數(shù)控車床編程基本學(xué)習(xí)(完整版)
【正文】 差； k— 螺牙的高度，單位μm ； ?d— 第一次切深量，單位μm ； L— 螺紋導(dǎo)程；,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實例,75,?,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實例,76,?,例題 如圖所示，工藝設(shè)計規(guī)定：運用螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令編程，刀尖為60176。 5）在G7G7G73程序段中的△w、△u是指精加工余量值，該值按其余量的方向有正、負(fù)之分。,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實例,65,?,圖321 G73粗車循環(huán)過程,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實例,66,?,例37 圖322為G73循環(huán)加工實例。,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實例,59,?,圖319 G72粗車循環(huán)過程,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實例,60,?,圖320 采用G72和G70的加工舉例,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實例,61,?,程序如下： O0306； T0101； G00 X176.0 Z132.0 M03 S550； G72 W5.0R1.0； G72 P14 Q18 U0.2 W0.2 F0.3 ； N14 G00 Z60.0 S700； G01 X160. G01 X120.0 Z70.0 F0.15；,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實例,62,?,W10.0； X80.0 W10.0； N18 W42.0； G70 P14 Q18； G00 X220.0 Z190.0； M05； M30；,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實例,63,?,4) 成型加工復(fù)合循環(huán)指令G73 成型加工復(fù)合循環(huán)指令G73指令可以切削固定的圖形，適合切削鑄造成型、鍛造成型或者已粗車成型的工件。 格式： G72 W(?d)R(e)； G72 P(ns) Q(nf) U(?u)W(?w) F(f)S(s)T(t)； N(ns)………………. …………………… …………………… N(nf)…………….… 程序段中各地址的含義和G71相同。,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實例,51,?,圖317 G71粗車循環(huán)過程,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實例,52,?,2) 精車循環(huán)指令G70 用G71指令完成粗車循環(huán)后，使用G70指令可實現(xiàn)精車循環(huán)。 f、s、t：僅在粗車循環(huán)程序段中有效，在順序號ns至nf程序段中無效。切削方向取決于AA?方向。切削完螺紋后退刀按照45176。 格式：G94 X(U)_Z(W)_F_；,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實例,39,?,圖312 G94車削端面固定循環(huán),第三章 數(shù)控機(jī)床編程實例,40,?,G94指令車削圓錐面時的程序段格式如下： G94 X(U)_Z(W)_R_F_； 其中，R為端面斜度線在Z軸的投影距離。 3）G42（右偏刀半徑補償）：與編程路徑一致的方向，刀具在工件的右側(cè)，則用該指令補償，圖3–16所示為根據(jù)刀具與零件的相對位置及刀具的運動方向選用G41或G42指令。,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實例,25,?,表31 常用公制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量(雙邊) (mm),第三章 數(shù)控機(jī)床編程實例,26,?,圖37 程序：G00 X32.0 Z5.0 X29.0 G32 Z–37.0 F1.0 （第一刀） G00 X32.0 Z5.0 X28.7 G32 Z–37.0 F1.0 （第二刀） G00 X32.0 Z100.0,例1,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實例,27,?,螺紋長度=螺紋有效長度L+ δ1 + δ2,δ1=2~5mm,δ2=0.5 ~1mm,例：如圖所示，走刀路線為ABCDA，切削圓錐螺紋， 螺紋導(dǎo)程為4mm , δ1 = 3mm，δ2 = 2mm，每次背吃 刀量為１mm，切削深度為2mm。 和G27指令相同，執(zhí)行G28指令前，應(yīng)取消刀具補償功能。當(dāng)機(jī)床鎖住接通時，既使刀具已經(jīng)自動返回到參考點，返回完成時指示燈也不亮。 G04指令常用于車槽、鏜平面、孔底光整以及車臺階軸清根等場合，可使刀具做短時間的無進(jìn)給光整加工，以提高表面加工質(zhì)量?！?80176。 R為正值,? 在180176。執(zhí)行該程序段后暫停一段時間，當(dāng)暫停時間過后，繼續(xù)執(zhí)行下一段程序。在這種情況下，即使指定了G27命令，也不檢查刀具是否已返回到參考點。 G28指令的執(zhí)行過程如圖35所示。,G00 X16 G32 X44 W45 F4 G00 X50 W45 X14 G32 X42 W45 F4 G00 X50 W45,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實例,28,?,7.刀具半徑補償功能（G40，G41，G42） （1）刀具半徑和假想刀尖的概念。 總之,加工外徑用G42, 加工內(nèi)徑用G41.,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實例,32,?,（3）參數(shù)的輸入 假想刀尖的位置如下圖310：,圖310,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實例,33,?,（4）刀尖半徑補償注意事項 1）G41，G42指令不能與圓弧切削指令寫在同一個程序段，可以與G00、G01指令寫在同一個程序段內(nèi)，目標(biāo)點在這個程序段的下一程序段始點位置，與程序中刀具路徑垂直的方向線過刀尖圓心。若順序動作2的進(jìn)給方向在Z軸的投影方向和Z軸方向一致，則R取負(fù)值；若順序動作2的進(jìn)給方向在Z軸的投影方向和Z軸方向相反，則R取正值。退出。該值是模態(tài)的，直到其他值指定以前不改變。,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實例,50,?,G71一般用于加工軸向尺寸較長的零件，即所謂的軸類零件，在切削循環(huán)過程中，刀具是沿X方向進(jìn)刀，平行于Z軸切削。精車時的加工量是粗車循環(huán)時留下的精車余量，加工軌跡是工件的輪廓線。,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實例,58,?,G72的循環(huán)過程如圖319所示。當(dāng)毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近時，用該指令比較方便。圖中，X方向(單邊)和Z方向需要粗加工切除12 mm，X方向(單邊)和Z方向需要精加工切除0.2 mm，退刀量為1 mm。另外，G73
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1