 5） 建立工件系（對(duì)刀方式） ● 裝夾毛坯 ● 在工件內(nèi)表面試切一刀； ● 保持刀具位置不變 ● 測(cè)量刀具所在位置 X、 Z方向坐標(biāo)尺寸（注意 Z坐標(biāo)帶符號(hào)）； ● 進(jìn)行形狀補(bǔ)正設(shè)定，通過(guò) “測(cè)量” 方式輸入測(cè)量參數(shù)； ● 工件坐標(biāo)系由此建立。 。 2） G04指令可使刀具作短暫的停留，以獲得圓整而光滑的表面質(zhì)量，常用于 鉆鏜孔 、 車槽 等加工時(shí)，刀具在很短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)進(jìn)給光整加工。 當(dāng)用直徑指定時(shí)稱為直徑編程；當(dāng)用半徑指定時(shí)稱為半徑編程。這時(shí)從中間點(diǎn)到參考點(diǎn)的方向就是機(jī)床參數(shù)“回參考點(diǎn)方向”設(shè)定的方向。 （ 3）設(shè)備選擇 選擇實(shí)訓(xùn)車間現(xiàn)有數(shù)控臥式車床。 6）粗加工 φ30 側(cè)外圓表面，留 ㎜精加工余量。 。 。 M03 S400。 G00 。 M05。 （ 4）裝夾方式選擇 用三爪卡盤裝夾及軟爪或護(hù)套裝夾。 注意建立工件坐標(biāo)系時(shí) Z方向尺寸比對(duì)刀尺寸少5mm,因?yàn)槊鞅裙ぜL(zhǎng) 5mm。 G00 。 。 G01 。 2（ 8） O2023(已調(diào)試 ) T0101。 G00 。 G01 。 G00 ； M05。 。 G00 。 G01 。 G02 。 。 6）粗加工 φ30 側(cè)外圓表面 ，單邊留 ㎜精加工余量。 2（ 4） 切削深度 ap 進(jìn)給量 f 主軸轉(zhuǎn)速 S 粗加工 ≤3 ㎜ 80㎜ / min 400r/min 精加工 ㎜ 50㎜ / min 600r/min （ 6）切削用量選擇 如表示。 工件掉頭裝夾時(shí) 1(6) 零件右端加工及其完工畫(huà)面 加工前刀具需要對(duì)刀及設(shè)置形狀補(bǔ)正參數(shù) 1(7) 工件調(diào)頭裝夾及其試切測(cè)量畫(huà)面 1(8) 對(duì)于本工件而言，毛坯比工件長(zhǎng) 5mm； Z方向?qū)Φ恫?duì)刀參數(shù)通過(guò)
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