【正文】 ）。（A）布氏硬度 （B）硬度 （C）維氏硬度 （D）洛氏硬度JT/BT/ST刀柄柄部錐度為（ A ）。（A）7：24； （B）1：10； （C）1：5； （D）1：121車削階梯軸時(shí)，主偏角Kr的大小應(yīng)滿足（ A ）。 （B）Kr≥75176。 （D）Kr=0176。（A）有色金屬； （B）黑色金屬； （C）非金屬； （D）陶瓷制品1機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的ISO代碼是由（ C ）位字符串組成的。（A）小于 （B）大于 （C）等于 （D）與刀具材料無關(guān)1下列哪種刀柄適用于高速加工（ D ）。（ ）可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過一個(gè)位置，即可使新的刀刃投入切削。（ √ ）在高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有較高硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。（ √ ）由于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低，抗沖擊韌性差，其合理前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角。（　 ）高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。（　√?。└咚黉撥嚨兜捻g性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。（ ） 三、簡(jiǎn)答題可轉(zhuǎn)位刀具有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：可轉(zhuǎn)位刀具具有下述優(yōu)點(diǎn)：1）、刀具壽命高。2）、生產(chǎn)效率高。3）、有利于推廣新技術(shù)、新工藝。鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分哪兩類？各有何特點(diǎn)？答：鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分為整體式結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu)兩大類。模塊式結(jié)構(gòu)：它的特點(diǎn)是把工具的柄部和工作部分分開。2）、靜態(tài)、動(dòng)態(tài)剛度高。4）、重量輕、尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊。第3章 數(shù)控加工中工件的定位與裝夾一、單項(xiàng)選擇題過定位是指定位時(shí)，工件的同一（B?。┍欢鄠€(gè)定位元件重復(fù)限制的定位方式。 若工件采取一面兩銷定位，限制的自由度數(shù)目為（ ）。（A）六個(gè)（B）二個(gè)（C）三個(gè)（D）四個(gè)在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（ ）的原則。 （A）二 （B）三 （C）四 （D）一在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（ D ）。（A）斜楔形 （B）螺旋 （C）偏心 （D）鉸鏈精基準(zhǔn)是用（ D ）作為定位基準(zhǔn)面。（A）退刀 （B）振動(dòng) （C）換刀 （D）切削選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（ D ），使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。（A）1～3倍 （B）1/10～1/100 （C）1/3～1/5 （D）同等值1銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（ B ）夾具。（A）有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸 （B）工件被消除了幾個(gè)自由度（C）工件需要消除幾個(gè)自由度 （D）夾具采用幾個(gè)定位元件1軸類零件加工時(shí)，通常采用V形塊定位，當(dāng)采用寬V形塊定位時(shí)，其限制的自由度數(shù)目為（ B ）。（A）韌性 （B）強(qiáng)度 （C）剛度 （D）穩(wěn)定性1在兩頂尖間測(cè)量偏心距時(shí)，百分表上指示出的（ A ）就等于偏心距。（　?。A緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力平行。（　√　）工件在夾具中定位時(shí)，應(yīng)使工件的定位表面與夾具的定位元件相貼合，從而消除自由度。（ √ ）加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。（ √ ）基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí)，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（ √ ）過定位在任何情況下都不應(yīng)該采用。欠定位是不允許的．因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了工件的加工要求。什么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？答：由于定位苦面、定位元件的工作表面本身存在一的制造誤差，導(dǎo)致一批工件在夾具中的實(shí)際位置不可能完全一樣，從而使加工后各工件的加工尺寸存在誤差。產(chǎn)生定位誤差的原因是：基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。2）、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)，并靠近支承元件的幾何中心。4）、夾緊力的方向和作用點(diǎn)應(yīng)施加于工件剛性較好的方向和部位。粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？答：粗基準(zhǔn)的選擇原則：（1）相互位置要求原則選取與加工表面相互位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，以保證不加工表面與加工表面的位置要求。（3）重要表面原則為保證重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)。（5）便于工件裝夾原則作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整光滑，以便使工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠?？杀ＷC各加工表面間的相互位置精度，又可簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)與制造工作。（3）自為基準(zhǔn)原則精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)（根據(jù)加工表面找正工件），稱為自為基準(zhǔn)原則。（5）便于裝夾原則夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求是什么？答：夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求：1）、夾緊過程可靠；2）、夾緊力的大小適當(dāng)。4）、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、緊湊，便于制造和維修。④、且夾具裝夾工件方便、省力、安全。H3圖1答：零件上的鍵槽加工以心軸定位?；鶞?zhǔn)不重合誤差：△B＝（零件外圓最大尺寸－零件外圓最小尺寸）/2＝工序尺寸H1的定位誤差△D＝△Y＋△B＝＋＝對(duì)于工序尺寸H3，以心軸定位，心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差，還有基準(zhǔn)不重合誤差。 圖2答：、y 和z的移動(dòng)自由度，z和y 的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。c．限制x、y 和z 的移動(dòng)自由度，x、y和z 的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。什么是過定位？試分析圖3中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改進(jìn)？ 圖3 答：工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。b．不合理，長(zhǎng)銷和大端面定位造成重復(fù)定位了兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，應(yīng)該大端面改為小端面。試分析圖4中夾緊力的作用點(diǎn)與方向是否合理？為什么？如何改進(jìn)？圖4答：，作用點(diǎn)在薄壁孔的頂端，剛度不夠，應(yīng)該在兩旁加緊。c．不合理，作用點(diǎn)在中央，剛度不夠，應(yīng)作用在支承上方。e．不合理，對(duì)于薄壁零件采用多點(diǎn)加緊或是加緊力均勻分布。第4章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)一、單項(xiàng)選擇題零件的機(jī)械加工精度主要包括（ D ）。（A）走刀路線最短 （B）將復(fù)雜輪廓簡(jiǎn)化成簡(jiǎn)單輪廓（C）將手工編程改成自動(dòng)編程 （D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線換刀點(diǎn)是指在編制數(shù)控程序時(shí)，相對(duì)于機(jī)床固定參考點(diǎn)而設(shè)置的一個(gè)自動(dòng)換刀的位置，它一般不能設(shè)置在（ C ）。（A）加工輪廓簡(jiǎn)單、生產(chǎn)批量又特別大的零件（B）對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)（C）裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件（D）適于加工余量特別大、質(zhì)及余量都不均勻的坯件在數(shù)控加工中，（ D ）相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線，進(jìn)給路線不僅包括了加工內(nèi)容，也反映出加工順序，是編程的依據(jù)之一。（A）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度（B）使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量（C）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時(shí)間（D）對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（ D ）。（A）由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)；（B）一個(gè)尺寸鏈可以有一個(gè)以上封閉環(huán)；（C）在極值算法中，封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差；（D）分析尺寸鏈時(shí)，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無關(guān)。（A）加工表面與其基準(zhǔn)間尺寸誤差不超過一定的范圍； （B）限制加工表面的微觀幾何形狀誤差；（C）限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差；（D）限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差。（A）定位基準(zhǔn)； （B）測(cè)量基準(zhǔn)； （C）裝配基準(zhǔn)； （D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（ √ ）在加工過程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。（ √ ）尺寸鏈中封閉環(huán)的基本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。）平行度、對(duì)稱度同屬于形狀公差。（ ）立銑刀銑削平面輪廓時(shí)，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入，法向切出。（ √ ）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。（ √ ）三、簡(jiǎn)答題什么叫工序和工步？劃分工序和工步的依據(jù)是什么？答：①.機(jī)械加工工藝過程中，一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。在不改變加工表面、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那部分工位的內(nèi)容稱為工步。工序劃分的原則①工序集中原則：每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，不適合于大批量生產(chǎn)。適合于大批量生產(chǎn)。②按安裝次數(shù)劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。④按加工部位劃分：以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。對(duì)刀點(diǎn)確定的原則：主要是考慮對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上對(duì)刀方便，便于觀察和檢測(cè)，編程時(shí)便于數(shù)學(xué)處理和有利于簡(jiǎn)化編程。為提高零件的加工精度，減少對(duì)刀誤差，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。切削加工順序安排的原則是什么？答：1）、基面先行原則2）、先粗后精原則3）、先主后次原則4）、先面后孔原則確定加工余量應(yīng)注意哪些問題？答：確定加工余量應(yīng)注意的問題：1）采用最小加工余量原則。3）余量中應(yīng)包含熱處理引起的變形。5）總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定。何謂表面質(zhì)量？包括哪些方面？答：表面質(zhì)量是指零件加工后的表層狀態(tài)，它是衡量機(jī)械加工質(zhì)量的一個(gè)重要方面。指零件表面幾何形狀誤差。指零件表面周期性的幾何形狀誤差。表層金屬因加工中塑性變形而引起的硬度提高現(xiàn)象。表層金屬因加工中塑性變形和金相組織的可能變化而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。表層金屬因切削熱而引起的金相組織變化。2）工藝系統(tǒng)的幾何誤差。4）工藝系統(tǒng)受