【正文】 采用轉(zhuǎn)動 壓緊手柄 夾緊工件。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)。f B 確定主軸轉(zhuǎn)速 ： 粗車螺紋時： n1=1000v/πd=1000 22=（ 252r/min） 按機床取 n=230r/min，實際切削速度： v=πd ， α 。 校驗機床進(jìn)給系統(tǒng)強度 ： 根據(jù) C6201 機床說明書，其進(jìn)給機構(gòu)允許走刀力 Fmax=3530N 由表 16，當(dāng) σ b＝ ， ap＜ ， f＜ ， V＜ ， Kr＝ 45176。 計算切削速度 ：按表 21 V＝（ 1mT ma pxvf yv） Kv ，式中 Cv=242， xv＝ ，yv＝ ， m＝ ， Kv＝ KMv K tvKk rvK svK TvK Kv 其中 Ktv＝ （表 216）， Kkrv＝ （表 217）， KSV＝ （表 215）， KTv＝ （表 11）， KKv＝ （表 219）， KMv＝ ＝ ＝ （表 211） V ＝（ 242/3600 ） ＝ （ ） 確定主軸轉(zhuǎn)速 ： ns＝ 1000v/πdw ＝ 100096 ＝ 按機床選取 n＝ 230r/min，所以實際切削速度 V＝ nWdwπ/1000 ＝ 96230/1000 ＝ （ ） 校驗機床功率 ： 由表 22 中查得： Pm＝ FzV10 3KW,式中 Fz可由表 13 查出，當(dāng) σ b＝ ， ap＜ ， f≤， V＜ ， Fz＝ 2350N，切削力 Fz的修正系 數(shù)為 KKrFz＝， Kr0Fz＝ （表 223） 故 Fzc＝ 2350= ∴P mc＝ FzV10 3＝ 10 3＝ ,按機床說明書，當(dāng) n＝ 230r/min 時，機床主軸允許功率 PE＝ ，因 Pmc＜ PE 故所選切削用量可在 C6201車床上進(jìn)行。 L 的確定：查 《工藝手冊》 表 (152)可知 Φ 50 的長度方向的加工余量為 mm ∴ L1=72 mm Φ 32 及以后的外圓長度方向的加工余量為 mm ∴ L2＝ 模鍛斜度為 7176。 體生產(chǎn)條件選擇毛坯。它可根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品及零件的特征或工作地每月?lián)?fù)的工序數(shù)來具 體劃分。這一組加工表面包括： 主軸的所有外圓及倒角、退刀槽 、 方塊 、錐孔 與鍵槽 。 Φ5 0js6 為中心的加工表面。 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。 毛坯的形狀和尺寸的選擇 確定毛坯的形狀與尺寸的步驟是：首先選取毛坯加工余量和毛坯公差，其次將毛坯加工余量疊加在零件的相應(yīng)加工表面上，從而計算出毛坯尺寸，最后標(biāo)注毛坯尺寸與公差。 。 校驗機床進(jìn)給系統(tǒng)強度 ：根據(jù) C6201 機床說明書，其進(jìn)給機構(gòu)允許走刀力 Fmax3530N,由表 16，當(dāng) σ b＝ ， ap＜ ， f＜ ， V＜ ， Kr＝ 90176。 時，走刀力 Fxc＝ 630N。＝ 7176。n/1000= 22230/1000= 精車螺紋時： n2=1000v/πd=1000 22=7r/s（ 420r/min） 按機床取 n=460r/min，實際切削速度： v=πdf 雙 ， 式中 l=115， Zb=， k= ∴t=2115=（ ） ： 選擇砂輪 ： 見 表 391 ～ 97 ，表 411 。 1 銑 方塊 夾具設(shè)計 本夾具主要用來銑 軸上面的方塊 。通過定向鍵與銑床工作臺 U形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。當(dāng)加工完一邊，可松開螺釘、螺母、支承釘來加工另一邊。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 本夾具用于在立式銑床上加工，工件以與此相平行的 外圓 面為及其 端 面為定位基準(zhǔn)，在 為 V 型塊 、 壓頭 和支承釘上實現(xiàn)定位。由計算公式 Fj=FsL/(d0tg(α +ψ 1’ )/2+r’ tgψ 2) 式（ ） Fj－沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs－作用在六角螺母 L－作用力的力臂 (mm) d0－螺紋中徑 (mm) α－螺紋升角 (゜ ) ψ 1－螺紋副的當(dāng)量摩擦 (゜ ) ψ 2－螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的摩擦角 (゜ ) r’－螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的當(dāng)量摩擦半徑 (゜ ) 根據(jù)參考文獻(xiàn) [6]其回歸方程為 3 Fj＝ ktTs 其中 Fj－螺栓夾緊力 (N)； kt－力矩系數(shù) (cm－ 1) Ts－作用在螺母上的力矩 ()； Fj =5 2021=10000N 夾具體槽形與對刀裝置設(shè)計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。對加工工藝規(guī)程的設(shè)計，可以了解了加工工藝對生產(chǎn)、 工藝水平有著極其重要的影響。k/n即 nc=， vfc=， T＝ 工序車螺紋 ： 切削速度 ：當(dāng)公稱直徑 D=22mm，螺距 P=，查《工藝手冊》表 357及 《 切削手冊 》 表 21， 粗車螺紋的速度 v=， 并規(guī)定粗車螺紋時 ap＝ ， 走刀次數(shù) i=4； 精車螺紋的速度 v=， 精車時ap＝ ， 走刀次數(shù) i=2。 r0＝ 10176。其中KMv=， Ktv=， Kkrv=， Ksv=， KTv=， KKv= ∴V c= （ 242/3600 ） ＝ （ 102m/min） 確定主軸轉(zhuǎn)速 ： ns＝ 1000v/πdw ＝ 1000102/ ＝ 359r/min 按機床選取 n＝ 370r/min，所以實際切削速度 V＝ nWdwπ/1000 ＝ 370/1000 ＝ （ ） 校驗機床功率 ： 由表 22 中查得： Pm＝ FzV10 3KW，式中 Fz可由表 13 查出，當(dāng) σ b＝ ， ap＜ ， f＜ ， V＜ 時， Fz＝ 1470N，切削力 Fz的修正系數(shù)為 KKrFz＝ ， Kr0Fz＝ （表223），故 Fzc＝ 1470N ∴P mc＝ FzV10 3＝ 147010 3＝ 按機床說明書，當(dāng) n＝ 370r/min 時，機床主軸允許功率 PE＝ ， 因 Pmc＜ PE，故所選切削用量可在 C6201車床 上進(jìn)行。按機床說明書取f=。 工件直徑 Φ 32，公差 ，機械加工總余量： 2(++++) ＝ 2 ∴ 毛坯尺寸為 Φ ∴ 取毛坯直徑為 Φ 58mm， Φ 39mm。 。 二 .工藝規(guī)程設(shè)計 (一 )確定零件的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間，工段，班組，工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。 關(guān)鍵詞：傳動作用、軸力、廣泛、工序、磨床、夾具、校核、 Output shaft design Abstract : First, I designed ponents for the shaft, and its role is to drive, Chuan dynami