【正文】 工序及工步 的順序來(lái)查表確定。 工序 1：粗銑右端面 由于該工序是粗銑右端面，可采用以右端 Φ 45mm 外圓及 Φ 100mm 外圓的左端面定位，按照“先粗后精”的原則先粗加工該端面。由此可列下表。加工的表面是平面，采用的加工方法是粗銑，同上可由參考 《 機(jī)械 制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 224的值，可取粗銑余量 Z=，保證尺寸 92mm，取半精銑余量為留有 Z=， 保證尺寸 。由此可列下表。可采用的定位方案是：以右端 Φ 45mm 外圓 及 Φ 100mm 外圓 的左端面定位， 可參考 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 220查的：先鉆孔至 Φ 18mm，然后 擴(kuò)孔至 Φ ，最后 再 鉸孔至 +? mm，即可達(dá)到技術(shù)要求。 表 3 工序 3 尺寸表 工步號(hào) 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 鉆 孔至 Φ 18mm 鉆孔 18 Φ 18mm 2 擴(kuò)孔至 Φ 擴(kuò)孔 Φ 3 鉸 孔至 +? mm 鉸孔 +? mm 工序 4：車(chē)外圓、割槽 本工序用于法蘭盤(pán)的各個(gè)外圓表面的粗加工及半精加工。由于在該工序中需要加工的表面較多，在下列的敘述中可按照“由粗到精”的原則，以及合理的合理的工步進(jìn)行論述，最后將各個(gè)加工的工步列表確定即可。 (1）對(duì)于右端 Φ45mm 外圓的粗加工：對(duì)于此外圓表面先采用車(chē)削的方式進(jìn)行粗車(chē)，且由于該加工部位是軸的外圓面，可 參考 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 211 查的：粗車(chē)余量 Z=2mm，保證尺寸 ，以留有一定的精加工的 加工余量 。 （ 3）對(duì)于 Φ90mm 外圓面的粗加工：同理此外圓表面先采用車(chē)削的方式進(jìn)行粗車(chē)，可 參考 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 211查的：確定粗車(chē)余量 Z=，保證尺寸 ，以留有一定的精加工余量。在對(duì) Φ90mm 外圓的左端面的粗加工，根據(jù)加工的表面為外圓的端面，同理可參考 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 215查的：粗車(chē)余量 Z=。 （ 6）對(duì)于 Φ100mm 外圓的右端面的粗加工：同理在進(jìn)行對(duì)于右端 Φ45mm外圓的粗加工后，可直接走刀對(duì) Φ90mm 外圓的右端面的粗加工進(jìn)行粗車(chē)端面的加工，根據(jù)加工的表面，可參考 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 215查的：粗車(chē)余量 Z=。 （ 8）對(duì)于右端 Φ45mm 外圓面上槽的加工：保證尺寸 該外圓表面的粗加工后，由于在該表面上有一退到槽，因此在進(jìn)行該表面的精加工之前應(yīng)先 16 車(chē)槽，由于在該槽中只有尺寸的要求，而沒(méi)有其余的技術(shù)要求，因此在加工該槽的時(shí)候，只要保證尺寸的要求即可，可對(duì)其直接進(jìn)行一次粗加工保證尺寸即可。 表 工序 4的粗加工 尺寸表 工步號(hào) 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 右端 Φ45mm 外圓 粗車(chē) 2 2 Φ90mm 右端面 粗車(chē) 3 Φ90mm 外圓面 粗車(chē) 4 Φ90mm 左端面 粗車(chē) 5 左端 Φ45mm 外圓 粗車(chē) Φ 6 Φ100mm 右端面 粗車(chē) 7 Φ100mm 外圓面 粗車(chē) 8 割槽 粗車(chē) 32? 半精加工的加工余量及工序尺寸的確定 保證尺在對(duì)各個(gè)加工表面進(jìn)行粗加工后，可進(jìn)行半精加工，在留有一定的余量，進(jìn)行精加工，以至于能夠達(dá)到零件的技術(shù)要求。 （ 2）對(duì)于 Φ90mm 外圓的右端面的半精加工： 同理 可直接走刀對(duì) Φ90mm外圓的右端面進(jìn)行半精車(chē)加工，可參考 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表215查的：半精車(chē)余量 Z=，保證尺寸 ，以留有一定的精加工余量。 `加工，換用成型車(chē)刀，根據(jù)加工的表面為外圓的端面，同理可參考 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 215 查的：粗車(chē)余量 Z=。 （ 6）對(duì)于 Φ100mm 外圓的右端面的半精加工：同理在進(jìn)行對(duì)于右端 Φ45mm外圓的半精加工后，可直接走刀對(duì) Φ90mm外圓的右端面進(jìn)行半精車(chē)加工的加工，根據(jù)加工的表面，可參考 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 215 查的：粗車(chē)余量 Z=。 表 工序 4的半精加工 尺寸表 工步號(hào) 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 右端 Φ45mm 外圓 半精車(chē) 2 Φ90mm 右端面 半精車(chē) 3 Φ90mm 外圓面 半精車(chē) 4 半精車(chē) 5 左端 Φ45mm 外圓 半精車(chē) 6 Φ100mm 右端面 半精車(chē) 7 Φ100mm 外圓面 半精車(chē) 18 精加工的加工余量及工序尺寸的確定 在對(duì)各個(gè)加工表面進(jìn)行半精加工后，可根據(jù)表：法蘭盤(pán)各 表面的加工方案 ，來(lái)確定各個(gè)加工表面的精加工方法。 (1）對(duì)于右端 Φ45mm 外圓的精加工：同理參考 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 211 查的：半精車(chē)余量 Z=，保證尺 寸 ? mm，以達(dá)到零件的技術(shù)要求?？蓞⒖?《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 215 查的：半精車(chē)余量 Z=，保證尺寸 。 表 工序 4的半精加工 尺寸表 工步號(hào) 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 右端 Φ45mm 外圓 精車(chē) ? mm 2 Φ90mm 右端面 細(xì)車(chē) 3 Φ100mm 外圓面 精車(chē) ? mm 19 綜上可得工序 4的加工尺寸表 表 4 工序 4的粗加工 尺寸表 工步號(hào) 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 右端 Φ45mm 外圓 粗車(chē) 2 2 Φ90mm 右端面 粗車(chē) 3 Φ90mm 外圓面 粗車(chē) 4 Φ90mm 左端面 粗車(chē) 5 左端 Φ45mm 外圓 粗車(chē) Φ 6 Φ100mm 右端面 粗車(chē) 7 Φ100mm 外圓面 粗車(chē) 8 割槽 粗車(chē) 32? 9 右端 Φ45mm 外圓 半精車(chē) 10 Φ90mm 右端面 半精 車(chē) 11 Φ90mm 外圓面 半精車(chē) 12 Φ90mm 左端面 半精車(chē) 13 左端 Φ45mm 外圓 半精車(chē) 14 Φ100mm 右端面 半精車(chē) 15 Φ100mm 外圓面 半精車(chē) 16 右端 Φ45mm 外圓 精車(chē) ? mm 17 Φ90mm 右 端面 細(xì)車(chē) 18 Φ100mm 外圓面 精車(chē) ? mm 19 倒角 工序 5：精銑左端面 在對(duì)左端面的粗加工后可對(duì)該表面進(jìn)行精加工。同理參考 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 225 的值，可取半精銑余量 20 Z=1mm，保證尺寸 ，留有 的余量用于該平面的精銑加工；可取精銑余量 Z=，保證尺寸 91mm，以達(dá)到該零件的表面粗糙度要求及尺寸要求，由此可列下表。在本工序的加工方案的定位中，應(yīng)采用 Φ 20mm 的孔和右平面以及法蘭盤(pán)的前平面定位，確定保證本工序的定位基準(zhǔn)于工序基準(zhǔn)重合，減少定位誤差的影響。 表 6 工序 6 尺寸表 工步號(hào) 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 粗銑 后平面 銑削 2 35 2 半精銑后平面 銑削 1 34 工序 7：銑削前平面 由工序 6 的分析可知，前平面的加工應(yīng)安排在后平面的加工之后進(jìn)行。 同工序 6 可知：本工序采用立式銑床銑削后平面，根據(jù)法蘭盤(pán)各 表面的加工方案 確定加工方式為粗銑→精銑→磨削，由 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 225 查的 粗銑余量 Z=，保證尺寸為 25mm；精銑余量 Z=，保證尺寸為 ，留有一定的余量用于磨削加工。在本工序的定位中，應(yīng)采用以右端 Φ 45mm 的外圓及法蘭盤(pán)的左端面定位，分別進(jìn)行鉆孔加工。 表 8 工序 8 尺寸表 工步號(hào) 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 鉆右邊兩孔 鉆孔 9 9 2 鉆左邊兩孔 鉆孔 9 9 工序 9：鉆 Φ Φ4 孔 在本工序的定位中，應(yīng)采用以左端 Φ 45mm 的外圓及法蘭盤(pán)的左端面定位和法蘭盤(pán)的后平面支撐，分別進(jìn)行鉆 Φ Φ4 孔進(jìn)行加工。 22 表 8 工序 8 尺寸表 工步號(hào) 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 鉆 Φ6 孔 鉆孔 6 7 2 鉆 Φ4 孔 鉆孔 4 4 工序 10：磨削外圓面 由工序 4 的加工余量及工序尺寸的敘述以及法蘭盤(pán)各 表面的加工方案 的確定可知，在對(duì)各個(gè)加工表面進(jìn)行半精加工后，應(yīng)按照 “先粗后精”的原則按 順序加工，其加工定位方案可參照工序 4的方案定位夾緊，根據(jù)表面的精度要求，對(duì)精度要求較高表面的進(jìn)行磨削加工，以達(dá)到零件的技術(shù)要求。 （ 2）對(duì)于 Φ90mm 外圓的左端面的磨削加工：同理由于在該表面的兩端由兩個(gè) R5的圓角，因此在對(duì)該表面的加工中，先選用成型砂輪半徑為 R5圓角的砂輪加工，以保證加工精度。 （ 3）對(duì)左端 Φ45mm 外圓的磨削加工：對(duì)于此外圓表面同理應(yīng)先采用磨削的方式進(jìn)行加工，由于加工面是軸的外圓面，同樣參考 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 212查的：磨削余量 Z=，保證尺寸 ? mm，以達(dá)到精度要求。 23 表 10 工序 10的粗加工 尺寸表 工步號(hào) 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 磨削 Φ40mm 外圓面 磨削 Φ90 2 磨削 Φ90mm 左端面 磨削 8 3 磨削左端 Φ45mm 磨削 ? 4 磨削 Φ 100mm 右端面 磨削 41 工序 11：磨削前平面 由表法蘭盤(pán)各 表面的加工方案 可知，在法蘭盤(pán)的前平面的加工中由工序 7銑削 前平面可知，在工序 7 加工了法蘭盤(pán)的前平面后將進(jìn)行精加工，以達(dá)到零件的技術(shù)要求。本工序采用平面磨床磨削加工前平面，由 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 226 查的 磨削 余量 Z=，保證尺寸為 24mm，以達(dá)到零件的尺寸及技術(shù)要求。 粗銑右端面的切削用量及工時(shí)計(jì)算 可參考 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 415 的值確定銑削加工的機(jī)床設(shè)備：為立式銑床 X51；參考 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表331 的值確定銑削加工的刀具為：鑲齒套式面銑刀 D=125mm，銑刀齒數(shù) 10Z? ；同樣可參考 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 57 的粗銑時(shí)候的進(jìn)給量：取 f /z mm z? ，由于在該工序中只有一個(gè)工步，則由 表 可確定被吃刀量 z mm?? ，查表 512 按照 0 / 100 / 5dZ? ， f /z mm z? 的條件選取切削速度 135 / minvm? ，按照公式 1000 / 1000 135 / 125 / m inn v d r?? ? ? ? ?,查表 416 按照該工序所選 X51 型號(hào)的立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，可取375 / minnr? ， 從 而 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 銑 削 速 度/ 1000 125 375 / 1000 / m i nv dn m?? ? ? ? ?。由于該工序只有一個(gè)工步，則 47l mm? ；可取 2 2l mm? ；2 2 2 21 0 .5 ( ) 2 = 0 .5 5 0 5 0 4 7 + = 1 8 .5 m mel d d a? ? ? ? ?（ ） 2。將上述結(jié)果帶入公式12 /j M Zt l l l f? ? ?（ ） ，則該工序的基本時(shí)間12 / ( 47 2 18 .5j M Zt l l l f? ? ? ? ? ?（ ） ） /=。其他時(shí)間 9 % ( 0 .1 4 0 .0 2 ) 0 .0 2 m inbxtt? ? ? ? ?。 則 可確定工序卡片 1。 由此可確定工序卡片 2。 工時(shí) 1：根據(jù) 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 547 中面銑刀銑平面（對(duì)稱銑削、主偏角 90r ??k ）的基本時(shí)間計(jì)算公式 12 /j M Zt l l l f? ? ?（ ） ,可求出該工步的基本時(shí)間。=f 3 10 725 942 .5 / m inM Z zf n f z n m m? ? ? ? ? ? ? ?。輔助時(shí)間 5 3 1 m inft ? ? ?。則可得單間時(shí)間 1 1 3 5 m indj j f b xt t t t t? ? ? ? ? ? ? ?。則 可確定工序卡片 2。在本工序中 參考 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 48可選用立式鉆床的型號(hào)為 Z525。由 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 522 可取切削速度 20 / minvm? ，由此可得該工步的鉆頭的轉(zhuǎn)速 1000 / 1000 20 / 18 354 / m i