機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-法蘭盤831004機械加工工藝及鉆ф20mm通孔專用夾具設(shè)計-在線瀏覽
2025-07-16 17:32本頁面
【正文】 工工藝手冊》確定 各 工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 100 0。基面如果選擇的正確、合理，可以很大程度上保證 加工質(zhì)量， 使得生產(chǎn)率得到 提高。 粗基準的選擇 對于 加工 零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。 在車床上用三角卡盤夾緊工件，限制它的六個自由度，達到完全定位。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序的集中與分散 此處已刪除 課程設(shè)計 8 第五章 確定切削用量和基本工時 （ 時間有限：只計算了第一道工序和第 二道工序 （我所設(shè)計的夾具加工工序） ） 工 序一 ： 以 ? ?? 外圓為粗基準，粗 車 ? ?? 外圓及其右 端面。 加工要求：粗 車 55? 外圓，尺寸保證到 47? 。 刀具： YT5 確定加工時間： 工序Ⅰ：確定加工時間 由于余量為 8mm，因此分二次切削，吃刀深度為pa =4mm 查《切削用量簡明手冊》，進給量 f=（表 ） 計算切削速度，耐用度 t=45min v = vvv vxympc kt a f ? = 0 . 1 8 0 . 1 5 0 . 3292 0 .8 1 0 .8 1 .5 44 5 4 0 .4 ? ? ??? =161m/min () 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： sn =1000vd?? =1000 55?? =(935r/min) 按機床取 wn =900r/min=15r/s 實際切削速度為 v=15r/s 車外圓時 1mt = 41 5 215 ? ? ? ???? ?? s () 車端面時 2mt 1 2 32 2 5 5 5 2 1 0 (0 . 1 7 m i n )1 5 0 . 4mwl l ltsnf? ? ? ??? ? ??? 工序 II：通過鉆 孔加工 Ф 20mm 的工序時間計算（部分公式來自《機械加工 課程設(shè)計 9 去除材料分析》 查《切削用量簡明手冊》，進給量 f=d 取 16mm 時 v=14m/min 14 0. 8 11 .2 / m int Tv c v lv tvv v k k k k m? ? ? ? ? ? ? ? 01000 1 0 0 0 1 4 2 2 2 . 9 / m i n3 . 1 4 1 6tvnrd??? ? ?? 根據(jù) 《機械加工去除材料分析》 中的鉆床系列 ，可考慮選擇 272 / minr? ，故取 /f mm r? /f mm r?? 272 / minr? 鉆、擴孔時 1mclltnf??? = 91 10 2272 ? ?? = 鉸孔時 ? ， / minf mm? ， / mincvm? 1000 10 00 9. 6 15320 3. 14 20tvn ? ?? ? ? ??? 取 195 ? 2 9 1 1 0 1 .9 m in1 9 5 0 .2 7mt ?? ? ?? 由上 可知，鉆孔所需時間大約為 。這一套夾具使用立式鉆床進行加工。 圖 二 如圖 ： 圖 課程設(shè)計 11 在夾具方案二圖中，我們可以看到，利用 兩個 端面限制 3 個自由度；再利用 底面限制了 一個自由度，達到了零件加工所需的必須定位要求，再利用夾緊裝置，從而實現(xiàn)零件的完全定位。 夾具設(shè)計采用的導(dǎo)向裝置 在 導(dǎo)向裝置 的設(shè)計中 （如圖 所示） ，為保證夾具體的持久耐用性， 采用的是可換 鉆套 ,當鉆套加工磨損后，可以通過拆卸左側(cè)的螺釘，再更換鉆套，使夾具體壽命更長，且 保證鉆孔的位置 。 課程設(shè)計 13 夾具在經(jīng)濟性分析情況下， 大幅度提高單機設(shè)備的通過 能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。提高現(xiàn)場應(yīng)變能力和單一品種的加工能力， 在加工Ф 20mm 孔的同時，同時設(shè)置排屑通孔，從而使加工后的鐵屑能排除來，這樣更 有利于物流順暢和均衡生產(chǎn) ，使操作更加多元化 。不過這時的徑向定位誤差不再只是單向的了，而是在水 平面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平放置時大一倍，同時采用定位銷定位。
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