【正文】 程序號(hào) 0100 機(jī)床型號(hào) YHM1100(A) 程序段號(hào) 加工內(nèi)容 銑輪廓周邊 共2頁(yè) 第 1 頁(yè) 編程 校對(duì) 審批 符號(hào) 含義 抬刀 下刀 編程原點(diǎn) 起刀點(diǎn) 走刀方向 走刀線相交 爬斜坡 鉸孔 行切 10 外輪廓走刀路徑 數(shù)控加工走刀路線圖 零件圖號(hào) NC01 工序號(hào) 工步號(hào) 程序號(hào) 0100 機(jī)床型號(hào) YHM1100(A) 程序段號(hào) 加工內(nèi)容 銑輪廓周邊 共2頁(yè) 第 2 頁(yè) 編程 校對(duì) 審批 符號(hào) 含義 抬刀 下刀 編程原點(diǎn) 起刀點(diǎn) 走刀方向 走刀線相交 爬斜坡 鉸孔 行切 8 程序編制 從零件圖樣到編制零件加工程序和制作控制介質(zhì)的全部過程稱為程序編制，程序編制在工業(yè)生產(chǎn)中是十分重要的，所以要編制好零件的加工程序，此零件采用銑床加工，要注意程序編制時(shí)，要符合數(shù)控銑床的程序編制特點(diǎn)，同時(shí)要注意一些指令的使用，和數(shù)控車床是不一樣的。 5 加工表面的程序清單 根據(jù)加工順序選擇原則，表面 程序加工清單安排如下表 2— 1 加工順序 加工內(nèi)容 1 凸臺(tái) 2 內(nèi)型腔 3 表面 4 孔 表 2— 1表面加工程序清單 6 其它的工序設(shè)計(jì) 輔助工序的安排 根據(jù)零件圖樣的技術(shù)要求，可知，零件需要進(jìn)行去毛刺處理，以便達(dá)到光整要求，同時(shí)保證了零件的質(zhì)量，便于最后應(yīng)用于實(shí)際當(dāng)中， 熱處理工序的安排 該零件需要進(jìn)行循環(huán)切削，加工過程中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，所以在粗加工之后，精加工之前要安排一次熱處理，同時(shí)為了達(dá)到圖樣規(guī)定的零件強(qiáng)度，硬度和耐磨性目的，需要進(jìn)行最終熱處理，根據(jù)零件的要求，最終選擇淬火處理。 鉆中心孔時(shí)為 800，鉆 19的孔時(shí)轉(zhuǎn)速為 500，鉆 20的孔時(shí)轉(zhuǎn)速為 1200 銑平面時(shí)精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為 1000。 主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下： V=Dn/1000 式中 V 主軸轉(zhuǎn)速 D 刀具的直徑 N 切削速度 切削速度在機(jī)械手冊(cè)上可以查到，主軸轉(zhuǎn)速如下： 粗銑輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為 800，精銑的時(shí)候?yàn)?1200。 對(duì)于孔，擴(kuò)孔時(shí)加工余量為 2 mm。 根據(jù)零件的精度要求，精加工已經(jīng)能夠達(dá)到要求，所以精加工時(shí)為最后的一步，不留加工余量 內(nèi)型腔分 進(jìn)行 幾次加工 ， 粗 加工余量為 2 mm， 半精加工余量為 mm 對(duì)于平面 半精加工余量為 1 mm。實(shí)際所切除的金屬厚度為直徑 上的加工余量的一半，計(jì)算公式如下： 對(duì)于外表面 Zi=Li1Li 對(duì)于內(nèi)表面 Zi=LiLi1 對(duì)于軸 2Zi=di1di 對(duì)于孔 2Zi=Di1Di 式中 Zi 本道工序的單邊余量； Li 本道工序的工序的尺寸 Li1 上道工序的工序 尺寸 Di 本道工序的孔直徑 Di1 上道工序的孔直徑 di 本道工序的外圓直徑 di1 上道工序 的外圓直徑； 各道工序的余量之和為加工總余量。 切削用量的確定 切削用量一般包括背吃刀量，進(jìn)給速度，主軸轉(zhuǎn)速等，具體安排見下面的分析。采用層銑削的方法。 孔的加工，首先選擇直徑為 10 mm 的鉆頭進(jìn)行鉆中心孔，以保證同軸度等要 求，然后 5 選擇直徑為 19 mm 的鉆頭做粗加工，然后選擇直徑為 20 mm 的鉆頭進(jìn)行最后的鉸孔，以保證質(zhì)量。平面的精加工選擇直徑為 5 mm 的平面銑刀，因?yàn)榇肆慵?nèi)型腔的寬度只有 20 mm，所以選擇直徑較小的刀具這樣可以保證零件平面的精度，同時(shí)也可以防止加工好的零件輪廓由于刀具過大而造成損壞。 所以根據(jù)以上的介紹可以知道，該零件選擇精密虎鉗進(jìn)行夾緊以及定位。 虎鉗 虎鉗是用來(lái)夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來(lái)表示，常用的有 100、 12 150mm三種，使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意： （ 1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （ 2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （ 3）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng)管子來(lái)扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。 由于四爪卡盤的四個(gè)卡爪是獨(dú)立移動(dòng)的，在安裝工件時(shí)須進(jìn)行仔細(xì)的找正工件，一般用劃針盤按工件內(nèi)外圓表面或預(yù)先劃出的加工線找正，其定位精度較低，為 ～ 。 四爪卡盤由于四個(gè)卡爪均可獨(dú)立移動(dòng)，因此可安裝截面為方形、長(zhǎng)方形、橢圓以及其它不規(guī)則形狀的工件。如將 卡爪調(diào)轉(zhuǎn) 180176。四爪卡盤有四個(gè)互不相關(guān)的卡爪，各卡爪的背面有一半瓣內(nèi)螺紋與一螺桿相嚙合。工件上同軸度要求較高的表面應(yīng)在一次裝夾中車出。 當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)小傘齒輪時(shí)， 大錐齒輪便轉(zhuǎn)動(dòng)，它背面的平面螺紋就使三個(gè)卡爪同時(shí)向中心靠近或退出，以?shī)A緊不同直徑的工件。 4 機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)均采用定時(shí)，定量自動(dòng)集中供油潤(rùn)滑系統(tǒng)，可確保每個(gè)潤(rùn)滑部位都得到充分潤(rùn)滑 夾具的選擇 三爪卡盤 根據(jù)零件的形狀及加工方法可知 ，零件不能用三爪卡盤來(lái)裝夾，因?yàn)槿ūP的特點(diǎn)是：三爪卡盤是靠其法蘭盤上的螺紋直接旋裝在車床主軸上。 軸承均采用日本進(jìn)口 NSK 配對(duì)組合的滾珠絲桿專用軸承。 本機(jī)床的鑄件均采用樹脂砂鑄件，且經(jīng)過兩次人工時(shí)效處理，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，各項(xiàng)精度穩(wěn)定可靠。 而 方案 Ⅰ，總的來(lái)說可以實(shí)施，但由于裝夾次數(shù)過多導(dǎo)致零件精度過低，從而達(dá)不到零件的技術(shù)的要求，生產(chǎn)起來(lái)也復(fù)雜，所以從各方面來(lái)說 ， 方案 Ⅰ 不符合零件的要求。裝夾第二次，完成下表面的加工，所以根據(jù)工序集中的原則，按照裝夾次數(shù)劃分為兩道工序 ，減少了設(shè)備的數(shù)量，減少了操作工人及生產(chǎn)面積；減少了工序數(shù)目，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃工作，縮短了生產(chǎn)周期。 根據(jù)以上對(duì)零件的結(jié)構(gòu)分析以及技術(shù)要求的分析 ，可知此零件六面以加工完成，只需進(jìn)行凸臺(tái)，內(nèi)型腔，及孔的加工。 加工階段的劃分 按照零件的加工要求以及加工后所要達(dá)到的技術(shù)要求 ,該零件加工階段可劃分為粗加工 ,半精加工 ,精加工三個(gè)階段 . 粗加工階段 :由于凸臺(tái)部分要求達(dá)到 的粗糙度 ,所以不能夠一次完成 ,需要經(jīng)過多次加工 ,防止應(yīng)力過于集中 ,而 造成工件的斷列或者工件的使用壽命過短 ,所以加工過程中 ,需要進(jìn)行 熱處理 .一保證加工要求 . 半精加工階段 :此階段是一個(gè)過度階段 ,為下一步的精加工作好準(zhǔn)備 ,同時(shí) ,也可防止刀具由于切削量過大而造成的損壞 . 精加工階段 :對(duì)于該零件 ,由于精度要求較高 ,所以是必須的一步 , 工序的劃分 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)與尺寸要求 ,按照安裝次數(shù)劃分 ,方案 如下 方案 Ⅰ 按照粗精加工劃分，劃分為三道工序 方案 Ⅱ 按照裝夾次數(shù)劃分，分為兩道工序。 3 定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)上述零件幾何結(jié)構(gòu)分析及技術(shù)分析，平面 A 以及平面 B 為重要加工表面， 根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，同時(shí)，零件的內(nèi) 型腔 以及凸臺(tái) 的精度要求較高，所以根據(jù)精基準(zhǔn)的基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 ， 選則平面 B 作為基準(zhǔn)，進(jìn)行加工凸臺(tái) 以及內(nèi)型腔 ，保證剩下的表面與平面 B 的平行度，保證達(dá)到 20 mm 和 15 mm 的尺寸要求。 鉸孔 鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。 擴(kuò)孔 擴(kuò)孔用以擴(kuò)大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔）， 它可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為 IT9～ IT10 級(jí)，表面粗糙度、 Ra=～ 。所以選擇 方案 Ⅱ， 方案 Ⅰ只能達(dá)到 8級(jí)以上精度，所以它達(dá)不到零件的技術(shù)要求。 方案Ⅰ 不進(jìn)行任何處理 方案Ⅱ銑床 精加工 —— 磨 根據(jù)零件的技術(shù)要求，其中六面已經(jīng)加工完成，只有加工完凸臺(tái)之后剩下的表面，因?yàn)樗募庸ぞ刃枰_(dá)到 78精度，所以需要進(jìn)行精加工以保證達(dá)到技術(shù)要求，所以選擇方案Ⅱ 。 2 毛坯的選擇 工藝設(shè)計(jì)時(shí)，毛坯的選擇是指確定毛坯的種類、制造方法以及余量確定后的毛坯尺寸。其中 內(nèi)型腔、 凸臺(tái)的外輪廓以及孔系 部分粗糙度為 ，既加工精度相對(duì)來(lái)說要達(dá)到很高的要求，一般為 78級(jí)，一般需要進(jìn)行進(jìn)一步的加工，以達(dá)到加工要求，其中凸臺(tái)的外邊的上平面要求與零件的下平面的平行度達(dá)到 ，孔系的外輪廓面與該零件的右側(cè)面的對(duì)稱度達(dá)到 ，其于達(dá)到 的粗糙度。 零件的分析 此零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單， 形狀為長(zhǎng)方形，主要由平面、外輪廓、內(nèi)型腔及平行孔系組成。工藝過程卡片比較簡(jiǎn)單。復(fù)雜零件的工藝設(shè)計(jì)及程序的編制已是時(shí)代的必須，它的發(fā)展將推動(dòng)我國(guó)工業(yè)的發(fā)展。 I 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 題 目 復(fù)雜零件加工工藝設(shè)計(jì)及 數(shù)控程序編制 專 業(yè) 數(shù) 控 技 術(shù) 班 級(jí) 數(shù) 控 班 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 年 月 日 II 目 錄 摘要………………………………………………………………………………………………Ⅰ 關(guān)鍵詞……………………………………………………………………………………………Ⅰ 1 設(shè)計(jì)要求 ................................................................... 1 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書部分 ................................................... 1 加工路線方案的擬訂與選擇 ....................................... 1 加工工序的安排與說明 ........................................... 1 毛坯、工藝參數(shù)、刀夾具與機(jī)床的選擇與說明 ....................... 1 加工表面的程序清單 ............................................. 1 其他 .................................