數(shù)控車床編程ppt課件-免費(fèi)閱讀
【正文】 (2) 切 3mm ?45mm的槽。 解： T=(4020)/2=10mm S=2mm，則： P=T/S=10/2=5 N1 T11 N2 G90 G92 N3 S600 M03 N4 G00 N5 G91 G81 P5 N6 G00 N7 G01 F100 N8 N9 G00 W32 N10 G80 N11 G90 M05 N12 G00 N13 M02 +Z ?40 ?20 30 +X 2 ?44 圖 316 例 6 100 ?60 ?40 ?20 ?44 圖 例?40 ?20 ?38 圖 例?40 30 ?38 圖 例?40 ?38 圖 例?40 ?36 圖 例?40 ?36 圖 例?40 ?36 圖 例?40 ?36 圖 例?40 ?36 圖 例?40 ?20 圖 例?40 ?20 圖 例?40 ?60 圖 例100 梯形組合循環(huán)： 圖 316所示，工件毛坯直徑為 d，徑向單邊綜余量為 T，每次切深為 S，切削長度分別為 L L2 ，循環(huán)次數(shù) P=T/S，則循環(huán)程序為 : G00 X(d+2T) ZB 循環(huán)起始位置 B G91 G81 P(T/S) 增量式進(jìn)入循環(huán) G00 U(2T+2S) 徑向進(jìn)刀 B至 C G01 WL1 F 軸向切削 C至 D G01 U(2T) Z L2 F 徑向退刀 D至 E G00 W(L1 + L2) 軸向退刀 E至 F G80 循環(huán)程序結(jié)束 圖 317 梯形走刀循環(huán)方式 F B D C E S T L1 L2 d D 例 6 編制如圖 318所示零件的加工程序，每次切深 2mm。 12 62 2 2 +Z +X 50 ?40 ?50 圖 313 車削圓錐螺紋 ?80 G50 G97 S300 M03 T0101 G00 G92 G00 T0000 M05 M02 13. G36 A 子程序調(diào)用 A為子程序號， 1~99。 圖 36 暫停指令 G04 圖圖圖G04 P1000 8. 回參考點(diǎn)檢驗 (G27) G27用于檢查 X軸與 Z軸是否能正確返回參考點(diǎn)。 3. 起刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)設(shè)置 以絕對坐標(biāo)方式給出換刀時刀尖的位置。如需用半徑編程，則要改變系統(tǒng)中相關(guān)的參數(shù)。編程時也必須先設(shè)定編程原點(diǎn)。 3. 為提高工件的徑向尺寸精度， X向的脈沖當(dāng)量取Z向的一半。 4. 由于車削加工的余量較大，因此，為簡化編程數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)。 采用增量編程時，用地址 U， W代替 X， Z進(jìn)行編程。 1. 機(jī)床坐標(biāo)系 2. 工件坐標(biāo)系 一般將工件坐標(biāo)系的 Z軸設(shè)成與機(jī)床主軸中心線重合， X軸設(shè)在工件的左端面或右端面。 2. 相對坐標(biāo) G91 螺紋加工、循環(huán)加工、子程序調(diào)用須用相對坐標(biāo)編程。 9. 沿 X方向返回程序起點(diǎn)（或?qū)Φ饵c(diǎn)）徑向位置 G28 當(dāng)前位置 程序起點(diǎn) 圖 37 返回程序起點(diǎn)指令 G28 +X +Z 當(dāng)前位置程序起點(diǎn)圖 返回程序起點(diǎn)指令9. 沿 Z方向返回程序起點(diǎn) (或?qū)Φ饵c(diǎn) )Z向位置 G29 當(dāng)前位置 程序起點(diǎn) 圖 38 返回程序起點(diǎn)指令 G29 +X +Z 當(dāng)前位置程序起點(diǎn)圖 返回程序起點(diǎn)指令 10. 螺紋切削 G33 D I X L P Q D—螺紋段外徑； I —螺紋段內(nèi)徑； X —每次徑向切深 (直徑值 )； L —螺紋有效段總長，正為左旋，負(fù)為右旋； P —螺紋導(dǎo)程； Q —錐螺紋的大小頭半徑之差。須以增量方式進(jìn)入。 85 圖 318 例 6 B S T 45 ?40 ?60 2 解： T=(6040)/2=10mm P=T/S=10/2=5 N1 G90 T31 N2 G92 X90. Z20. 設(shè)刀尖起始位置 N3 M03 S800 N4 G00 X80. Z2. 快進(jìn)至循環(huán)起點(diǎn) N5 G91 G81 P5 增量進(jìn)入循環(huán) N6 G00 U24. 徑向進(jìn)刀 N7 G01 W47. F100 車柱面 N8 U20. W40. 車錐面 N9 G00 W87. 快速軸向退刀 N10 G80 循環(huán)結(jié)束 N11 G90 M05 N12 G00 X90. Z20. 快速退刀至起始位 N13 M02 （二） M指令 程序暫停 M00 程序結(jié)束 M02 主軸正轉(zhuǎn) M03 S 主軸反轉(zhuǎn) M04 S 主軸停止 M05 換刀 M06 T 20. G98 表示每分進(jìn)給量 21. G99 表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 18. G96 主軸恒速度控制指令 19. G97 恒速度控制取消指令 例 7 在 CK7815型數(shù)控車床上對圖 319(a)所示的零件進(jìn)行精加工，圖中 ?85mm不加工。 2．選擇刀具并繪制刀具布置圖 根據(jù)加工要求需選用三把刀具，如圖 319(b)所示。 (a) (b) 圖 319 例 7圖 ?80 ?85 ?80 ?62 ?50 M48X 65 60 20 60 60 3X?45 1X45 155 290 ? ?200 T01 T02 T03 35 15 5 35 35 5 O 350 X 2 螺紋車刀 外圓車刀 切槽刀 Z 1X45 (3) 車 M48 。 18. G80 循環(huán)加工結(jié)束 循環(huán)體必須建立在 G81和 G80之間 16. 設(shè)定刀尖的起始位置， FANUC OTEA 為 G92； FANUC –6T為 G50 D d L F B C E D 圖 315 矩形循環(huán)走刀方式 S T 圖 315所示，工件毛坯直徑為 d，加工目標(biāo)直徑為D，每次切深為 S，則單邊徑向加工余量 T=|dD|/2，循環(huán)次數(shù) P=T/S，若車削長度為 L，則循環(huán)程序為 : G00 X(d+2s) ZB 循環(huán)起始位置 B G91 G81 P(T/S) 增量式進(jìn)入循環(huán) G00 U4S 徑向進(jìn)刀 B至 C G01 WL F 軸向切削 C至 D G01 U2S 徑向退刀 D至 E G00 WL 軸向退刀 E至 F G80 循環(huán)程序結(jié)束 例 6 如圖 316所示， 用循環(huán)方式編制一個粗車外圓
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