【正文】 畢業(yè)設(shè)計 如需圖紙，工藝卡片， 153893706 設(shè)計課題 ：軸加工工藝規(guī)程及銑方塊 的夾具設(shè)計 所學(xué)專業(yè) ：機(jī)械制造及自動化 學(xué)生姓名 ： 指導(dǎo)老師 ： 目 錄 摘要???????? ??????????????? 1 一 .零件的分析 ??????????????????? 2 ????????????????? 2 二 .工藝規(guī)程設(shè)計??????????? ????? 2 ??????????????? 2 ??????????????????? 2 ????????????????? 3 ??????????????? 3 ????????????????? 4 量及基本工時 ???????????? 20 三 .夾具設(shè)計???????? ?????????? 21 四 .設(shè)計體會????????? ?????????? 23 五 .參考資料????????? ?????????? 24 摘要 首先，本人設(shè)計的零件為軸，它的作用是 起到 傳動作用，傳動力的方向和軸力。軸的樣式很多，應(yīng)用的也很廣泛，不過本人對于自己設(shè)計的軸經(jīng)過了解，根據(jù)零件的形狀、尺寸精度、生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益等各方面的詳細(xì)分析其加工工藝，采用多工序，機(jī)床加工。通過對零件的分析，此軸要求精度高，工序適當(dāng) 集中，要求光滑，所以選用的工具和尺寸要量得準(zhǔn)。對軸的夾具設(shè)計也要求也高 ,因為精度和公差要求高 ,表面更要采用磨床 磨 削 。最后對零件進(jìn)行校核。以便達(dá)到零件精度的要求。 關(guān)鍵詞：傳動作用、軸力、廣泛、工序、磨床、夾具、校核、 Output shaft design Abstract : First, I designed ponents for the shaft, and its role is to drive, Chuan dynamic direction and axial force. Axis of many forms, the application is very extensive, but I own design for the shaft through understanding, under parts of the shape, dimensional accuracy, costeffective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, multiprocess, machine processing. Part of the analysis, accuracy of this axis, the appropriate concentration processes require smooth, So use the tools and size to measure the potential. On the shaft fixture design requirements, because accuracy and tolerance, to use more surface grinder drilled. Finally, the parts are checked. To meet the requirements of precision parts. Keyword : transmission, axle, extensive, processes, machines, fixture, Verification 一 零件的分析 .零件的工藝分析 主軸共有 2組加工表面，它們之間有一 定的位置要求，具體分述如下： Φ 32k5 為中心的加工表面。這一組加工表面包括： 主軸的所有外圓及倒角、退刀槽 、 方塊 、錐孔 與鍵槽 。 Φ5 0js6 為中心的加工表面。 主要 包括： Φ5 0js6 上的鍵槽。 這 2組加工表面之間有著一定的位置要求，具體如下： Φ5 0js6 與 Φ 32k5，圓跳動公差為 ； Φ5 0中心線的對稱度公差為 。 由以上分析可知，對于這 2 組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后再借助專用夾具加工其他兩組表面，并保證它們之間的位置精度要求。 二 零件的 材料分析 : 零件材料的選用是非常重要的，選材不當(dāng)制成的零件不能滿足使用要求，過早損傷和破壞產(chǎn)生不良影響或經(jīng)濟(jì)效益差等。機(jī)械零件選材的一般原則是：首先滿足使用性能的要求，同時兼顧工藝性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。對于軸類零件的選材應(yīng)具有以下幾點要求： ，即要求有高的強(qiáng)度和韌性，以防止由于過載和沖擊而引起的變形和斷裂。 ，防止疲勞斷裂。 。 ，還應(yīng)有特殊要求。 本零件的材料是 45 號鋼，它屬于低淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼，其力學(xué)性能是：785?s? MPa, 685?b? MPa,%95 ??,%45?,47?kAJ。其化學(xué)成分是：碳含量%～ %，鉻含量 %～ %，錳含量 %～ %，硫含量 %～ % ，其中碳含量過高、過低均不能滿足經(jīng)調(diào)質(zhì)后獲得良好綜合力學(xué)性能的要求，主加元素為鉻，在配以硫、錳等合金元素，其作用 是提高淬透性，強(qiáng)化鐵素體和細(xì)化晶粒，因此，此鋼的熱處理變形小，廢品率低，因而降低了工藝成本。其熱處理特點是：當(dāng)原始組織為珠光體時，預(yù)先熱處理可采用正火或退火處理 。該類鋼最終熱處理均采用淬火后在 500650℃的高溫回火工藝，即調(diào)質(zhì)處理工藝，調(diào)質(zhì)處理可使材料具有良好的綜合力學(xué)性能。 二 .工藝規(guī)程設(shè)計 (一 )確定零件的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間，工段，班組，工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。它可根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品及零件的特征或工作地每月?lián)?fù)的工序數(shù)來具 體劃分。 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。計劃期常定為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要計入備品和廢品的數(shù)量，其計算式為： N=Qn(1+α )(1+β ) N— 零件的年產(chǎn)量 (件 /年 ) Q— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量 (臺 /年 ) n— 每臺產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量 (件 /臺 ) α — 備品的百分率 β — 廢品的百分率 其中 Q＝ 500 n＝ 1 α ＝ 5% β ＝ 2% 所以 N=500?(1+5%)(1+2%)= 即 536(件/年 ) 由上所述， 查《機(jī)械制造工藝學(xué)》中表 13 知該零件為中批生產(chǎn)。 確定零件毛坯的制造形式 毛坯是根據(jù)零件所要求的形狀 ,工藝尺寸等方面而制成的供進(jìn)一步加工使用的生產(chǎn)對象。毛坯種類的選擇不僅影響著毛坯制造的工藝裝備及制造費用，對零件的機(jī)械加工工藝裝備及工具的消耗，工時定額計算有很大影響。 毛坯的種類 常用的毛坯種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、冷壓件等。 :適用于形狀復(fù)雜的毛坯。 :適用與零件強(qiáng)度較高 ,形狀較簡單的零件。尺寸大的零件因受設(shè)備限制，故一般用自由鍛；中、小型零件可選模鍛；形狀復(fù)雜的剛質(zhì) 零件不宜用自由鍛。 ：熱軋型材的尺寸較大、精度低，多用作一般零件的毛坯；冷軋型材尺寸較小、精度較高，多用于毛坯精度要求較高的中小零件，適用于自動機(jī)床加工。 :對于大件來說 ,焊接件簡單方便 ,特別是單件小批生產(chǎn)可大大縮短生產(chǎn)周期 ,但焊接后變形大 ,需經(jīng)時效處理。 ：適用于形狀復(fù)雜的板料零件 ,大多用于中小零件的大批量生產(chǎn)。 毛坯種類的選擇 選擇毛坯種類需考慮的因素有以下幾點： 。 。 。 體生產(chǎn)條件選擇毛坯。 毛坯的形狀和尺寸的選擇 確定毛坯的形狀與尺寸的步驟是：首先選取毛坯加工余量和毛坯公差，其次將毛坯加工余量疊加在零件的相應(yīng)加工表面上，從而計算出毛坯尺寸，最后標(biāo)注毛坯尺寸與公差。其總的要求是：減少“肥頭大耳”，實現(xiàn)少屑或無屑加工。因此，毛坯形狀要力求接近成品形狀，以減少機(jī)械加工的勞動量。 根據(jù)零件的工作情況， 本 零件的材料為 45，由于零件為 階梯軸， 要承受較大的循環(huán)載荷、沖擊載荷等，所以毛坯形式采用鍛件，其晶粒細(xì)小，較均勻、致密，可以保證零件的工作可靠，由于零件為中批生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率， 保證加工質(zhì)量，故采用模鍛成型。 (二 ).基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇。由于該零件為普通的軸類零件，故選外圓為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇，選軸前端的圓錐孔和后端孔倒角作為精基準(zhǔn)。 (三 ).工藝路線的制訂 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)使零件的幾何形狀精度 、 尺寸精度 、 位置精度等技術(shù)要求得到保證。 在生產(chǎn) 綱領(lǐng) 成批生產(chǎn)的條件下， 可以考慮采用通用機(jī)床和專用夾具盡量使工序集中而提高生產(chǎn)率，除此還應(yīng)考慮，經(jīng)濟(jì)效果使成本最低。 ： 工序一： 熱處理 （正火） 工序二： 車端面，鉆中心孔，粗車各外圓 工序三： 熱處理（調(diào)質(zhì)） 工序四： 半精