機械制造技術(shù)課程設(shè)計-法蘭盤[84003]加工工藝及銑54mm平面的銑床夾具設(shè)計-在線瀏覽
2024-09-30 21:09本頁面
【正文】 面及端面及臺階面；粗鏜∮ ，∮ 62177。 30178。 45178。 ，倒角 1179。及 1179。 C6201 型臥式車床 外圓車刀、游標卡尺、內(nèi)徑百分尺、三爪卡盤 6 半精車 半精鏜 半精車 C 面，外圓∮ 52g6 及臺階 A 面，外圓∮ 120 半精鏜孔∮ 36+ 孔及其倒角 0 并切溝槽 C6201 型臥式車床 外圓車刀、游標卡尺、內(nèi)徑百分尺、三爪卡盤 7 精車 精鏜 精車外圓∮ 52g6 及臺階面 A面；精鏜孔∮ 36+ 孔及 其倒角 及溝槽 C6201 型臥式車床 外圓車刀、游標卡尺、極限量規(guī)、三爪卡盤 8 精車 精鏜 精車外圓∮ 80h11；精鏜∮、∮ 62177。30178。 45178。 C6201 型臥式車床 外圓車刀、游標卡尺、極限量規(guī)、三爪卡盤 哈爾濱理工大學課程設(shè)計說明書 8 9 粗銑 大圓盤兩平面 立式銑床 X51 專用夾具、高速鋼鑲嵌式端 面銑刀、游標卡尺 10 精銑 精銑 54 平面，精銑 平面 立式銑床 X51 專用夾具、高速鋼鑲嵌式端 面銑刀、游標卡尺 11 插削 ∮ 36+ 內(nèi)孔鍵槽 0 立式插 床B5020 專用夾具、插刀、游標卡尺 12 鉆、锪 孔 鉆 3— ∮ 11 孔；锪∮ 孔 立式 Z525鉆床 專用夾具、鉆刀、游標卡尺 13 鉆 ∮ 4 小孔和∮ 18 的盲孔 立式 Z525鉆床 專用夾具、鉆刀、游標卡尺 14 去毛刺 15 終檢 機械加工余量及工序尺寸的確定 確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后 工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。當基準不重合時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 鉆孔∮ 11 工藝要求：孔徑 d=11，孔深 L=15mm，精度為 H12~13 （ 1）選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑 d0=10mm，鉆頭幾何形狀為雙錐修磨橫刃， （ 2） 進給量的確定 按加工要求決定進給量，根據(jù)表 27，當加工精度要求為 H12~H13，鑄鐵強度為 700MPa， d=10mm 時， f=~，考慮到鉆頭強度允許的進給量及機床進給機構(gòu)強度，故取 f=。 鉆孔 3φ 加工材料 HT150，強度 700MPa。 3）切削速度的計算 由表 213，切削速度 v選取為 40m/min,由公式（ 51）n=1000v/ 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n= r/min ,參照 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=,根據(jù) Z525 鉆床說明書可選擇 n=770r/min。 2) 進給量的確定 由表 531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。 時間定額的計算 tj 的計算 （ 1） 鉆孔 3φ 11 工步 查表 219，得 y+Δ =10mm T=l/nf== （ 2） 鉆孔 3φ 工步 根據(jù)表 541，鉸圓柱孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。 l2=15mm。 f=。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間 tj=。式中 l l1 由表 542 按 kr=1 ap=（ Dd） /2=（ ） /2= 的條件查得 l1=。 而 l=12mm。 n=140 r/min.。 2．輔助時間 ta 的計算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間 ta 與基本時間 tj 之間的關(guān)系為ta=(~) tj ,這里取 ta= tj ,則各工序的輔助時間分別為： 鉆孔φ 11 工步的輔助時間為： ta==。 哈爾濱理工大學課程設(shè)計說明書 12 精鉸工步的輔助時間為： ta==。由于端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間 tb 是作業(yè)時間的 2%~7%，休息與生理需要時間 tx是作業(yè)時間的 2%~4
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