【正文】 6 夾緊裝置采用移動(dòng)的壓 頭 來(lái)夾緊工件，采用的移動(dòng)壓 板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開，然后退后一定距離把工件取出。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]定向鍵的結(jié)構(gòu)如圖 所示。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì) V 型塊 進(jìn)行設(shè)計(jì)。銑平面時(shí)，上平面尺寸為 22 22mm，粗糙度要求 ?? ， 方塊 四邊 與軸線應(yīng)有對(duì)稱度 要求 ,本道工序是對(duì) 方塊 平面進(jìn)行加工。A/f tM+KZ bf 雙 ， 式中 l=64， Zb=， k= ∴t=264=（ ） Φ 32： 選擇砂輪 ： 選 粗 磨 Φ 50 時(shí) 的 砂 輪 ， 即GB50ZR1A6P60063305 。f ） 銑刀耐用度 T=10 3s（表 8） 決定切削速度和每秒進(jìn)給量 vf：根據(jù)表 9， d0=8， z=3， ap=4，ae=8， af= 時(shí)， vt=， nt=， vft=，各修正系數(shù)為 KMv=KMn=KMvf=， KSv=KSn=KSvf=， KZv=KZn=， KZvf=，所以v=vt r ε ＝ 切削深度 ap＝ 進(jìn)給量： f=主軸轉(zhuǎn)速 ： n=460r/min 實(shí)際切削速度： v=ndπ/1000 ＝ 460/1000 ＝ （ ） 切削工時(shí) ： T＝ L＋ l1＋ l2/nf ，式中 L＝ 86， l1＝ 4， l2＝ 0， ∴T ＝ 86+4+0/460 ＝ （ ） 精車 Φ 32 切削深度 ap＝ 進(jìn)給量 ： f=主軸轉(zhuǎn)速 ： n=460r/min 實(shí)際切削速度： v=ndπ/1000 ＝ 460/1000 ＝ （ ） 切削工時(shí) ： T＝ L＋ l1＋ l2/nf ，式中 L＝ 35， l1＝ 4， l2＝ 0， ∴T ＝ 35+4+0/460 ＝ （ ） 精車 Φ 22 切削深度 ap＝ 進(jìn)給量與主軸轉(zhuǎn)速 ：因前 35mm 表面粗糙度 Ra=，后 80mm表面粗糙度 Ra=，所以取進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速與精車 Φ65 時(shí)相同，即f=， n=770r/min。d則所選 f＝ 用。查表 6， f=～。 切削時(shí) Fx的修正系數(shù)為 Kr0Fx＝ ， Kλ sFx＝ ， KKrFx＝ （表 223） 故實(shí)際走刀力為 Fxc＝ 760 ＝ ，則所選 f＝ 。即 n＝ 760r/min， f＝ 。 (五 ).加工余量的確定：查表《工藝手冊(cè)》表 127 加工表面 余 量 Φ 50 外圓 精磨 Φ 50mm 2Z＝ 粗磨 Φ 2Z＝ 精車 Φ mm 2Z＝ 半精車 Φ 2Z＝ 粗車 Φ 2Z＝ 毛坯 Φ 54mm Φ 32 外圓 精磨 Φ 32mm 2Z＝ 粗磨 Φ 2Z＝ 精車 Φ 2Z＝ 半精車 Φ 2Z＝ 粗車 Φ 2Z＝ 毛坯 Φ 39mm M22 外圓 精車 Φ 22mm 2Z＝ 半精車 Φ 2Z＝ 粗車 Φ 2Z＝ 已粗車 Φ 32mm Φ 27 外圓 精車 Φ 27mm 2Z＝ 半精車 Φ 2Z＝ 粗車 Φ 2Z＝ 已粗車 Φ 32mm （六） .確定切削用量及基本工時(shí) 工序車端面，鉆中心孔，粗車各外圓 ： （如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示《切削用量手冊(cè)》的車削用量選擇） 1. 車端面 （ 1） .加工條件 工作材料： 45鋼正火， σ b＝ ，模鍛。 (四 ).機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 該零件的材料為 45，硬度為 HB220250， 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)， 采用在鍛錘上合模模鍛生成毛坯。因此，毛坯形狀要力求接近成品形狀，以減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。 :對(duì)于大件來(lái)說(shuō) ,焊接件簡(jiǎn)單方便 ,特別是單件小批生產(chǎn)可大大縮短生產(chǎn)周期 ,但焊接后變形大 ,需經(jīng)時(shí)效處理。 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要計(jì)入備品和廢品的數(shù)量，其計(jì)算式為： N=Qn(1+α )(1+β ) N— 零件的年產(chǎn)量 (件 /年 ) Q— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量 (臺(tái) /年 ) n— 每臺(tái)產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量 (件 /臺(tái) ) α — 備品的百分率 β — 廢品的百分率 其中 Q＝ 500 n＝ 1 α ＝ 5% β ＝ 2% 所以 N=500?(1+5%)(1+2%)= 即 536(件/年 ) 由上所述， 查《機(jī)械制造工藝學(xué)》中表 13 知該零件為中批生產(chǎn)。 本零件的材料是 45 號(hào)鋼，它屬于低淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼，其力學(xué)性能是：785?s? MPa, 685?b? MPa,%95 ??,%45?,47?kAJ。 這 2組加工表面之間有著一定的位置要求，具體如下： Φ5 0js6 與 Φ 32k5，圓跳動(dòng)公差為 ； Φ5 0中心線的對(duì)稱度公差為 。通過(guò)對(duì)零件的分析，此軸要求精度高，工序適當(dāng) 集中，要求光滑，所以選用的工具和尺寸要量得準(zhǔn)。以便達(dá)到零件精度的要求。機(jī)械零件選材的一般原則是：首先滿足使用性能的要求，同時(shí)兼顧工藝性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。該類鋼最終熱處理均采用淬火后在 500650℃的高溫回火工藝，即調(diào)質(zhì)處理工藝，調(diào)質(zhì)處理可使材料具有良好的綜合力學(xué)性能。 毛坯的種類 常用的毛坯種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、冷壓件等。 。由于該零件為普通的軸類零件，故選外圓為粗基準(zhǔn)。 ，查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》表 127 名義直徑（ mm） 表面加工方法 直徑余量（ mm） Φ 50 粗車 半精車 精車 粗磨 精磨 Φ 32 粗車 半精車 精車 粗磨 精磨 毛坯直徑的確定： 工件直徑 Φ 50，公差為 ，機(jī)械加工總余量為： 2(++ ++) ＝ 23. 56 ∴ 毛坯尺寸為 Φ 。, α 。 ap＝ ， 進(jìn)給量 ：查表 4， f＝ 。 r0＝ 10176。 Kv ＝ KMv K tvKk rvK svK TvK Kv 。為了保證質(zhì)量，查表 6， f=～ ，按機(jī)床說(shuō)明書取 f=。i ，式中 l＝ 15，根據(jù)表 19， y+Δ=4mm ，i=2 ∴T ＝（ 15+4/530 ） 2 ＝ （ ） 工序精車各外圓、切槽，并倒角 ： （如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出自《切削手冊(cè)》的車削用量選擇） 精車 Φ 50 ：刀片材料 YT15 ， 刀桿尺寸 1625mm Kr ＝ 45176。 。Kv f==根據(jù)機(jī)床取 nc=， vfc=， 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： vc=πdn c=/1000=8vfc=vfc/ncz=3=切削工時(shí) ： T＝（ h+l1） /fMc+（ lD） /fMz，式中 l=25， l1＝ 2， h=4 ∴T ＝（ 4+2） /+（ 258） /＝ ：由于精銑時(shí)和粗銑時(shí)是同一刀具，故切削用量及工時(shí)均與粗銑相同。i= （ 44+3/450 ） 2= （ 6s） 工序粗精磨外圓 Φ 50， Φ 32： （本工序未特別注明，數(shù)據(jù)均出自《工藝手冊(cè)》） Φ 50： 選擇砂輪 ： 見 表 391 ～ 97 ，表 410 ， 其 結(jié) 果 為GB50ZR1A6P60063305 。Z bf 雙