機(jī)床杠桿臂鉆夾具及機(jī)械加工工藝規(guī)程畢業(yè)設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 課題給出的零件是機(jī)床的杠桿臂。22+ 216。以杠桿臂小端為精基準(zhǔn)定位加工小端的下表面，保證尺寸12mm。22孔）90擴(kuò)孔 100鉸工 鉸孔為248。13的孔，保證位置尺寸15177。機(jī)床：X52K立式銑床。精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：=每齒進(jìn)給量：取銑削速度：取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 工序70：粗精銑寬度為42mm的大端側(cè)面（1）粗銑寬度為42mm的大端側(cè)面加工條件：工件材料： QT500，鑄造。20孔工件材料為QT500。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），允許的進(jìn)給量。實(shí)際切削速度為 工序100：鉸孔至248。選擇各工序切削用量。實(shí)際切削速度為：，故3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。切削工時(shí)：=50/(3)=?；竟r(shí)：=236/(195)= min。 夾具與翻轉(zhuǎn)式鉆床的固定夾具夾緊杠桿臂后，加工的時(shí)候?qū)⒊惺芟蛳?、向?nèi)的力以及鉆孔時(shí)的旋轉(zhuǎn)力，夾具將會(huì)受力而產(chǎn)生直線以及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所以夾具固定在鉆床上應(yīng)受到約束，因夾具夾緊零件加工時(shí)，不因受力而產(chǎn)生位移，影響加工精度，所以對(duì)夾具的下面以及左面進(jìn)行固定。5） 經(jīng)濟(jì)型好 除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。裝卸工件時(shí)，將鉆模板往上翻；加工時(shí)將鉆模板往下翻，并用菱形夾緊螺釘。 夾具體是鑄造件，鑄造完成后要進(jìn)行時(shí)效處理，滿足加工強(qiáng)度要求，要對(duì)表面進(jìn)行去除氧化層處理，保證表面粗糙度，滿足定位精度。采用這種鉆模板鉆孔，位置精確度較高。為了減少成本又可以進(jìn)行裝卸，我將通過螺釘將它與夾具體固定（）。鉆模板材料的選擇：鉆模板在滿足剛性要求的情況下減輕其重量，所以對(duì)材料的選擇進(jìn)行了對(duì)比。又因?yàn)橛叶舜怪笨卓讖酱?，鉆模板薄，應(yīng)采用有肩鉆套（）右端鉆垂直孔的鉆模板13無肩鉆套3左端鉆垂直孔的鉆模板4有肩鉆套12右端鉆垂直孔的鉆模板13圖53鉆套的選擇： 由于鉆套屬于國標(biāo)規(guī)定零件，按照杠桿臂鉆孔的大小要求，選擇國標(biāo)內(nèi)的鉆套：無肩鉆套3（10G7）和右肩鉆套12（B13F7X32）。但也有不足之處，為此，鉆孔的專用夾具還有待改進(jìn)。 ，務(wù)實(shí)高效的工作作風(fēng)使我受益匪淺。老師在論文選題，圖紙繪制過程和論文撰寫方面給予了我親切與耐心的指導(dǎo)，提出了寶貴的意見，使我豁然開朗。這樣，在設(shè)計(jì)時(shí)就必須考慮所設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)是否合理，在實(shí)際運(yùn)用中能否正常工作，而不僅僅考慮理論上的可行性，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使我學(xué)會(huì)了從實(shí)際出發(fā)設(shè)計(jì)機(jī)床夾具和制定工藝文件。更換鉆套時(shí)，只需逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鉆套使削邊平面轉(zhuǎn)至螺釘位置，即可向上快速取出鉆套。因?yàn)殂@模板13的鉆套在頂部，所以將鉆模板13的厚度設(shè)計(jì)為21mm。在上述各鉆模板結(jié)構(gòu)中，以固定式鉆模板鉆套底孔的位置精度最高，而以懸掛式鉆模板鉆套底孔的位置精度為最低。要求所設(shè)計(jì)的鉆模板結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造容易。 夾具體體型比較大，為了減輕其重量，方便在鉆床上裝卸，所以我將夾具體的后面以及下面?zhèn)€減去一個(gè)方形空間。采用這種鉆模板鉆孔，位置精確度較高。3） 工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)簡單合理，便于加工，裝配，檢驗(yàn)和維修。設(shè)計(jì)定位體17為了使零件右端底面固定精度更高。進(jìn)給量f=，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。切削工時(shí)：=50/(3)=。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 由插入法得：，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。13mm，表面粗糙度Ra=。2）確定切削速度及 取。查Z535立式鉆床說明書，取。刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12。機(jī)床： X52K立式銑床。22孔下平面D面工步1：粗銑248。13孔將鉆夾具翻轉(zhuǎn)90176。20孔 打樣沖，鉆孔248。 基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇 以杠桿臂鑄造件上表面A面為粗基準(zhǔn)定位加工鑄件下表面D面。 該零件是機(jī)床操縱結(jié)構(gòu)中一個(gè)重要零件，有四個(gè)面需加工（即A,B,C,D面），2個(gè)垂直平面銑削，3個(gè)通孔需鉆鉸加工（即216。本次對(duì)于撥叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是：；。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。它的主要的作用是實(shí)現(xiàn)機(jī)床工作部件啟起、停止、變速、變向、操縱機(jī)構(gòu)中的傳動(dòng)裝置。13+） 。翻轉(zhuǎn)杠桿臂以杠桿臂大端上表面為精基準(zhǔn)加工大端下表面，177。22+，110鉆248。130檢驗(yàn)總檢杠桿臂的所有尺寸（見圖21產(chǎn)品圖） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是QT500球墨鑄鐵，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)。機(jī)床：X52K立式銑床?？椎闹睆綖?48。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。22+，1）確定進(jìn)給量 ，按該表注4，進(jìn)給量取小值。（1）確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量 ，由于孔深度比，故。即鉆頭直徑do=，相應(yīng)地，（2）確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)Z535機(jī)床說明書，取=。銑削的輔助時(shí)間（4）鉆孔Φ13+工件材料：HT200，金屬模鑄造，加工要求：粗糙度要求，機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：，計(jì)算基本工時(shí)。鉆削的輔助時(shí)間第四章 夾具設(shè)計(jì)：為了滿足杠桿臂的需要，使杠桿臂左右兩端底面定位固定，因不同零件存在一定的誤差，應(yīng)使杠桿臂被加工兩孔軸線與鉆模板軸線的重合，所以將鉆模板固定，
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