【正文】 .......................... 1 設(shè)計繪圖部分 ......................................................... 1 數(shù)控加工工序卡片 ............................................... 1 數(shù)控加工走刀路線圖 ............................................. 1 2 零件的分析與毛坯的選擇 ..................................................... 1 生產(chǎn)類型的確定 ....................................................... 1 零件的分析 ........................................................... 1 毛坯的選擇 .......................................................... 2 3 加工路線方案的擬訂與選擇 ................................................... 2 平面加工方法的選擇 ................................................... 2 凸臺加工方案 ......................................................... 2 孔加工方案 ........................................................... 2 擴孔 ........................................................... 2 鉸孔 ........................................................... 2 定位基準的選擇 ....................................................... 3 加工階段的劃分 ....................................................... 3 工序的劃分 ........................................................... 3 4 工藝參數(shù)、刀夾具與機床的選擇 ............................................... 3 機床的選擇 ........................................................... 3 夾具的選擇 ........................................................... 4 三爪卡盤 ....................................................... 4 四爪卡盤 ....................................................... 4 虎鉗 ........................................................... 4 刀具的選擇 ........................................................... 4 走刀路線的選則 ....................................................... 5 切削用量的 確定 ....................................................... 5 加工余量的卻定 ....................................................... 5 主軸轉(zhuǎn)速 ............................................................. 5 進給量 ............................................................... 6 5 加工表面的程序清單 ......................................................... 6 6 其它的工序設(shè)計 ............................................................. 6 輔助工序的安排 ....................................................... 6 熱處理工序的安排 ..................................................... 6 III 測量方法 ............................................................. 6 7 填寫工藝文 ................................................................. 7 外輪廓加工工序卡片 ................................................... 7 內(nèi)型腔加工工序 ...................................................... 8 內(nèi)型腔走刀路線卡片 ................................................. 9 外輪廓走刀路徑 ...................................................... 10 8 程序編制 .................................................................. 10 9 結(jié)論 ..................................................................... 10 參考文獻 .................................................................... 11 I 復(fù)雜零件加工工藝設(shè)計及數(shù)控程序編制 摘 要 :本課題主要是 對復(fù)雜零件進行加工工藝分析，采用具體事例分析的方法，說明復(fù)雜零件加工工藝的分析步驟，同時對復(fù)雜零件進行程序編制的說明，確定本設(shè)計通過查閱相關(guān)的書籍及對市場及人們生活的調(diào)查，分析了復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝及編程在我國的重要性及所存在的問題，從而做出相應(yīng)的措施。根據(jù)設(shè)計要求制定多種方案，完成對 復(fù)雜零件加 工工藝設(shè)計及數(shù)控程序編制確定裝夾方案，定位及相關(guān)的工序內(nèi)容。 關(guān)鍵詞 : 復(fù)雜零件加工 工藝設(shè)計 程序編制 1 1 設(shè)計要求 設(shè)計計算說明書部分 加工路線方案的擬訂與選擇 加工工序的安排與說明 毛坯、工藝參數(shù)、刀夾具與機床的選擇與說明 加工表面的程序清單 其他 設(shè)計繪圖部分 數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工走刀路線圖 圖名 圖幅 張數(shù) 折合零號圖數(shù) 數(shù)控加工工序卡片 A3 2 數(shù)控加工走刀路線圖 A3 2 合計 4 2 零件的分析與毛坯的選擇 生產(chǎn)類型的確定 確定生產(chǎn)類型的依據(jù) 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生 產(chǎn)綱領(lǐng) N=Q n (1+α %+β %) 式中 N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量 n每臺產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量（件 /臺） α %備品率 β %廢品率 根據(jù)該公式確定此零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 100500 件 ，確定其生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)， 相對來說選取的毛坯精度稍低、加工的余量大。需要熟練的技術(shù)工人。此零件為配合件加工， 其中 六面已經(jīng)加工完成，所以只需要進行凸臺形狀的加工，以及相關(guān)的孔系的加工。 并且根據(jù)公差要求來進行調(diào)配。零件材料為 45號鋼，根據(jù)技術(shù)要求，要求零件進行去毛刺的處理，即要求外形光潔且美觀，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸以及生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小可選擇鍛件， 3 加工路線方案的擬訂與選擇 平面 加工方法的選擇 根據(jù)零件的要求，制定如下兩種方案。 凸臺加工方案 方案 Ⅰ 粗車 — 半精車 方案 Ⅱ 粗車 — 半精車 — 精車 根據(jù)零件的精度要求，凸臺達到 78級精度，要進行精加工。 孔加工方案 采用銑床加工，加工方案如下： 鉆中心孔 — 擴 — 粗鉸 — 精鉸 因為零件的圖紙中要求孔的粗糙度達到 所以精度要達到 7 級以上，所以粗鉸仍然達不到技術(shù)要求，還要進行精鉸，由于零件有一定的硬度，所以不能直接進行鉆孔，要先進行鉆中心孔，防止鉆頭磨損，以及保持中心度 。擴孔的加工余量一般為 ～ 4mm。鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達 IT6～ IT7 級，表面粗糙度Ra=～ 。 根據(jù)基準統(tǒng)一原則， 以平面 B 為基準加工孔等， 同時 保證 與平面 A 的 對稱度要求，同時保證尺寸的要求。首先加工上表面的所有內(nèi)容，然后加工下表面的所有內(nèi)容。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點，此零件需要進行兩次加工，所以選擇 方案 Ⅱ，裝夾一次完成上表面加工。減少了工件的裝夾次數(shù)，有利于提高生產(chǎn)力，同時保證表面的加工精度。 4 工藝參數(shù)、刀夾具與機床的選擇 機床的選擇 根據(jù)零件的形狀與結(jié)構(gòu)選擇 YHM1100(A) 數(shù)控銑床 ，它 適用于鉆、銑、鏜等工序及復(fù)雜的二、三維凸凹型腔和表面的自動加工，配合多軸 NC 回轉(zhuǎn)工作臺可對工件實現(xiàn)多面體及特殊曲面和復(fù)雜型腔，孔位的殼體和模具加工。 三軸滾珠絲桿均采用專業(yè)配套廠商提供的高精度產(chǎn)品，并且均進行預(yù)拉伸。超高 頻淬火處理的硬軌，采用周邊磨削工藝精磨，與其配合的粘貼 TurciteB 耐磨片并精細研刮，耐磨性好，精度保持長久。三爪卡盤安裝工件 三爪卡盤是車床上應(yīng)用最廣的通用夾具，適合于安裝短圓棒料或盤類（直徑較大的盤狀工件中，可用反三爪夾持）工件 。三爪卡盤裝夾方便能自動定心，但其定心準確度不高，約為 ～ 。 由于零件要求精度很高，所以定位也非常關(guān)鍵 ，必須選擇比較精確的夾具，根據(jù)以上對三爪卡盤的分析，證明三爪卡盤不可以 四爪卡盤 而對于 四爪卡盤安裝工件。螺桿端部有一方孔，當用卡盤扳手轉(zhuǎn)動某一螺桿時，相應(yīng)的卡爪即可移動。安裝，即成反爪。同時，四爪卡盤比三爪卡盤的夾緊力大，所以常用來安裝較大的圓形工件。用百分表按工件精加工表面找正，其定位精度可達 ～ 。 （ 4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能； （ 5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。 刀具的選擇 根據(jù)零件的形狀 結(jié)構(gòu)，選擇刀具如下： 凸臺的輪廓粗加工用直徑為 30 mm 的銑刀 ，精加工選擇直徑為 20 mm 的銑刀，內(nèi)型腔粗加工選擇直徑為 10 mm 的銑刀