數(shù)控車床編程基礎(chǔ)知識課件(完整版)
【正文】 。 x軸是以操作者面向的方向為 x軸正方向。（ 2）多功能數(shù)控車床：也稱全功能型數(shù)控車床，由專門的數(shù)控系統(tǒng)控制，具備數(shù)控車床的各種結(jié)構(gòu)特點。單擊鼠標左鍵換頁（ 3）數(shù)控車削中心：在數(shù)控車床的基礎(chǔ)上增加其他的附加坐標軸。 x坐標和 z坐標指令，在按絕對坐標編程時，使用代碼 x和 z；按增量坐標（相對坐標）編程時，使用代碼 U和 W。單擊鼠標左鍵換頁 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床程序的編制191。如用 G00來指令運動坐標快速定位。輸入格式：G01 X(U) Z(W) F ；；單擊鼠標左鍵換頁3．圓弧插補指令（ G02 G03） 輸入格式：G02 X Z I K F ； 或 G02 X Z R F ；G03 X Z I K F ； 或 G03 X Z R F ；（ 1）用增量坐標 U、 W 也可以； （ 2） C軸不能執(zhí)行圓弧插補指令。 主軸及輔助功能指令1．主軸功能指令（ S指令）和主軸轉(zhuǎn)速控制指令（ G9 G9 G50）主軸功能指令（ S指令）是設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速的指令。S （ M38或 M39）：設(shè)定主軸線速度，即切削速度（ m/min）。輸入格式： G99 （ F ）；F ：主軸每轉(zhuǎn)進給量（進給速度 mm/r）。單擊鼠標左鍵換頁單擊鼠標左鍵換頁（ 2）每分鐘進給量（ mm/min），如圖 327所示。 ① 刀尖半徑 168。⑤ 加工終端接近卡爪或工件的端面時，指令 G40為了防止卡爪或工件的端面被切 。指令格式： G90 X(U) Z(W) I F ；單擊鼠標左鍵換頁? 2．螺紋切削循環(huán) G92螺紋切削循壞 G92可以切削錐螺紋和圓柱螺紋。單擊鼠標左鍵換頁單擊鼠標左鍵換頁3．固定形狀粗車循環(huán) G73G73指令與 G7 G72指令功能相同，只是刀具路徑是按工件精加工輪廓進行循環(huán)的，如圖 345所示。其他參數(shù)與 G71相同。 （ 1）車大端面循環(huán)切削指令格式：G94 X(U) Z(W) F ；（ 2）車大錐面切削循環(huán)指令格式：G94 X(U) Z(W) K F ；單擊鼠標左鍵換頁179。⑧ 在手動輸入中不用刀尖半徑補償。 ① G40（解除刀具半徑補償）168。（ 3）螺紋切削進給速度（ mm/r），如圖 328所示。輸入格式： G98 (F )；F ：每分鐘進給量（進給速度 mm/min）。（ 2）主軸轉(zhuǎn)速連續(xù)變化， M38設(shè)定主軸在低速范圍變化（粗加工）， M39設(shè)定主軸在高速范圍變化（精加工）。（ G50） S ；中 S 為主軸最高轉(zhuǎn)速。單擊鼠標左鍵換頁單擊鼠標左鍵換頁 工件坐標系設(shè)定指令（ G50）工件坐標系設(shè)定指令以程序原點為工件坐標系的中心（原點），指定刀具出發(fā)點的坐標值（如圖 319所示）。單擊鼠標左鍵換頁單擊鼠
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