【正文】 Ⅰ 摘 要 在這幾周時間里，我們進行了機械制造加工工藝設計及夾具設計。 機械設計制造基礎課程設計是在學完了機械制造基礎課 (含機床夾具設計 )和大部分專業(yè)課（材料力學、機械原理等），并在進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的一個教學過程。初步具備了設計一個中等復雜程度零件（氣 如需要圖紙等資料，聯(lián)系 1961660126 研究成果的嚴肅態(tài)度以及向讀者提供有關信息的出處，正文之后一般應列出參考文獻表引文 應以原始文獻和第一手資料為原則。凡轉引文獻資料，應如實說明。偽注、偽造、篡改文獻和數(shù)據(jù)等，均屬學術不端行為致謝一項科研成果或技術創(chuàng)新 ,往往不是獨自一人可以完成的 ,還需要各方面的人力 ,財力 ,物力的支持和幫助 .因此 ,在許多論文的末尾都列有 致謝 1) 著錄參考文獻可以反映論文作者的科學態(tài)度和論文具有真實、廣泛的科學依據(jù)，也反映出該論文的起點和深度。 3) 著錄參考文獻能起索引作用。 [01] Brown, H. D. Teaching by Principles: An Interactive Approach to Language Pedagogy[M]. Prentice Hall Regents, 1994. [02] Brown, J Set al. Situated Cognition and the Culture of Learning[J]. Educational Reasercher, 1, 1989. [03] Chris, Dede. The Evolution of Constructivist Learning Environments: Immersion in Distributed Virtual Worlds[J]. Educational Technology, SeptOct, 1995. 學位申請者如果能通過規(guī)定的課程考試，而論文的審查和答辯合格，那么就給予學位。 有資格申請學位并為申請學位所寫的那篇畢業(yè)論文就稱為學位論文，學士學位論文?！保ㄋ沟俜? 三、 創(chuàng)造性 學術論文在形式上是屬于議論文的，但它與一般議論文不同，它必須是有自己的理論系統(tǒng)的，不能只是材料的羅列，應對大量的事實、材料進行分析、研究，使感性認識上升到理性認識。論文的內(nèi)容必須符合歷史唯物主義和唯物辯證法，符合“實事求是”、“有的放矢”、“既分析又綜合” 的科學研究方法。 核心期刊審核時間一般為 4個月，須經(jīng)過初審、復審、終審 三道程序。 國家沒有對期刊進行級別劃分。省級期刊主管單位是省級單位。 如需要圖紙等資料，聯(lián)系 1961660126 門搖桿軸支座）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，制訂夾具設計方案，完成夾具結構設計的能力，也是熟悉和運用相關手冊，圖表等技術資料及編寫技術文件技能的一次難得的實踐機會，為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作奠定良好的基礎。 是柴油 機搖 桿座的 結合部）。其零件圖如下圖： 圖 搖桿軸支座 零件的工藝分析 由圖 ，其材料為 HT200。 該零件上主要加工面為上端面，下端面， 課程設計 2 此處已刪除 零件的生產(chǎn)類型 依照設計題目可知：該零件的生產(chǎn)綱領為 5000 件 /年，查表可知生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)。此外，為消除殘余應力，鑄造后安排人工時效處理。 毛坯的技術要求 1 鑄件必須經(jīng)過時效處理 。 第三章 基準的選擇 課程設計 4 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。如果選擇不當 ,在加工過程中出現(xiàn)很多問題 ,更可能造成零件的大批報廢使生產(chǎn)無法進行。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面 的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準為上端面 。 ）~(20 ?? 孔及左右兩端面都采用底面做基準，這使得工藝路線又遵循 “ 基準統(tǒng)一 ” 的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。根據(jù)先面后孔原則，將上端面下端面的粗銑放在前面，左右端面上 ）~(20 ?? 孔放后面加工。 工藝路線方案 1 加工路線方案 課程設計 6 工序號 工序內(nèi)容 01 鑄造 02 時效 03 涂漆 04 車上端面 05 銑下端面 06 鉆兩通孔 07 銑左右端面 08 鉆通孔 18? 09 鏜 ）~(20 ?? 孔 10 軸向槽 11 銑檢驗 12 入庫 課程設計 7 工藝路線方案 2 以 V 形塊定位的加工路線方案 工藝方案的比較與分析 上述兩個方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一 些問題還值得進一步討論。 因為在零件圖紙中要求左右端面的跳動度為 ，所以需要同時銑削左右端面，保證兩端的平行度。13 通孔加工精度的影響。 最后確定的工件加工工序如下： 序號 工序內(nèi)容 定位基準 01 鑄 造 02 時效 03 涂漆 04 粗銑下端面 上端面（ 3） +左右端（ 3） 05 粗銑上端面 下端面（ 3） +左右端（ 3） 06 粗左右端面（同時，不準調(diào)頭） 下端面 (3)+ 外圓柱面 07 鉆兩通孔 162。18 下端面 (3)+ 兩通孔 162。20 下端面 (3)+ 兩通 孔 162。 將工序尺寸按“入體原則”表示： p1= 0 mm， p2= 0 mm， p3=20 + + mm 機械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定 因工件的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，毛的鑄造方法選用砂型機器造型。 AA? 式中 ： e —— 余量值； maxA —— 鑄件的最大尺寸； A —— 加工表面最大尺寸； C —— 系數(shù) 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 312查表得出各個加工面得加工余量。底面銑削余量為 3，粗銑的銑削余量為 2，銑余量 1，精銑后公差登記為 IT7～ IT8。工序 40粗鏜 248。粗鏜余量表 383