【正文】 ２．加工步驟 1）加工外形， 選用 90186。 圖 211 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 此零件由外圓、圓錐、槽、螺紋、及圓弧面組成，具有典型的零件外形加工特點(diǎn)。 CYCLE83 (50., 0, 2., 53., 53., 5., 5.， 4., , 0, , 1) ；調(diào)用鉆孔循環(huán) G0 Z50.。 10. D 刀具補(bǔ)償號 一個刀具可以匹配從 1~9幾個不同補(bǔ)償?shù)臄?shù)據(jù)組 (用于多個切削刃 )。 4) 按數(shù)字鍵輸入地址字（ X、 Z）和數(shù)值到輸入域。運(yùn)行結(jié)束后 CRT界面上的數(shù)據(jù)被清空?？梢宰魅∠⒉迦?、刪除等修改操作（具體操作方法參見程序編輯）。 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 第六節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作 一、 控制面板 控制面板由 CRT面板、 MDI鍵盤、機(jī)床操作面板組成。 求任意點(diǎn) Z值 5=5+6。 O0120。 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 方法 2 O0012。 O0200。 。 M30。 G0 Z5.。 O1000； ＃ 1=0； 2=1； WHILE[2 LE 10]DO 1； 1=1+2 ； 2=2+1； END 1； M30； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 實(shí)例 1 車削圖 180所示臺階軸，編制宏程序完成加工 。 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 3. 算術(shù)運(yùn)算指令 宏程序具有賦值、算術(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算、函數(shù)運(yùn)算等功能。 (5) 未定義變量的性質(zhì) 當(dāng)變量值未定義時(shí)，這樣的變量成為“空變量”。 對角點(diǎn) 3 N540 。 至循環(huán)起點(diǎn) 1 N406 Z26 F2 。 N58 G03 X52 R15 。 點(diǎn) 18 N40 X55 。 點(diǎn) 9至點(diǎn) 10 N31 Z73 。 外圓粗車循環(huán) N20 G01 X10 F100 。 到循環(huán)起點(diǎn) N5 G94X0 F100 。 3）精車外形輪廓。 .。 。 X26. 。 N40G40X27.。 。 .。 。 。鏜孔刀（ T0606 ），采用 G71粗車復(fù)合循環(huán)、 G70精車循環(huán)指令。 M30。 GO1 。毛坯為 φ45mm棒料，要求切斷（圖示 A～ E點(diǎn)坐標(biāo)需計(jì)算得到） 。如果省略 Z（ Δw）、 Q（ Δk）和 R（ Δd），則僅有 X軸移動，則可用于外圓槽的循環(huán)加工。 G72指令的執(zhí)行過程除了車削是平行于 X軸進(jìn)行外，其余與 G71相同。 b）錐形端面車削固定循環(huán)。假想刀尖圓弧位置序號共有 10個 (0~9)。 圖 127 螺紋切削 程序： … … G00 ； 起刀點(diǎn) G92 ； 螺紋加工第一次循環(huán) ； 螺紋加工第二次循環(huán) ； 螺紋加工第三次循環(huán) ； 螺紋加工第四次循環(huán) G00 ； 退刀，取消循環(huán) … … 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 例 10：完成圖 128螺紋切削。G32進(jìn)刀方式為直進(jìn)式。 指令格式： G02 /G03 X（ U）＿ Z（ W）＿ R＿ F＿； 或 : G02 /G03 X（ U）＿ Z（ W）＿ I＿ K＿ F＿； 例 3：圖 118 a） （ 1） G02 Z－ ； 或 G02 W－ ； （ 2） G02 Z－ K0；或 G02 W－ K0； 例 4：圖 118 b） （ 1） G03 Z－ ；或 G03 W－ ； （ 2） G03 Z－ I0 K－ ；或 G03 W－ I0 K－； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 圖 118 圓弧插補(bǔ)舉例 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 S指令和轉(zhuǎn)速控制指令 G9 G9 G50 （ 1）主軸線速度恒定指令 G96 格式： G96 S＿； S的單位為 m/min （ 2）直接設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速指令 G97 格式： G97 S＿； S的單位為 r/min G99；每分鐘進(jìn)給指令 G98 指令格式： G99 F＿； F單位 mm/r G98 F＿； F單位 mm/min G9 G99均為模態(tài)指令，機(jī)床初始狀態(tài)默認(rèn) G99； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 G04 該指令可以使刀具作短時(shí)間的無進(jìn)給光整加工，用于切槽、鉆鏜孔、自動加工螺紋，也可用于拐角軌跡控制等場合。 二、數(shù)控車床的坐標(biāo)系 三、工作坐標(biāo)系 工作坐標(biāo)系是編程人員在編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系，設(shè)置時(shí)一般用G54～ G59和 G92等指令。 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 2．?dāng)?shù)控車床典型結(jié)構(gòu) （ 1）液壓卡盤和液壓尾座 液壓卡盤和液壓尾座用來夾緊工件，具有穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)。 （ 2）數(shù)控車床的刀架系統(tǒng)（臥式） 3．車削用刀具 數(shù)控車床一般選用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。 編程人員以工件圖樣上某點(diǎn)為工作坐標(biāo)系的原點(diǎn)，稱工作原點(diǎn)。 格式： G04 P＿； U＿； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 7. 工作坐標(biāo)系的原點(diǎn)設(shè)置指令 G50 格式： G50 X＿ Z＿； 數(shù)車亦可進(jìn)行設(shè)置刀具數(shù)據(jù)來確定工作坐標(biāo)系原點(diǎn)。 指令格式： G32X（ U）＿ Z（ W）＿ F＿； 式中的 X（ U）＿ Z（ W）＿為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)， F＿為螺距。 圖 128螺紋切削 162 )3020( ?162030?程序： … G00 ； G92 ； ； ； ； ； G00 ； 注： R= （ 6+18） =－ 經(jīng)驗(yàn)公式： d=D－ d－螺紋小徑 D－螺紋大徑 p－螺距 錐螺紋大端直徑為： 30+2 － = （ 3）復(fù)式螺紋切削循環(huán)指令 G76 G76指令用于多次自動循環(huán)切削螺紋。 1） G40取消刀具半徑補(bǔ)償指令 2） G41:刀具半徑左補(bǔ)償 G42:刀具半徑右補(bǔ)償 (4) 刀具半徑補(bǔ)償注意事項(xiàng) 加刀具半徑補(bǔ)償或去除刀具半徑補(bǔ)償最好在工件輪廓線以外且未加刀補(bǔ)點(diǎn)至加刀補(bǔ)點(diǎn)距離應(yīng)大于刀具 ﹙ 尖 ﹚ 半徑，未去刀補(bǔ)點(diǎn)至去除刀補(bǔ)點(diǎn)處距離應(yīng)大于刀具 ﹙ 尖 ﹚ 半徑。 指令格式： G94 X（ U） Z（ W） R F ； X（ U）、 Z（ W）為切削終點(diǎn)坐標(biāo)； R為圓錐面起、終點(diǎn) Z坐標(biāo)的差值，有正、負(fù)號。 指令格式： G72 W（ Δd） R（ Δe）； G72 U（ Δu） W（ Δw） F＿ S＿ T＿； 4)閉合車削循環(huán)指令 G73 G73指令與 G7 G72指令功能相同，只是刀具路徑是按工件精加工輪廓進(jìn)行的，如圖 147所示。 指令格式： G75 R（ e）； G75 X（ u） Z（ w） P（ Δi） Q（ Δk） R（ Δd） F（ f）； 例 20：如圖 152所示，將工件切斷（ Z100處）。 圖 157 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 程序： O0025； N1； （去圓弧余量） G40 G97 G99 S500 M03 T0101； （ T0101為 900偏刀） G00 ； G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 X0； G03 ； G01 ； ； N20 ； G01 ； （車 43外圓到尺寸） ； G00 ； ； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 N2； （切凹槽余量） T0202； （切刀刀寬 5㎜ ，刀補(bǔ)數(shù)據(jù)在 02號寄存器中，左切削刃對刀） G00 ；（ B點(diǎn)、 C點(diǎn) Z向?qū)ΨQ點(diǎn) ㎜ ） G01 ； ； G72 ； G72 P30 Q40 ； N30 ； G01 ； G02 ； （ E點(diǎn)） G01 ； （ D點(diǎn)） G03 ； （ C點(diǎn)） N40 G01 ； T0203； （刀補(bǔ)數(shù)據(jù)在 03號寄存器中。 。 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 實(shí)例 2 完成圖 161所示零件外型面和內(nèi)型腔的粗、精車（毛坯 Φ95mm）。 4）切空刀槽 ， 采用內(nèi)溝槽刀（ T0707）。 。 N10G42G00X27.。 .。 。 G70P30Q40。 G0Z100.。 .。 G28U0W0T0M5。 4）車 M20 26h螺紋。 端面切削循環(huán) N6 Z0 。 精加工輪廓開始，到倒角延長線處 N23 Z2 。 點(diǎn) 10至點(diǎn) 11 N32 G02 X40 Z75 R2 。 退出加工表面，粗加工輪廓結(jié)束 N41 G00X100 Z80 T0200； N42 T0303； N43 G00 G42 X70 Z3 。 N60 G01 Z133 。 螺紋單循環(huán)，對角點(diǎn) 1 N407 。 對角點(diǎn) 4 N550 G00 G40X100 Z80 T0400。變量 0總是空變量。變量之間進(jìn)行運(yùn)算的通常表達(dá)形式是：＃ i ＝（表達(dá)式） （ 1）變量的定義和替換 （ 2）加減運(yùn)算 （ 3)乘除運(yùn)算 （ 4）邏輯運(yùn)算 （ 5）函數(shù)運(yùn)算 (6) 運(yùn)算的組合 (7) 括號的應(yīng)用 表達(dá)式中括號的運(yùn)算將優(yōu)先進(jìn)行。 圖 180 加工臺階軸 二、宏程序編制實(shí)例 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 宏指令： G65 P8010 A B C D S F ； 式中： A：臺階直徑 1 1 B：臺階直徑 2 2 C：臺階長度 1 3 D：臺階長度 2 7 S：主軸轉(zhuǎn)速 19 F：進(jìn)給速度 9 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 宏程序： O8010； M3 S19； G0 X[2+5.] Z5.； G42 X0。 M99。 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 實(shí)例 2 編制圖 180所示零件拋物線曲面加工的宏程序，零件各圓柱面尺寸 已保證。 N10G0X0。 G00 X0 Z2.； 切削起點(diǎn) 1=0。 G40G97G99。 6=6.。 任意點(diǎn) Z值加上讓刀量 G1X4Z。 二、手動操作方式 將操作面板的 MODE旋鈕撥到 REF擋，扳轉(zhuǎn) X、 Z軸的控制旋鈕 選擇相應(yīng)坐標(biāo)軸，再點(diǎn)擊 加號按鈕，此時(shí)所選擇坐標(biāo)軸將回零，相應(yīng)操作面板上坐標(biāo)軸的回零指示燈亮，同時(shí) CRT上的坐標(biāo)發(fā)生變化，顯示出機(jī)床零點(diǎn)坐標(biāo)值。 /字母鍵鍵入字母“ O”，再鍵入程序編號，但不可以與已有程序編號的重復(fù)。 RESET 鍵清除輸入的數(shù)據(jù)。 5) 按 鍵，把輸入域中間的內(nèi)容輸入到所指定的位置。 11． G41/G42/G40刀具半徑補(bǔ)償功能 系統(tǒng)在所選擇的平面 G17到 G19中以刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆绞竭M(jìn)行加工。 G00 X100. Z100.。 1）加工外形，選用 90186。車刀（ T1 ），注意切 R10凹圓弧時(shí)與工件不要發(fā)生干涉，采用 CYCLE95毛坯切削循環(huán)。錐螺紋加工時(shí)注意進(jìn)刀點(diǎn)和出刀點(diǎn)的確定。 表 25 CYCLE93循環(huán)中參數(shù)數(shù)據(jù)類型及含義 NPP String 輪廓子程序名稱 MID Real 進(jìn)給深度 (無符號輸入 ) FALZ Real 在縱向軸的