【正文】 ............................................................................................. 11 第 8 章 夾具體總體設(shè)計 .............................................................................. 14 定位基準的選擇 ......................................................................................................... 14 夾具定位誤差分析 ..................................................................................................... 15 切削力及夾緊力計算 ................................................................................................. 16 切屑參數(shù)的設(shè)定 ......................................................................................................... 17 鉆孔切削用量 ................................................................................................... 17 確定進給量 f ..................................................................................................... 17 確定切削速度 v ............................................................................................... 17 確定基本時間 ................................................................................................... 18 夾具總體設(shè)計 ............................................................................................................. 18 第 9 章 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計 .................................................................................. 19 鉆模板 ......................................................................................................................... 19 夾具體設(shè)計 ................................................................................................................. 19 夾緊機構(gòu) ..................................................................................................................... 20 鉆套 ............................................................................................................................. 22 刀具的選擇 ................................................................................................................. 23 夾具的設(shè)計及操作的簡要說明 ................................................................................. 23 結(jié)構(gòu)特點 ..................................................................................................................... 24 第 10 章 設(shè)計心得 .......................................................................................... 25 參考文獻 ......................................................................................................... 26 課程設(shè)計 第一部分 液壓泵蓋 加工 工藝規(guī)程 課程設(shè)計 1 第 1 章 零件的工藝分析 零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定 零件的作用 圖示為液壓泵蓋的零件圖 ,材料為 ZL106 的鑄件 ,生產(chǎn)綱領(lǐng)是 6000 件 /年。 圖 液壓泵蓋 零件是液壓泵蓋 ,圖示 316 所示為齒輪泵中的右端蓋 , 齒輪泵體內(nèi)的一對齒輪通過軸，軸承被左右端蓋所支承。 零件的工藝分析 通過對零件圖的分析，知原圖是正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。 2Φ ， 2Φ 32H 8 精度要求也比較高。 A 面加工采用金剛 課程設(shè)計 2 石車即可達到要求，Φ 4 小孔是油孔，位置與精度要求都不高，只要鉆通即可，加工不成問題。 零件的生產(chǎn)類型 依照設(shè)計題目可知：該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 6000 件 /年，查表可知生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)?；鶞拭娴倪x擇是否真確與合理關(guān)系到零件的加工質(zhì)量 ,以及生產(chǎn)效率的高低。 粗基準的選擇 對于零件而言 ,盡可能選擇不加工表面為粗基準。 精基準的選擇 主要應(yīng)考慮基準重合的問題 ,當設(shè)計基準與工序基準不重合時 ,應(yīng)該進行尺寸換算 ,這選擇的設(shè)計基準與工序基準重合。 (2) B 面 , 采用車方法 ,經(jīng)過粗車、半精車。 (4)孔 7Φ 、 3Φ 11 采用鉆即可達到要求。 (6) Φ 66f9 外圓 , 采用車方法 ,經(jīng)過粗車、半精車。 工藝路線方案 1 工序 1 粗車 A面，以Φ 78 定位。 工序 3 以 B 面及內(nèi)孔Φ 26H8 定位 ,粗鏜 2Φ ， 2Φ 32H 8。 課程設(shè)計 6 工序 5 以 B 面及內(nèi)孔Φ 定位，鉆孔 3Φ 11。 此處已刪除 第 5 章 工序設(shè)計 課程設(shè)計 7 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 工序 是粗車 ,粗鏜 ,各工序不多 ,精度要求不高 ,零件尺寸不大選用 C6201型臥式車床即可。 工序 為半精車 ,半精鏜 , 選用 C6201型臥式車床。 選擇夾具 在鉆孔Φ 4, 3Φ 11, 7Φ ,擴 7 Φ 15 ,半精鏜及精鏜 2Φ ， 2Φ26 H 8 時需要專業(yè)夾具 ,其他都用通用 夾具。 （ 2） 鉆孔使用直柄麻花鉆。 (GB/T11411984) （ 3） 金剛石車采用金剛石車刀。 2 177。已知加工材料為鋁合金材料鑄件；機床為 C620１型臥式車床，工件裝卡在三爪卡盤中。所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù) 【 3】文 獻 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑倒棱型前刀面，前角 ??12? , 主偏角 ??90?K ， 副偏角 ???K ，刃傾角??0s? , 刀尖圓弧半徑 ??? 。 7． 1． 3 定進給量 f 根據(jù) 【 3】文 獻 ，在粗車鋁合金材料鑄件，刀杠尺寸為 16 25mm mm? 、 此處已刪除 課程設(shè)計 10 ， 則實際的切削速度 / minvm? 。 由 【 3】文 獻 — 2， 實際切削的功率為 kW? 。 czPP? 。 確定 mmap ? ， rmmf /?