機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-液壓泵蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆7ф85mm孔工序的專用機(jī)床夾具全套圖紙-在線瀏覽
2025-01-19 18:23本頁面
【正文】 ...................................... 3 確定毛坯機(jī)械加工余量及毛坯尺寸公差 .......................... 3 繪制毛坯圖 .................................................. 3 粗基準(zhǔn)的選擇 ...................................................... 4 精基準(zhǔn)的選擇 ...................................................... 4 第 3 章 制訂工藝 路線 ................................................. 5 確定各加工面的加工方法 ............................................ 5 擬定加工工藝路線 .................................................. 5 工藝路線方案 1............................................... 5 工藝路線方案 2............................................... 6 工藝方案的比較與分析 .............................................. 6 第 4 章 工序設(shè)計(jì) ..................................................... 7 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 ............................................ 7 選擇夾具 .......................................................... 7 選用刀具 .......................................................... 7 第 5 章 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 .......................... 8 第 6 章 確立切削用量及基本工時(shí) ..................................... 9 工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定 .................................... 9 6． 1． 1 切削用量 .................................................. 9 6． 1． 2 背吃刀量 pa ................................................ 9 6． 1． 3 定進(jìn)給量 f ................................................ 9 課程設(shè)計(jì) III 確定切削速度 v .............................................. 9 校驗(yàn)機(jī)床功率 ............................................... 10 基本時(shí)間 .................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 切削用量 .................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 確定進(jìn)給量 f ................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 基本時(shí)間 .................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。要求設(shè)計(jì)加工該零件 的毛坯圖或零件與毛坯合圖 1 張 ,關(guān)鍵工序機(jī)械加工工藝過程卡片 1 套 ,主要工序的機(jī)械加工工序卡片 1 份 ,以及設(shè)計(jì)說明書 1 份。圖中 2 8H?? 孔即支承孔， A 面與泵體接觸，用 7??? 螺桿將泵體與左右端蓋連在一起，右端 B 面及 66 9f? 止口與液壓泵支架配合，并通過 3 11mm?? 孔用 M10 螺栓緊固在支架上。其基準(zhǔn)面 A 面要求較高。該零件大部分表面需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度不是很難獲得?？梢哉f零件的工藝性好。 主要加工面及要求 (1) A 面基準(zhǔn)面：與 B 面的距離是 43mm，表面的粗糙度 Ra 為 ，平面度公差為 ,與孔 ??????? 軸的垂直度為 。 (3) 支承孔 :孔徑 ??????? 表面粗糙度為 。 (5) 止口 :直徑 66f? 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 (6) 螺栓連接孔 :孔徑為 11? , 需要倒角 , 表面粗糙度為 ,其位置在圖 1可以得出。 (2) 零件在加工過程中不加工面進(jìn)行定位少 ,故零件選用毛坯為粗鑄件。 毛坯的技術(shù)要求 (1) 鑄件必須經(jīng)過時(shí)效處理 。 確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 確定毛坯機(jī)械加工余量及毛坯尺寸公差 通過查相關(guān)資料得下表： 表 項(xiàng)目 B 面 A 面 ??????? ? 66f9 公差等級(jí) IT 8 8 8 8 加工基本尺寸 43 48 66 毛坯基本尺寸 繪制毛坯圖 課程設(shè)計(jì) 4 圖 毛坯零件圖 粗基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。如果選擇不當(dāng) ,在加工過程中出現(xiàn)很多問題 ,更可能造成零件的大批報(bào)廢使生產(chǎn)無法進(jìn)行。而對(duì)于若干個(gè)不加工表面的工件 ,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn) ,根據(jù)這個(gè)原則 ,現(xiàn)在取 ??? 為粗基準(zhǔn) ,利用三爪卡盤 作為加工 A 面的定位基準(zhǔn) ,限制 6個(gè)自由度 ,達(dá)到完全定位。 課程設(shè)計(jì) 5 第 3 章 制訂工藝路線 確定各加工面的加工方法 根據(jù)各加工面的加工精度與表面粗糙度的要求 ,選定如下 加工方法 : (1) A 面基準(zhǔn)面 ,采用車方法 ,經(jīng)過粗車、半精車、精車、金剛石車 ,最后達(dá)到要求。 (3) 內(nèi)孔 ????????? 、 ????? 、 ??????? 采用鏜 ,經(jīng)過粗鏜、半精鏜、精鏜。 (5)孔 ????? 用擴(kuò)。 擬定加工工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何尺寸形狀，尺寸精度位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 工序 2 以 A 面及內(nèi)孔 8H? 定位 ,粗車 B 面及 9f??? 外圓 ,內(nèi)孔 26 8H? 。 工序 4 以 A 面及內(nèi)孔 8H? 定位，鉆孔 ??? 。 工序 6 鉆孔 ?? 。 工序 8 以外圓 9f??? 定位，半粗車 A 面。 工序 10 以 A 面及內(nèi)孔 8H? 定位 , 半精車 B 面及 9f??? 外圓 ,內(nèi)孔26 8H? ，倒角。 工序 12 以外圓 9f??? 定位，粗車 A 面。 工序 14 去毛刺。 工藝路線方案 2 工序 1 粗車 A 面，以 78? 定位。 工序 3 以 A 面及內(nèi)孔 8H? 定位 , 粗鏜內(nèi)孔 26 8H? 。 工序 5 以 A 面及內(nèi)孔 8H? 定位，鉆孔 ????? 。 工序 7 鉆孔 ?? 。 工序 9 以外圓 9f??? 定位，半精車 A 面。 工序 11 以 A 面及內(nèi)孔 8H? 定位 , 半精鏜內(nèi)孔Φ 26H8。 工序 13 以外圓 9f??? 定位，精車 A 面。 工序 15 以外圓 9f??? 定位，金剛石車 A 面。 工序 17 終檢。對(duì)于大批量生產(chǎn)換刀與夾具比較費(fèi)時(shí) ,所以采用換機(jī)床。 課程設(shè)計(jì) 7 第 4 章 工序設(shè) 計(jì) 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 工序
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