【正文】 的條件下， 可以考慮采用通用機(jī)床和專(zhuān)用夾具盡量使工序集中而提高生產(chǎn)率，除此還應(yīng)考慮，經(jīng)濟(jì)效果使成本最低。 (二 ).基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇。 毛坯的形狀和尺寸的選擇 確定毛坯的形狀與尺寸的步驟是：首先選取毛坯加工余量和毛坯公差，其次將毛坯加工余量疊加在零件的相應(yīng)加工表面上，從而計(jì)算出毛坯尺寸，最后標(biāo)注毛坯尺寸與公差。 毛坯種類(lèi)的選擇 選擇毛坯種類(lèi)需考慮的因素有以下幾點(diǎn)： 。尺寸大的零件因受設(shè)備限制，故一般用自由鍛；中、小型零件可選模鍛；形狀復(fù)雜的剛質(zhì) 零件不宜用自由鍛。毛坯種類(lèi)的選擇不僅影響著毛坯制造的工藝裝備及制造費(fèi)用，對(duì)零件的機(jī)械加工工藝裝備及工具的消耗，工時(shí)定額計(jì)算有很大影響。 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。其熱處理特點(diǎn)是：當(dāng)原始組織為珠光體時(shí)，預(yù)先熱處理可采用正火或退火處理 。 。 二 零件的 材料分析 : 零件材料的選用是非常重要的，選材不當(dāng)制成的零件不能滿(mǎn)足使用要求，過(guò)早損傷和破壞產(chǎn)生不良影響或經(jīng)濟(jì)效益差等。 Φ5 0js6 為中心的加工表面。最后對(duì)零件進(jìn)行校核。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 如需圖紙，工藝卡片， 153893706 設(shè)計(jì)課題 ：軸加工工藝規(guī)程及銑方塊 的夾具設(shè)計(jì) 所學(xué)專(zhuān)業(yè) ：機(jī)械制造及自動(dòng)化 學(xué)生姓名 ： 指導(dǎo)老師 ： 目 錄 摘要???????? ??????????????? 1 一 .零件的分析 ??????????????????? 2 ????????????????? 2 二 .工藝規(guī)程設(shè)計(jì)??????????? ????? 2 ??????????????? 2 ??????????????????? 2 ????????????????? 3 ??????????????? 3 ????????????????? 4 量及基本工時(shí) ???????????? 20 三 .夾具設(shè)計(jì)???????? ?????????? 21 四 .設(shè)計(jì)體會(huì)????????? ?????????? 23 五 .參考資料????????? ?????????? 24 摘要 首先，本人設(shè)計(jì)的零件為軸，它的作用是 起到 傳動(dòng)作用，傳動(dòng)力的方向和軸力。對(duì)軸的夾具設(shè)計(jì)也要求也高 ,因?yàn)榫群凸钜蟾?,表面更要采用磨床 磨 削 。這一組加工表面包括： 主軸的所有外圓及倒角、退刀槽 、 方塊 、錐孔 與鍵槽 。 由以上分析可知，對(duì)于這 2 組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后再借助專(zhuān)用夾具加工其他兩組表面，并保證它們之間的位置精度要求。 ，防止疲勞斷裂。其化學(xué)成分是：碳含量%～ %，鉻含量 %～ %，錳含量 %～ %，硫含量 %～ % ，其中碳含量過(guò)高、過(guò)低均不能滿(mǎn)足經(jīng)調(diào)質(zhì)后獲得良好綜合力學(xué)性能的要求，主加元素為鉻，在配以硫、錳等合金元素，其作用 是提高淬透性，強(qiáng)化鐵素體和細(xì)化晶粒，因此，此鋼的熱處理變形小，廢品率低，因而降低了工藝成本。它可根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品及零件的特征或工作地每月?lián)?fù)的工序數(shù)來(lái)具 體劃分。 確定零件毛坯的制造形式 毛坯是根據(jù)零件所要求的形狀 ,工藝尺寸等方面而制成的供進(jìn)一步加工使用的生產(chǎn)對(duì)象。 :適用與零件強(qiáng)度較高 ,形狀較簡(jiǎn)單的零件。 ：適用于形狀復(fù)雜的板料零件 ,大多用于中小零件的大批量生產(chǎn)。 體生產(chǎn)條件選擇毛坯。 根據(jù)零件的工作情況， 本 零件的材料為 45，由于零件為 階梯軸， 要承受較大的循環(huán)載荷、沖擊載荷等，所以毛坯形式采用鍛件，其晶粒細(xì)小，較均勻、致密，可以保證零件的工作可靠，由于零件為中批生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率， 保證加工質(zhì)量，故采用模鍛成型。 (三 ).工藝路線(xiàn)的制訂 制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)使零件的幾何形狀精度 、 尺寸精度 、 位置精度等技術(shù)要求得到保證。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，用查表法分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 L 的確定：查 《工藝手冊(cè)》 表 (152)可知 Φ 50 的長(zhǎng)度方向的加工余量為 mm ∴ L1=72 mm Φ 32 及以后的外圓長(zhǎng)度方向的加工余量為 mm ∴ L2＝ 模鍛斜度為 7176。 加工要求：車(chē)兩端面，打中心孔，粗車(chē)各外圓表面 機(jī)床： C6201臥式車(chē)床 刀具：刀片材 料 YT15 ， 刀桿尺寸 1625mm Kr ＝ 90176。, λ s＝ 0176。所以實(shí)際切削速度 : V ＝ πd wns/1000 ＝ 72370/1000 ＝ （ ） 切削工時(shí) 《工藝手冊(cè)》表 71： T＝ L＋ l1＋ l2/nf ，式中 L＝ 72/2＝ 36， l1＝ 4， l2＝ 0 T＝ 36＋ 4＋ 0/370 ＝ （ ） 粗車(chē) Φ 50 外圓。 計(jì)算切削速度 ：按表 21 V＝（ 1mT ma pxvf yv） Kv ，式中 Cv=242， xv＝ ，yv＝ ， m＝ ， Kv＝ KMv K tvKk rvK svK TvK Kv 其中 Ktv＝ （表 216）， Kkrv＝ （表 217）， KSV＝ （表 215）， KTv＝ （表 11）， KKv＝ （表 219）， KMv＝ ＝ ＝ （表 211） V ＝（ 242/3600 ） ＝ （ ） 確定主軸轉(zhuǎn)速 ： ns＝ 1000v/πdw ＝ 100096 ＝ 按機(jī)床選取 n＝ 230r/min，所以實(shí)際切削速度 V＝ nWdwπ/1000 ＝ 96230/1000 ＝ （ ） 校驗(yàn)機(jī)床功率 ： 由表 22 中查得： Pm＝ FzV10 3KW,式中 Fz可由表 13 查出，當(dāng) σ b＝ ， ap＜ ， f≤， V＜ ， Fz＝ 2350N，切削力 Fz的修正系 數(shù)為 KKrFz＝， Kr0Fz＝ （表 223） 故 Fzc＝ 2350= ∴P mc＝ FzV10 3＝ 10 3＝ ,按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，當(dāng) n＝ 230r/min 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率 PE＝ ，因 Pmc＜ PE 故所選切削用量可在 C6201車(chē)床上進(jìn)行。 切削工時(shí) 《工藝手冊(cè)》表 71： T＝ L＋ l1＋ l2/nf ，式中 L＝ ， l1＝ 4， l2＝ 3 ∴T ＝ +4+3/230 ＝ （ ） 考慮到該零件臺(tái)階面較多，如若各臺(tái)階面都采用不同的轉(zhuǎn)速和不同的進(jìn)給量，則效率不高，故在 不影響加工質(zhì)量的情況下， 粗車(chē)該軸時(shí)，采用主軸轉(zhuǎn)速 230r/min，粗車(chē)進(jìn)給量 f＝ 。＝ 7176。 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 f=。 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 ： 根據(jù) C6201 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許走刀力 Fmax=3530N 由表 16，當(dāng) σ b＝ ， ap＜ ， f＜ ， V＜ ， Kr＝ 45176。 切削工時(shí) 《工藝手冊(cè)》表 71： T＝ L＋ l1＋ l2/nf ，式中 L＝ ， l1＝ 4， l2＝ 3 ∴T ＝ +4+3/370 ＝ （ ） 考慮到該零件臺(tái)階面較多，如若各臺(tái)階面都采用不同的轉(zhuǎn)速和不同的進(jìn)給量，則效率不高，故在不影響加工質(zhì)量的情況下， 半精車(chē)該軸時(shí)，采用主軸轉(zhuǎn)速 n=370r/min，進(jìn)給量 f＝ 。 Kv ＝ KMv K tvKk rvK svK TvK Kv 。n/1000 = 7530/1000 =（ ） 切削工時(shí) ： T＝（ l+y+Δ/n ， α 。所以實(shí)際切削速度： V ＝ ndπ/1000 ＝ 770/100 0 ＝ （ ） 切削工時(shí) ： T＝ L＋ l1＋ l2/nf ，式中 L＝ ， l1＝ 4， l2＝ 0， ∴T ＝ +4+0/770 ＝ （ ） 切槽 6 φ ： ： W18Cr4V，幾何形狀： h1=20， h=25， H1=18，B=3r0=7176。 車(chē)刀，為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 n=460r/min，手動(dòng)進(jìn)給。Kv==n=nt 確定主軸轉(zhuǎn)速 ： 粗車(chē)螺紋時(shí)： n1=1000v/πd=1000 22=（ 252r/min） 按機(jī)床取 n=230r/min，實(shí)際切削速度： v=πdi= （ 44+3/230 ） 4= （ ） 精車(chē)螺紋的工時(shí)： t2=（ l+l1/nZ b 切削用量 ：與粗磨 Φ 50 時(shí)相同，即 fa=（雙行程），vw=， fr=。f Bk/nk/nτ ） 生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把 鋸片 銑刀 對(duì)零件 的 四側(cè) 面同時(shí)進(jìn)行粗精銑加工。如圖所示。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。 圖 定向鍵 根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]夾具 U型槽的結(jié)構(gòu)如圖 所示。根據(jù) GB2243— 80 直角對(duì)到刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 所示。 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。采用轉(zhuǎn)動(dòng) 壓緊手柄 夾緊工件。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是與實(shí)際緊密聯(lián)系在一起的，是一次理論聯(lián)系實(shí)際的