機械制造技術課程設計-液壓泵蓋的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計-在線瀏覽
2024-09-18 11:37本頁面
【正文】 作、生產安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質量、上水平，加速產品更新，提高經(jīng)濟效益的技術保證。因此，好的夾具設計可以提高產品勞動生產率，保證和提高加工精度，降低生產成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。所以對機械的加工工藝及夾具設計具有十分重要的意義。 由于本人的知識，能力有限，設計尚有很多不足之處，懇請老師給予指教。屬于蓋體類零件，它和其他零件一起裝配液壓泵的一個腔體結構用來儲存、輸送分配液壓油。 零件的工藝分析 由于此零件是液壓泵零件，起傳遞動力和液壓油分配所以對密封性能要求較高。 零件的材料為ZL106，是典型的二元共晶鋁硅合金, 該合金具有優(yōu)良的 鑄造性能 , 但力學性能和切削加工性能較差。（1）要加工面：1）車上下平面保證尺寸43mm，2）鉆3—φ11孔至所要求尺寸，并保證位誤差要求3），并保證位誤差要求4）鉆3—φ11孔至所要求尺寸，并保證位誤差要求5）鉆23度斜φ4孔至所要求尺寸，并保證位誤差要求6），并保證同軸度要求7）鉆7—，并保證位誤差要求8）鏜φ32孔至所要求尺寸，并保證位誤差要求（2）主要基準面：1）以下平面為基準的加工表面這一組加工表面包括：液壓油泵蓋上表面φ11孔、液壓油泵蓋上表面2）以上平面為基準的加工表面這一組加工表面包括：主要是鏜二個φ32孔和鉆φ25盲孔、φ4孔、液壓泵蓋下表面（3）所應采取的相應措施由以上分析可知。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。該類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。液壓泵蓋的加工自然應遵循這個原則。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。液壓泵蓋零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。怎樣滿足液壓泵蓋生產率要求也是過程中的主要考慮因素。 泵蓋加工工藝規(guī)程設計零件的材料ZL106。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產率。再以一面定位消除x、向自由度，達到定位,目的。工序1粗精車上平面工序2鉆3—φ11孔工序3粗精車下平面工序4鉆7—工序5鉆23度斜φ4孔工序6工序7工序8鏜2－φ32孔及鏜φ２５孔工序9精磨大平面工序10檢驗入庫工序11工序1粗車泵蓋上平面及止口等工序2粗車泵蓋下平面等工序3精車泵蓋上平面及止口等工序4精車泵蓋下平面等工序5工序6工序7粗鏜，半精鏜φ32孔工序8鉆3—φ11孔工序9鉆7—工序10锪平7—φ15孔工序11鉆23度斜φ4孔工序12精磨底平面工序13檢驗入庫工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將工序細化， 目的是為了提高后面精加工平面的的精度，通過時效處理可以去除在前粗工過程中產生的一系列加工應力，防止在成品以后出出變形，影響精度．這個對零件的質量是很有好處的． 采用互為基準的原則，先加工上、下兩平面，然后以下平面為精基準再加工平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時為加工兩平面上各孔保證了垂直度要求。若選第一條工藝路線， 加并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個問題。如果選取第二條工藝方案，先鏜上、下平面各孔，然后以這些已加工的孔為精基準，從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第二個方案比較合理。具體的工藝過程見工藝卡片所示。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如圖.．由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 1）加工泵蓋的上下平面，根據(jù)參考文獻[8]表435和表437考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，可達到要求。就可達到要求。就可達到要求?？梢淮毋@削加工余量0 .4 mm,就可達到要求5） 鉆擴φ26與φ25 .5通孔 ，采用φ7的麻花鉆鉆孔 6）鏜2－φ32孔，粗加工2mm到金屬模鑄造的質量和表面粗糙度要求，即可達到加工要求7) ，由于粗糙度要求。1）機床設備的選用 在大批生產條件下，可以選用高效的專用設備和組合機床。2）工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。部分量具采用專用卡板。工序1：粗車上平面至止口工件材料： ＺＬ１０６，鑄造。：=300r/min按照參考文獻表3－6 實際車削速度v=96m/min 進給量：=fn==360mm/min 工作臺每分進給量：fm＝＝360mm/min 刀
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