盤類零件數(shù)控加工工藝程序編制-在線瀏覽
2024-08-03 00:54本頁面
【正文】 線、控制尺寸精度的技巧. 修改刀補值保證尺寸精度由于第一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下：a. 絕對坐標(biāo)輸入法根據(jù)“大減小，小加大”的原則，在刀補001～004處修改。b. 相對坐標(biāo)法如上例，亦可收到同樣的效果。如用1號外圓刀加工某處軸段。這時，我們可在粗加工之后，進行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。經(jīng)過此番半精車，消除了絲桿間隙的影響，保證了尺寸精度的穩(wěn)定。相對編程是指在加工輪廓曲線上，各線段的終點位置以該線段起點為坐標(biāo)原點而確定的坐標(biāo)系。數(shù)控車削工件時，工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高，故在編寫程序時，徑向尺寸最好采用絕對編程，考慮到加工及編寫程序的方便，軸向尺寸常采用相對編程，但對于重要的軸向尺寸，最好采用絕對編程。如圖2b中，其余均屬直接按圖2a標(biāo)注尺寸經(jīng)換算后而得到的編程尺寸。. 修改程序和刀補控制尺寸數(shù)控加工中，我們經(jīng)常碰到這樣一種現(xiàn)象：程序自動運行后，停車測量，發(fā)現(xiàn)工件尺寸達不到要求，尺寸變化無規(guī)律。對此，筆者采用修改程序和刀補的方法進行補救，方法如下：a. 修改程序原程序中的X30不變，這樣一來，；b. 改刀補。數(shù)控車削加工是基于數(shù)控程序的自動化加工方式，實際加工中，操作者只有具備較強的程序指令運用能力和豐富的實踐技能，方能編制出高質(zhì)量的加工程序，加工出高質(zhì)量的工件。G41 半徑補償（左補償）、 G42 半徑補償（右補償）、G40 取消半徑補償、G80 取消固定循環(huán)，這些代碼使用過程中應(yīng)重點注意圓弧插補及半徑補償?shù)氖褂梅椒?。在圓弧插補時，對于小于四分之一圓用R編程，同時使用R時小于或等于180為正反之為負，也可以用I K為圓心在X，Z軸上相對始點的坐標(biāo)增量，當(dāng)I K和R同時出現(xiàn)在程序段上，則以R優(yōu)先，I 2. 在使用刀具半徑補償G41（左）G42（右）其代碼的使用取決于刀具的進給方向。后置刀架，順著刀具的運動方向看，刀具在工件的右邊為G42，反之G41。 G80固定循環(huán)取消G80固定循環(huán)取消。（1）編寫零件加工程序O0001。 （換1號刀）G54 G90 G00 X0 Y0。 （主軸正轉(zhuǎn)）G43 H01 。 (快速下刀至工件5mm處)G00 （定位于正上方）G01 (Z向下刀至切深10mm)G41 G01 D01 F100 (刀補建立) （定位）G02 （加工圓?。?G01 （直線切削）G02 （加工圓?。〨00 （抬刀） （重新定位）G01 F50 （下刀） （直線切削）G02 （加工圓?。〨03 G02 G02 G01 （直線切削）G02 G03 （加工圓?。〨02 G01 G01 。 取消道具補償 M05。 主程序結(jié)束 第五章程序編制零件1的程序 梅花曲線外輪廓O04 21G54 （選擇坐標(biāo)系）M03 S1500 G01 F500 （主軸正轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)速1500r/min 進給為500mm/min）G01 Z10 (Z軸快速定位)X0 Y0 （X軸Y軸快速定位）G42 Y0 D01 （X和Y向進給,并引入刀具半徑補償）G02 Y0 R10 (順時針圓弧切削,圓弧半徑為10)G03 R15 (逆時針圓弧切削,圓弧半徑為15)G02 G03 R15G02 G03 G02 G03 G02 G03 Y0R15G02 Y0R10G01 G40 X0 Y0 (取消刀補)M30 (程序結(jié)束)四方槽O0430G00 G90 G54 X100 Y30 (建立工件坐標(biāo)系,絕對編程,X軸Y
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