數(shù)控車床基本指令編程-免費(fèi)閱讀
【正文】 。 。 M03 S400。 G03 。 G01 。 G01 。 5）加工 φ30 側(cè)端面 ，分三次吃刀，最終保證工件全長。 （ 5）刀具選擇 外圓端面車刀（ T0101）。 M30。 G01 。 G00 。 。 G00 。 7）精加工 φ30 側(cè)外圓表面至圖紙尺寸要求。 （ 4）裝夾方式選擇 用三爪卡盤裝夾及軟爪或護(hù)套裝夾。 5） G28指令僅在其被規(guī)定的程序段中有效。具體到機(jī)床，是用直徑指定還是用半徑指定，是通過機(jī)床參數(shù)的設(shè)定來確定的。 3） G04指令除了用于切槽、鉆鏜孔外，還可以用于拐角軌跡的控制，如車臺(tái)階軸，以彌補(bǔ)跟隨誤差。 G00 。 3． G02/G03指令應(yīng)用舉例 （ 6） 試切及測量畫面 3． G02/G03指令應(yīng)用舉例 （ 7） 刀具形狀補(bǔ)正參數(shù)設(shè)定 3． G02/G03指令應(yīng)用舉例 （ 8） O2023(已調(diào)試 )。圓弧時(shí) R值為正；圓心角大于 180176。 ● 從 Y軸正方向向 Y軸負(fù)方向看過去，順著加工方向 ，是順時(shí)針方向的圓弧即為順圓，逆時(shí)針方向的圓弧即為逆圓。 。如果在 G01程序段之前的程序段沒有 F指令，而現(xiàn)在的 G01程序段中也沒有 F指令，則機(jī)床不運(yùn)動(dòng)。 5） G00指令一般用于 加工前的快速定位或加工后的快速退刀。 小數(shù)點(diǎn)編程時(shí) ， 小數(shù)點(diǎn)后的零可省略 ， 如 X60． 是等效的 。 1．絕對值編程與增量值編程（ 4） （ 3）混合編程 設(shè)定工件坐標(biāo)系后，絕對值編程與增量值編程混合起來進(jìn)行編程的方法叫混合編程。 ● 由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上標(biāo)注和測量時(shí)，都是以直徑值表示，因此直徑方向用絕對值編程時(shí)， X以 直徑值表示 ；用增量值編程時(shí)，以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值表示，并帶上方向符號。 ● 采用增量值編程時(shí)，用 U、 W代替 X、 Z進(jìn)行編程。 若小數(shù)點(diǎn)后面的數(shù)位超過 4位時(shí) ， 數(shù)控系統(tǒng)則按四舍五入處理 。 2）移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定 ，各軸的快移速度可以相同，可以不相同。 2） G01指令后的坐標(biāo)值取絕對值編程還是取增量值編程，由尺寸字（ X、 Z）或（ U、 W）決定。 G01 。 M30。 3）圓心坐標(biāo) I、 K為圓弧起點(diǎn)到圓弧中心所作矢量分別在 X、 Z軸方向上的分矢量 (矢量方向指向圓心 )，當(dāng)分矢量方向與坐標(biāo)軸的方向一致時(shí)為“ +”號，反之為“一”號，圓心坐標(biāo) I、 K正負(fù)取值如圖所示。 7） F為圓弧切削時(shí)的圓弧切線方向進(jìn)給速度。 G02 。例如，欲停留 ，則程序段為： G04 G04 P1500。 3）程序執(zhí)行過程中不要變更 G G21指令； 4） 英制輸入 (G20)和米制輸入 (G21)相互轉(zhuǎn)換時(shí)，為使偏置值符合輸入單位，應(yīng)重新設(shè)定。 3）在 G28程序段中不僅產(chǎn)生坐標(biāo)軸移動(dòng)指令，而且記憶了中間點(diǎn)坐標(biāo)值，以供 G29使用。 3． G28/G29指令應(yīng)用舉例 O2023 ? G28 ； T0202； G29 ； ? 十、數(shù)控車床基本 指令編程舉例 1(1) （ 1）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件為簡單階梯軸，尺寸公差按未注公差處理，無形位公差要求，表面粗糙度全部為 。 4）工件掉頭安裝：用軟爪或護(hù)套夾持 φ20 加工側(cè)，校正，夾緊。 G00 。 。 M30。 。 。 0 ?φ 2（ 3） （ 2）毛坯選擇 選擇毛坯尺寸為 φ35 37， PVC棒料。 3）精加工外圓表面至尺寸。 G00 。 。 G01 。 M05。 。 G00 。 工件調(diào)頭裝夾時(shí) 2（ 9） 工件右端對刀時(shí)形狀補(bǔ)正畫面 2（ 10） 工件右端加工完工畫面 2（ 11） 工件調(diào)頭裝夾畫面 2（ 12） 工件調(diào)
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